0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Заточка фрез и граверов

Содержание

Заточка фрез: по металлу, дереву

Высокие показатели качества фрезерования достигаются только в условиях соблюдения правильного режима фрезерования и максимальной остроты фрезы.

Если фреза затупилась, усилие резания резко увеличится, что вызовет увеличение трения, быстрое дальнейшее затупление и даже поломку фрезы.

Если Вы хотите обеспечить максимально долгий жизненный цикл фрезы, необходимо своевременно производить заточку фрез.

Мы предоставляем услугу по заточке твердосплавных фрез на профессиональных станках.

Почему мы

  • Услуги проводятся на современном передовом оборудовании с соблюдем всех необходимых технологий.
  • Заточка инструмента проводится только высококвалифицированными специалистами.
  • Консультации и советы по эксплуатации и обслуживанию инструмента проводятся бесплатно
  • При заточке теряется всего 0,05мм.

Наше оборудование для заточки фрез

Стоимость заточки дисковых пил

Наружный диаметрПосадочный диаметрСтоимость заточки за зуб
100-500 мм30-60 мм7,0 руб./зуб

Стоимость заточки спиральных твердосплавных фрез

Диаметр фрезТорец фрезыИзнос фрезы в ммСтоимость заточки
3-6 ммпрямой торецСтоимость заточки сферических твердосплавных фрез
Диаметр фрезТорец фрезыИзнос фрезы в ммСтоимость заточки
D3-6 ммСферический торец0,25 мм530 руб.
D7-9 ммСферический торец0,3 мм729 руб.
D10-14 ммСферический торец0,4 мм805 руб.
D15-20 ммСферический торец0,4 мм998 руб

Работа с заточенной фрезой обеспечивает максимальную эффективность реза и позволяет разумно экономить на приобретении новых фрез.

Сдать фрезы в заточку можно в нашем офисе, по предварительной договоренности.

Заточенные фрезы мы не доставляем, только самовывоз.

Получить бесплатную консультацию по телефону +7(495)104-37-57

Посмотрите, как будет выглядеть процесс заточки Ваших фрез с помощью профессионального оборудования Vollmer.

Получить бесплатную консультацию по телефону +7(495)104-37-57

Заточка фрез и граверов

  • Авторизуйтесь для ответа в теме

#1 OFFLINE wizard

  • Cтарожил
  • 2 688 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Пятигорск
    • Интересы: фрез-гравер, лазер, широкоформат. печать, оперативная полиграфия, сувенирка, печати и штампы и проч.
    • Из:Пятигорск

    В самом начале «пути» разглядывал китайский заточной станочек для граверов. Тысяч что-то за 30-35. Тогда мое отношение к этому явлению оформилось как «да я на эти бабки куплю граверов на 5 лет вперед!». На днях открыл коробку с граверами- и увидел такой «граверомогильник». Штук, наверное 20- или кромка уже «завалена» или полка «того». Присмотрелся к граверу получше- как к кандидату на «заточку»- это ж надо вымудриться и полку поправить, и затыловку и при этом центровку не сбить..
    Коллеги, как обходитесь?
    А я уже и микроскоп прикольный присмотрел.. б/у.. Как сам куплю, расскажу где

    • Наверх

    #2 OFFLINE lexcam

  • Пользователи
  • 25 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Московская область
    • Наверх

    #3 OFFLINE wizard

  • Cтарожил
  • 2 688 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Пятигорск
    • Интересы: фрез-гравер, лазер, широкоформат. печать, оперативная полиграфия, сувенирка, печати и штампы и проч.
    • Из:Пятигорск
    • Наверх

    #4 OFFLINE lexcam

  • Пользователи
  • 25 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Московская область

    Выгода-т налицо! Технологические приемы заточки вот как-бы совсем не на него (на лицо):-)
    Ну, полку переточить как-нить ума-то может и хватит, а затыловку?

    • Наверх

    #5 OFFLINE wizard

  • Cтарожил
  • 2 688 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Пятигорск
    • Интересы: фрез-гравер, лазер, широкоформат. печать, оперативная полиграфия, сувенирка, печати и штампы и проч.
    • Из:Пятигорск

    Теперь все понятно!

    Про микроскоп.. Нарыл здесь такой себе МБС-1. Стереоскопический унд бинокулярный.. Увеличение 4-100 крат, рабочее расстояние от 65 до 190 мм. Дополнительно окуляр с измерителем (вот чего не знаю- углы там есть? Или только размер.). Уже оплатил- обошелся вместе с измерителем в 8 700-00. (Это б/у и без подсветки). Там еще есть! Кому интересно?

    • Наверх

    #6 OFFLINE aleps1

  • Пользователи+
  • 21 сообщений
    • Наверх

    #7 OFFLINE wizard

  • Cтарожил
  • 2 688 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Пятигорск
    • Интересы: фрез-гравер, лазер, широкоформат. печать, оперативная полиграфия, сувенирка, печати и штампы и проч.
    • Из:Пятигорск
    • Наверх

    #8 OFFLINE aleps1

  • Пользователи+
  • 21 сообщений
    • Наверх

    #9 OFFLINE 3D-BiG

  • Модератор
  • 14 036 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Ареал обитания — вся страна, но обычно встречаюсь в Новосибирске.
    • Интересы: Полежать на диване, пофлудить на форуме.
    • Из:СССР

    Теперь все понятно!

    Про микроскоп.. Нарыл здесь такой себе МБС-1. Стереоскопический унд бинокулярный.. Увеличение 4-100 крат, рабочее расстояние от 65 до 190 мм. Дополнительно окуляр с измерителем (вот чего не знаю- углы там есть? Или только размер.). Уже оплатил- обошелся вместе с измерителем в 8 700-00. (Это б/у и без подсветки). Там еще есть! Кому интересно?

    Сообщение отредактировал 3D-BiG: 19 Февраль 2009 — 17:06

    Лужу, паяю, станки ЧПУ починяю.
    G01 придумали трусы. Реальные пацаны фрезеруют на G00.

    ИнженеГры цветы не едят и спасибы не пьют.

    Говорят, что скоро на Али появится прибор, который магический синий дым назад в сгоревшее оборудование будет закачивать. Правда ценник будет не гуманный.

    • Наверх

    #10 OFFLINE wizard

  • Cтарожил
  • 2 688 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Пятигорск
    • Интересы: фрез-гравер, лазер, широкоформат. печать, оперативная полиграфия, сувенирка, печати и штампы и проч.
    • Из:Пятигорск

    Заточка V-образных гравировальных фрез

    Подпишитесь на автора

    Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

    Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

    Уже давно в голове зародилась идея покупки ЧПУ фрезерного станка для гравировки печатных плат! Очень прельщала возможность автоматизации процесса их производства! Поднакопив денег и пошерстив Алиэксперсс был выбран и куплен долгожданный ЧПУ станочек!

    В наборе к станку шло 2 V-образных фрезы вот такого типа:

    Изначально показалось что этого хватит надолго (я так никогда еще не ошибался), поэтому собственно и не стал заказывать дополнительный набор.

    Из-за банальной неопытности эти самые фрезы были сломаны в первую же неделю, обламывались острые кончики фрезы. Ждать новых с алиэкспресс не меньше месяца! Новые фрезы я заказал и сразу 10 штук, но не оставлять же пылиться фрезерный станок на целый месяц! И по этой причине было решено попробовать заточить уже поломанные фрезы.

    На скорую руку была смоделирована в AutoCAD вот такая модель:

    За основу взял вот этот крепеж для гравера.

    Крепеж был укорочен для экономии пластика и наклонён на 5 градусов, чтобы угол самой фрезы после заточки получался 10 градусов!

    Вот так, собственно, конструкция выглядит в сборе с гравером:

    Включаем шпиндель и гравер, шажками по 0,1 мм подводим шпиндель пока не полетят искры и подводим еще на 0,1мм — Этого вполне достаточно чтоб добиться хорошей заточки.

    Вот так выглядят результаты заточки под микроскопом, сверху покупная фреза, снизу заточенная:

    Жду здравой критики)

    Спасибо за внимание!

    Подпишитесь на автора

    Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

    Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

    Заточка фрез в Москве

    Чтобы начать, уточните пожелания к токарю

    389 мастеров по заточке фрез

    6 клиентов нашли мастера по заточке фрез

    за последние 12 месяцев

    Заточка фрез — отзывы

    Александр оставил отзыв

    4,95 · 106 отзывов · Очень хвалят

    Александр оставил отзыв

    Заточка ножей для мясорубки

    Николай оставил отзыв

    Виктория оставилa отзыв

    Заточка маникюрных инструментов

    4,98 · 59 отзывов · Очень хвалят

    Георгий оставил отзыв

    4,83 · 12 отзывов

    Ильдар оставил отзыв

    Оксана оставилa отзыв

    4,60 · 10 отзывов

    Михаил оставил отзыв

    Константин оставил отзыв

    Заработайте на том,
    что делаете лучше всех

    Услуги, востребованные клиентами в этом году

    Смотрите также

    Цены: от 1700 до 6700 ₽ / усл.

    Цены: от 1500 до 7500 ₽ / усл.

    Цены: от 1100 до 5000 ₽ / усл.

    Цены: от 1000 до 3500 ₽ / куб.м

    Цены: от 3500 до 15 000 ₽ / кв.м

    Цены: от 1500 до 10 000 ₽ / усл.

    • Заточка фрез — 392 мастера на Профи
    • Проверенные отзывы о специалистах по ремонту
    • Заточка фрез в Москве — выбирайте специалиста, учитывая цену и рейтинг
    1. Мастера по ремонту
    2. Токарные работы
    3. Металлообработка
    4. Услуги по заточке
    • Новый заказ
    • Все услуги
    • Все отзывы
    • История заказов
    • Условия использования
    • Работа в Москве
    • Вход для специалистов
    • Партнёрская программа
    • Рекламодателям
    • О компании
    • Вакансии
    • Жизнь в Профи
    • Блог

    Будни: с 6 до 22
    Выходные: с 8 до 22

    Информация, опубликованная на данном сайте, предназначена для любой аудитории, если иное не указано дополнительно в отношении отдельных материалов.

    Заточка твердосплавных фрез по металлу. Заточка и изготовление червячных фрез. Доводка твердосплавных фрез

    Углы заточки концевых фрез

    Чтобы правильно выполнить заточку концевой фрезы в первую очередь необходимо изучить геометрию зубьев. Они бывают затылованными и остроконечными.

    Изображение №1: остроконечный (а) и затылованный (б) зубья

    У затылованных зубьев задние поверхности выполнены по архимедовым спиралям. Заточка таких фрез происходит по передним поверхностям.

    У остроконечных зубьев части задних поверхностей представляют собой плоскости. Чаще всего такие фрезы затачивают по задним поверхностям. Передние обрабатывают в случае необходимости.

    Расскажем о геометрии зубьев в деталях. Каждый из них имеет 4 важных параметра.

    Изображение №2: геометрия зубьев

    Поверхности и углы заточки концевых фрез.

    1. Площадка f. Именно она подвергается основному износу и затачивается при обработке задней поверхности. Размер площадки напрямую влияет на силу трения между инструментом и заготовкой. Поэтому ширину необходимо поддерживать в определенном диапазоне.
    2. Вспомогательный задний угол α1. По нему фрезы затачивают при определенных величинах износа и сильном увеличении размеров площадок f.
    3. Главный задний угол α. Это угол между касательной к задней поверхности в рассматриваемой точке главной режущей кромки и касательной к окружности вращения данной точки. Задача этого угла — уменьшить трение между инструментом и заготовкой.
    4. Главный передний угол γ. Расположен между осевой плоскостью и касательной к передней поверхности. У фрез, предназначенных для обработки вязких материалов, размер этого угла варьируется в пределах от 15 до 20°. У фрез для обработки сталей — от 0 до 5°.

    Обратите внимание! Зубья бывают прямыми и винтовыми. Величина наклона характеризуется углом λ. Он расположен между осью и развернутыми винтовыми кромками.

    Порядок и особенности

    Независимо от сложности станков и устройств, заточка фрезы производится в определенном порядке.

    Подготовка

    Учитывая, что инструмент рабочий, его следует подготовить, соблюдая правила заточки.

    1. Очистить от прилипшей стружки и остатков масла и охлаждающих жидкостей. Положить в керосин калоша, выдержать несколько минут. Грязь счистить мягкой щеткой, протереть резец насухо ветошью.
    2. Проверить углы заточки, используя шаблон.
    3. Установить фрезу в станок.
    4. Настроить нужный угол поворотом шлифовального круга.

    Включив вращения заточного инструмента, надо коснуться им режущей кромки, медленно вручную подводя его резцу. Проверить правильность настройки и только после этого запустить на автоматическую подачу или при включенном круге перемещать фрезу по направляющим вручную.

    Как заточить фрезу по дереву

    Фрезы по дереву делаются из более мягкого металла, поэтому их затачивают обычно вручную, используя простые приспособления. Брусок крепится неподвижно к столу. Фреза выставляется в державке режущей кромкой параллельно абразивной поверхности. После этого каждая поверхность затачивается поступательным движением инструмента.


    Фрезы по дереву для заточки

    Ручная заточка концевых врез, предназначенных для обработки вязких материалов

    Для заточки концевой фрезы, предназначенной для обработки вязких материалов (к примеру, древесины), вам понадобятся следующие инструменты, оборудование и материалы.

    1. Стол или верстак.
    2. Алмазный брус.
    3. Мыльный раствор.
    4. Растворитель.

    Заточка концевой фрезы проходит по следующей схеме.

    1. Смочите алмазный брус в мыльном растворе и закрепите его на краю стола.
    2. Снимите с фрезы направляющий подшипник (при его наличии).
    3. Очистите фрезу при помощи растворителя.
    4. Заточите все резцы.

    Изображение №3: схема заточки фрезы

    Обратите внимание на следующие особенности.

    1. Перед заточкой в обязательном порядке удостоверьтесь в том, что алмазный брусок имеет правильную форму.
    2. Чтобы добиться равномерной заточки резцов, делайте одинаковое количество движений с примерно одинаковой силой нажатия.
    3. Если у вас нет алмазного круга, для заточки можете взять наждачную бумагу. Приклейте ее к твердому деревянному бруску или полоске стали.

    Станки для заточки концевых фрез по металлу

    Для заточки концевых фрез по металлу применяют специальные станки, обеспечивающие поступательное и вращательное движение обрабатываемого инструмента.

    Изображение №4: прецизионный станок для заточки концевых фрез

    Расскажем об особенностях заточки торцевых и боковых зубьев.

    Заточка торцевых зубьев

    Для заточки торцевых зубьев фрезы устанавливают горизонтально. Если станок не имеет специально предназначенного для этого градуированного кольца, горизонтальность выверяется при помощи угольника.

    В процессе заточки оператор перемещает кромку абразивного круга вдоль кромки зуба. Угол заточки регулируется либо наклоном шпинделя с фрезой, либо смещением круга по вертикали.

    Фотография №1: заточка торцевых зубьев концевой фрезы

    Заточка боковых зубьев

    Заточку боковых зубьев выполняют по следующей схеме.

    1. Фреза закрепляется в цанге.
    2. Игла-копир устанавливается в самое высокое положение, при котором кончик касается наружного края канавки.
    3. Абразивный круг передвигается в положение, при котором наружная кромка совпадает с иглой.
    4. Станок запускается.
    5. При помощи ручки прямой подачи круг подводится к фрезе (до начала искрения).
    6. Устанавливается толщина снимаемого слоя металла (25–50 мкм).
    7. Производится заточка зуба на всю длину. Для этого шпиндель с фрезой втягивается до тех пор, пока инструмент не сойдет с иглы.
    8. Проход повторяется.

    Фотография №2: заточка боковых зубьев концевой фрезы

    Далее по этой же схеме затачивают остальные зубья.

    Виды оснастки применяемой для фиксации инструмента

    Оснастка, используемая для крепления инструмента, делится на 2 типа:

    • насадочную;
    • концевую.

    Концевая оснастка крепится с помощью цанги и патрона, а насадочная используется путем установки на шпиндель с применением специальной оправки. Для крепления инструмента производят оправки 2-х видов:

    • центровые;
    • концевые.

    Центровые оправки производят с коническим хвостовиком, который имеет размеры соответствующие отверстию в шпинделе, и производят 2-х типов 7:24 и конус Морзе. Допускается при использовании данного типа оправок устанавливать несколько режущих инструментов с фиксацией специальными кольцами. При применении цилиндрической концевой фрезы необходим патрон с цангой. Обычно в оснастку входит 7-11 цанг позволяющих подобрать необходимый размер для надежной фиксации.

    Выбор приспособлений (абразивных кругов) для заточки концевых фрез на станках

    Для заточки концевых фрез на станки чаще всего устанавливают приспособления, изготовленные из следующих материалов.

    1. Алмаз и зеленый карбид кремния. Выполненные из этих материалов круги подходят для заточки твердосплавных инструментов.
    2. Эльбор. Это сверхтвердый материал на основе кубической сфалеритной модификации нитрита бора. Эльборовые круги применяют для заточки фрез из быстрорежущих сталей повышенной производительности.
    3. Электрокорунд. Это химически стойкий твердый материал на основе оксида алюминия. Электрокорундовые круги используют для заточки фрез, изготовленных из инструментальных и быстрорежущих сталей нормальной производительности.
    4. Перечислим характеристики приспособлений, которые нужно обязательно учесть при выборе.
    5. Термостойкость. С повышением температуры микротвердость абразивных материалов снижается. Поэтому заточка концевых фрез на станках в обязательном порядке требует использования СОЖ. Обычная вода не подойдет. Ее использование приведет к коррозии элементов станка. В воду добавляют мыло и различные дополнительные добавки (кальцинированная сода, силикат натрия, нитрит калия и пр.). Термостойкость материалов, применяемых для изготовления абразивных кругов, смотрите в таблице ниже.

    Изображение №5: термостойкость материалов, применяемых для изготовления абразивных кругов

    1. Зернистость. Ее выбирают в зависимости от требуемого класса чистоты затачиваемой поверхности. Чем выше зернистость, тем лучше производительность кругов. При этом увеличивается срок службы приспособлений.
    2. Форма. Для заточки передних углов концевых фрез используют тарельчатые или плоские приспособления. Задние углы обрабатывают чашечными и тарельчатыми моделями.

    Изображение №6: формы шлифовальных кругов, применяемых для заточки концевых фрез

    Еще один важный параметр заточки концевых фрез — скорость вращения кругов. Твердосплавные инструменты обрабатывают на высоких скоростях, а фрезы, изготовленные из быстрорежущих и инструментальных сталей — на более низких.

    Контроль качества заточки

    После заточки необходимо убедиться в ее качестве. Для этого существуют различные технологии и приспособления.

    1. Убедиться в отсутствии рисок, трещин и сколов можно при помощи лупы. При контроле качества заточки твердосплавных фрез дополнительно используют керосин. При наличии трещин он выступает. Это упрощает обнаружение дефектов.
    2. Для измерения передних и задних углов предназначены маятниковые и специальные угломеры.

    Изображение №7: технология измерения маятниковым угломером

    Обратите внимание! Оставлять зазубрины на поверхностях зубьев не рекомендуется. Фрезы с дефектами быстро выходят из строя. При заточке стремитесь, чтобы поверхности получились идеально гладкими.

    Использование дополнительных приспособлений

    Для фиксации деталей имеющих цилиндрическую форму используют трехкулачковый патрон и специальные центры, которые с помощью хомутиков и люнетов осуществляют фиксацию, а также использования делительных головок. Данные приспособления применяются для обработки деталей под заданным углом при вращении. Делительная головка состоит из элементов:

    • корпуса;
    • колодки поворотной;
    • шпинделя.

    На шпиндель крепится трехкулачковый патрон, предназначенный для фиксации заготовки другой конец, которой упирается в бабку. Колодка может вращаться с фиксацией под требуемым углом. При обработке длинной заготовки для фиксации используются люнеты.

    Фреза представляет собой разновидность круглого вращающегося резца. В сечении у него всегда находится окружность, а сама форма может быть любой, в том числе и очень сложной. По окружности располагаются борозды (бывают разной глубины) или зубчики. Ими в процессе вращения резца обрабатывается материал. – процесс сложный и кропотливый. Важно, чтобы не только специалист обладал определённым уровнем мастерства, но и заточной инструмент соответствовал самым высоким требованиям. Иначе на резце после обработки останутся сколы, трещины или незаточенные участки, что напрямую повлияет на дальнейшее выполнение фрезеровальных работ.

    Как добиться высокого качества заточки концевых фрез

    Перечисленные ниже правила направлены на соблюдение установленных норм допускаемых биений и получение инструментов без дефектов.

    1. Суммарное биение шпинделя станка, оправки и приспособления должно быть меньше допустимого биения затачиваемой фрезы.
    2. Необходимо обеспечить точную посадку заточного круга. В противном случае вибрации не только приведут к дефектам заточки, но и ускорят износ абразивного приспособления.
    3. Механизмы подач не должны заедать.
    4. Закрепленную фрезу необходимо перемещать максимально плавно.
    5. Шпиндели станков должны обладать достаточной виброустойчивостью.
    6. Их нужно хорошо смазывать для обеспечения максимально легкого вращения.
    7. Осевое и радиальное биение не должно превышать 0,01 мм.

    Электроточила

    Конструктивно электроточила крайне просты.

    Они состоят из асинхронного двигателя, точильных кругов и кожухов. Переведя разговор в плоскость выбора конкретного производителя и модели, следует отметить, что если вы планируете купить аппарат для личных целей, то марка не имеет решающего значения. Такое оборудование включается в сеть ненадолго и имеет довольно большой ресурс. Цена точила напрямую зависит от его диаметра.

    Чем он больше – тем дороже аппарат. Осматривая электроточило перед покупкой, попробуйте пошевелить вал. Если он не только вращается, но и «ходит» -откажитесь от него и выбирайте дальше. Конечно, лучше всего включить точило в сеть, но не в каждом магазине вам пойдут навстречу в этом вопросе.

    Доводка концевых фрез

    Если после заточки на поверхностях концевой фрезы обнаруживаются микротрещины, применяют доводку. Главная ее цель — снятие дефектного слоя. Вторая задача — повышение чистоты поверхностей. Кроме этого при доводке устраняются завалы поверхностей зубьев.

    Проводят такие операции на заточных и доводочных станках с чугунными дисками. При их скоростях вращения от 1 до 1,5 м/сек достигаются наилучшие результаты. Для доводки чаще всего применяют пасту из карбида бора. Зернистость — от 170 до 230.

    Фотография №3: заточной станок

    Для доводки могут также применяться и алмазные круги. При их использовании производительность повышается в 1,5–2 раза.
    Автор:Ринком

    Как заточить фрезу?

    1. Что следует учитывать?
    2. Как затачивать на станке разные фрезы?
      • С боковыми зубьями
      • С торцевыми зубьями
    3. Используем подручные средства
    4. Контроль качества
    5. Правила безопасности

    Заточка фрезы – скорее, необходимость, чем возможность проверить свои навыки. Если фреза сохранила идеальные, свойственные ей очертания, её не выгнуло «яйцом», центр тяжести не смещён, то её не меняют, а подтачивают.

    Что следует учитывать?

    Все фрезы, кроме алмазных, подлежат заточке. Заточить фрезу, не содержащую алмазных частиц на режущей кромке, возможно, если её наконечник не содержит победитового сплава, придающего фрезе особую прочность. С победитом справится лишь алмаз – а для остальных фрез, изготовленных из разнообразных сортов быстрорежущей инструментальной стали, сгодится и обычный станок.

    Фрезы из инструментальной стали применяются, будучи изготовленными из инструментальных быстрорежущих сталей. Их зубья сработаны из особо твёрдых сплавов. Фиксируются эти зубцы с помощью пайки высокотемпературным припоем, выдерживающим нагрев от трения об обрабатываемую деталь до сотен градусов. Составные фрезы, позволяющие резать и обтачивать заготовки и детали в нескольких плоскостях и проекциях, изготавливают на специальных станках. Станок, на котором устанавливается такая фреза, обладает возможностью регулировать подачу точильного круга с разных сторон, позволяя мастеру подобрать оптимальный угол обточки.

    Фрезы по дереву точатся при помощи простого точильного бруска или круглого, кольцеобразного камня, закреплённого на двигателе от дрели с помощью особых зажимов на её переходнике. Пуск и работа точильного привода производятся с малыми оборотами. Цель – равномерно заточить, сохраняя при этом угол обтачивания, как это сделано заводом-изготовителем.

    Спиральные фрезы обтачиваются сложнее, на шлифкруге чашечного типа. Обтачиваются тыловые поверхности зубцов, а стабильность угла поддерживает специальный фиксатор. Если за углом и неподвижностью фрезы в моменты заточки не проследить, то фреза сразу же расцентруется, и возникнет паразитная вибрация, в считанные часы непрерывной работы разбивающая любые подшипники. Снятие одного из слоёв происходит на глубину до 0,04 мм, в два подхода – последнее необходимо для чистовой заточки.

    Концевые фрезы по металлу обтачиваются так же, как и резаки по дереву – за исключением обтачивания торцевых зубцов. Каждый из этих зубьев располагается по горизонту. Обтачивающий круг движется вдоль него под заранее выставленным углом. Мастер проследит, чтобы действия по обточке шли однообразно и последовательно. Червячные фрезы по металлу обтачиваются исходя из формы зубцов – острозаточенные обрабатываются сзади, заточенные с тыльной стороны – спереди.

    Как затачивать на станке разные фрезы?

    Точить своими руками фрезы на станке сможет даже новичок – после ввода в курс дела. Для сложных косозубых и фрез со спиральными зубьями станок обеспечит необходимое усилие вращения. Насадные (модульные) сборные фрезы затачиваются так же, как и простые торцовые – их зубья часто располагаются на торце, а сам резак представляет собой насадку, отдалённо напоминающую режущую коронку. Зубья у модульных фрез могут располагаться как спереди (на конце), так и по бокам.

    Шипорезные резаки представляют собой конструкцию, зубцы которой расположены радиально, подобно цветку. Они расположены на общей основе. Воображаемые линии, соединяющие их верхушки, представляют собой правильный многоугольник. Обточка шипорезных изделий производится следующим образом.

    Точильный диск располагается так, что плоскость, проходящая через его точку соприкосновения с шипом, параллельна внешней плоскости торца (если фрезу поставить вертикально на него). Угол обточки равен величине, зависящей от угла расположения центральной оси шипа, отнятой от прямого угла. Задача – получить аккуратно срезанный, сточенный шип: он отчётливо выделяется на чертеже продольной проекции изделия. Плоскость его обточки параллельна плоскости гладкой части торца. Затачиваются такие резаки только на станке.

    С боковыми зубьями

    Заточить винтовые зубья, расположенные с боков, возможно следующим образом.

    1. Установите фрезу в цангу станка.
    2. Поставьте копировальное остриё в самом высоком положении. Конец острия должен соприкоснуться с наружным краем канала торцевой фрезы.
    3. Выдвиньте резак в позицию, при которой остриё займёт место возле хвостовой части фрезы, уткнувшись в канал зубца.
    4. Переместите точильный круг, используя рукоятку бокового смещения. Наружная кромка должна состыковаться с остриём.
    5. Запустите станок. При помощи рукоятки подведения круга перемещайте его по направлению к обтачиваемому резаку. В результате заточка выдаст шлейф искр – раскалённых микроскопических частиц металла.
    6. Используя шкалу подачи, отрегулируйте толщину стачиваемого слоя – не более 0,05 мм.
    7. Чтобы заточить зуб по всей его протяжённости, втяните шпиндель с фрезой до схода её с острия. Не нарушайте контакта фрезы с остриём. Фреза провернётся таким образом, что шлифуемая кромка не потеряет соприкосновение с точильным кругом, если их взаиморасположение не меняется.
    8. Повторите вышеописанные действия для второго подхода. Он является гарантией безупречности обточки инструмента.
    9. Повторите оба подхода обточки для остальных зубцов.

    Одинаковая заточка для всех зубцов обеспечивается постоянством толщины стачиваемого слоя. Этого легко достичь, не изменяя положения рукоятки прямой подачи.

    С торцевыми зубьями

    Затачивая торцевые зубья, придерживайтесь следующей инструкции.

    1. Торцевую фрезу поставьте в позицию, при которой обтачиваемый в данный момент зуб выставился бы по горизонту. Если на станке нет шкалы градуировки, горизонтальность проверяется с помощью линейки-угла (90 градусов).
    2. Перемещайте обтачивающую грань точильного круга вдоль режущей кромки зубца.

    Когда требуется выставить угол обтачивания, сместите точильный круг вверх или вниз. Либо наклоните под этим же углом шпиндель с установленной фрезой. Последнее действие возможно не на всех станках.

    Используем подручные средства

    От домашнего мастера требуется лишь любой электропривод и абразивные диски с разным показателем зернистости. Затачивание вручную – без привода – фрез возможно лишь при их наиболее простом исполнении (меньшей сложности, разнообразия расположения режущих зубцов в нескольких плоскостях), также потребуются бруски с таким же показателем зернистости, как и точильные круги.

    Абразивный брусок или круг перед началом работ смачивают обычной или мыльной водой – она предотвратит перегрев материалов (включая припой, держащий зубья), из которых сделаны рабочие части фрез. Равномерность обточки вручную сложнее проконтролировать из-за непостоянства человеческой прижимной силы – по сравнению с таким же воздействием со стороны механики станка. Второй фактор – не меняя усилие, считать количество возвратно-поступательных движений.

    Ручное обтачивание, хоть и является относительно бесплатным, чревато случайной необратимой порчей фрезы: переточенное (когда мастер перестарался) восстановить невозможно, поможет лишь смена фрезы на новую.

    Контроль качества

    Восстановив остроту режущих зубцов, фрезу тщательно осматривают. На глаз можно определить лишь зазубрины, сколы – например, при неправильном значении зернистости точильного абразива. Рассмотрите отточенную фрезу под лупой. Острия (зубцы) должны быть гладкими. Завод-изготовитель перед продажей шлифует фрезы, делая их почти идеальными, но практическое значение имеет не матовый блеск острия, а его применимость, соответствие заводскому допуску его технических характеристик.

    Угол заточки спереди и сзади не должен отклоняться более чем на градус. Измерить правильный угол возможно лишь с помощью угломера 2-УРИ либо при помощи маятникового измерителя.

    Последние, но не менее существенные параметры – смежное и противоположное биение. Первое – величина между соседними зубьями, второе – между противоположными зубцами. Торцевые фрезы обладают допусками в 40-60 мкм. Большее значение сразу же приведёт к появлению дестабилизирующей всю механику фрезера вибрации. Она скажется и на качестве обтачивания заготовок.

    Правила безопасности

    Не продолжайте работать на затупленных фрезах. Есть риск повредить обтачиваемые заготовки, необратимо проточить зубья фрезы до их полного истирания, а также «загнать» станок на износ.

    Не приступайте к обточке затупленных резаков, не выставив угол обточки зубцов – и не установив точильный круг с требуемой зернистостью. Если такого круга нет – лучше подождать, пока не приобретёте нужный.

    Если доступа к затачивающему станку нет, а дальнейшая работа не терпит простоя – воспользуйтесь подручными средствами. Обтачивая фрезу вручную, действуйте крайне осторожно, чтобы не «переточить» ни один из зубьев.

    Если зубья стёрлись настолько, что обточка с использованием любых приспособлений не даст существенной эффективности дальнейшей работы, то поменяйте изношенный резак на новый.

    Не пытайтесь обточить алмазную фрезу на оборудовании с обычными точильными кругами. Толку здесь не будет никакого, зато сам круг сточится. Дело в том, что алмаз существенно твёрже точильного диска.

    Победитовые фрезы обтачиваются только на дисках с алмазным напылением. Обточить победитовые зубцы на дисках из карбида или электрокорунда весьма затруднительно – заточка резака займёт значительно больше времени, чем это обычно требуется, а сам круг будет заметно проточен.

    Избегайте применения фрез-подделок. Обтачивать их предстояло бы после каждого сеанса работы с одной или несколькими деталями – и это в лучшем случае. Резаки из чёрной стали, не содержащей легирующих присадок, не закалённой дополнительно, пригодны разве что для обработки дерева и пластика. Отрезные изделия по дереву, рассчитанные для ручного фрезера, подделывают чаще, чем резаки по металлу.

    Станок должен периодически – при интенсивном использовании раз в 3 месяца или полгода – очищаться и смазываться. Очистка осуществляется до смазки движущихся его частей. Дело в том, что механика, в частности подшипники, не терпит так называемого масляного голода – срок её службы сокращается на порядок.

    Алмазные резаки всех видов и разновидностей, включая торцевые, проходят контроль со стороны эксперта. При необходимости тот поспособствует повторному нанесению ранее утраченной алмазной крошки. Если изделие децентровано настолько, что даже после восстановления оно будет «бить» фрезер во все стороны, то сам резак должен быть заменен, невзирая на его сравнительно высокую цену.

    Детальнее о том, как заточить фрезу, смотрите в следующем видео.

    Заточка твёрдосплавных фрез и свёрл

    Одним из основных направлений деятельности фирмы является предоставление услуг по заточке твёрдосплавного инструмента.

    Качество и сроки заточки твёрдосплавного инструмента подтверждаются многолетним опытом и большим числом наших постоянных клиентов и партнёров по всей территории Российской федерации. Благодаря возможностям наших специалистов и современного оборудования восстанавливаем не только стандартные фрезы и свёрла, но также и специальный инструмент с индивидуальной геометрией.

    Благодаря заточке фрезы выполненной по всем правилам и на современном оборудовании срок службы режущего инструмента возможно продлить в несколько раз и получить существенную экономию на закупке нового инструмента — до 80%. Изготовление и заточка инструмента выполняются на 5-осевых шлифовальных центрах с ЧПУ производства компаний: Reinecker, SAACKE, ISOG, Michael Deckel. Контроль качества выполняется на измерительном оборудовании компании Zoller.

    Результат заточки — инструмент который обладает полностью восстановленной геометрией и свойствами нового.

    Мы специализируемся на заточке концевых фрез и свёрл из твёрдого сплава и быстрорежущей стали. Краткий перечень стандартного и специального инструмента который мы берём в работу:

    • Концевые фрезы
    • Сферические фрезы
    • Тороидальные
    • Свёрла твёрдосплавные
    • Свёрла для глубокого сверления
    • Метчики
    • Развёртки
    • Зенковки

    Помимо стандартных концевых фрез и свёрл, мы предлагаем заточку практически всех видов твёрдосплавного инструмента, который вы можете использовать на производстве от метчиков, развёрток, зенковок до бесконечного разнообразия фрез и свёрл.

    Если вы не видите конкретного инструмента в нашем прайс-листе, свяжитесь с нами по телефону, и мы совершенно бесплатно обсудим Вашу задачу, дадим профессиональную консультацию и разработаем для вас индивидуальное предложение, включающее рекомендации по режимам резания и специфики обработки определённого материала.

    АНАЙ Росс располагает не только самым современным технологическим оборудованием, но и прежде всего высококвалифицированными специалистами в области металлообработки и применения металлорежущего инструмента, опыт наших технологов и конструкторов приносит нашим клиентам реальную экономию материальных и временных ресурсов.

    Цены на заточку

    В цену на заточку включены следующие услуги:

    • Обрезка и восстановление торца сверла или фрезы
    • Заточка режущей части (ленточки) и стружечной канавки
    • Выведение сколов на режущей части

    Кроме того, мы предлагаем клиентам «Отчёт» заточки режущего инструмента для оптимизации расходов при применения режущего инструмента, как временных при наладке обрабатывающего центра, так и финансовых связанных с простоем оборудования. Измерение и предоставление отчёта является отдельной опцией и оплачивается отдельно.

    С ценами на услуги по заточке фрез и свёрл вы можете ознакомиться в нашем прайс-листе доступном на сайте или скачать pdf — версию.

    Цены указаны на заточку «под ключ», никаких дополнительных коэффициентов и увеличения конечной стоимости

    Заточка стандартного инструмента

    Заточка специального инструмента

    Заточка специального инструмента имеет свои объективные отличия, связанные с дополнительными этапами технологического процесса переточки.

    Идентификация и описание инструмента

    Первым шагом заточки специального инструментов является правильное измерение и расчёт необходимых параметров геометрии инструмента. Проведение таких измерений возможно только на специализированных измерительных центрах, таких как ZOLLER Genius3 и WALTER Helicheck.

    Измерительные центры этого сегмента – мощные универсальные измерительные приборы для всех типов режущего инструмента.

    • Пять осей, управляемых ЧПУ, позволяют выполнять комплексные, точные и полностью автоматические измерения без влияния человеческого фактора
    • Быстрая и высокоточная проверка геометрии инструмента
    • Подробный отчёт о результатах измерений
    • Передача данных на шлифовальный станок без участия оператора

    Разработка комплекта чертежей и программы заточки

    Информация, полученная в результате измерения, обрабатывается и передаётся в систему разработки программы заточки инструмента. Опытные конструктора выполняют все необходимые расчёты и моделирование инструмента с использованием средств 3D-проектирования и осуществляют симуляцию и тестовые прогоны программы на точных моделях шлифовального станка.

    Заточка на шлифовальном станке с ЧПУ

    Далее программа заточки отправляется в шлифовальный центр где оператор осуществляет наладку и шлифовку.

    Для затачивания используются станки известных мировых лидеров таких как Reinecker, SAACKE, Deckel, ANCA. Благодаря своевременному обслуживанию и обновлению, а также благодаря профессионализму наших операторов ЧПУ мы гарантируем заказчикам необходимую точность и качество шлифовки.

    Покрытие

    Совместно с нашими партнёрами, мы наносим на инструмент износостойкое покрытие методом PVD (ионно-плазменное напыление в вакууме). Результат – увеличение стойкости и качества обработки.

    Без сомнений мы поможем Вам в выборе подходящего покрытия для вашего инструмента, наши специалисты подберут оптимальный тип покрытия для вашей конкретной задачи металлообработки и материала.

    Укажите покрытие инструмента как опцию при следующем заказе заточки инструмента и результаты не заставят себя ждать.

    Лазерная маркировка

    Каждое переточенное сверло или фреза маркируются и получают уникальный идентификационный номер, который привязан к заказчику и однозначно идентифицирует инструмент в базе данных. Эта информация наносится на инструмент специальным лазерным оборудованием, что позволяет минимизировать ошибки во всех последующих операциях процесса заточки и восстановления.

    Отдел технического контроля

    Межоперационный и конечный контроль проводится на современном измерительном оборудовании. Результаты измерений заносятся в архив. Выходной контроль проводится с проверкой чертежа заказчиком и записывается в протоколе о соответствии.

    Источники:

    http://centr-frez.ru/zatochka-frez

    http://mir-cnc.ru/topic/364-%D0%B7%D0%B0%D1%82%D0%BE%D1%87%D0%BA%D0%B0-%D1%84%D1%80%D0%B5%D0%B7-%D0%B8-%D0%B3%D1%80%D0%B0%D0%B2%D0%B5%D1%80%D0%BE%D0%B2/

    http://3dtoday.ru/blogs/betalik97/sharpening-vshaped-engraving-cutters

    http://profi.ru/remont/zatochka-frez/

    http://instanko.ru/osnastka/zatochka-frez.html

    http://stroy-podskazka.ru/freza/kak-zatochit/

    http://anaj.ru/regrinding/

    Читать еще:  Минимум усилий — и снаряд готов; Как сделать дротик для дартс своими руками
    Ссылка на основную публикацию
    Статьи c упоминанием слов:
    Adblock
    detector