0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать кипятильник своими руками

Как сделать кипятильник своими руками

Современный ассортимент бытовой техники практически вычеркнул из нашего лексикона слово «кипятильник». Для офисного (а порой и домашнего) использования существуют всевозможные кофеварки и электрочайники. А если вы оказались в гостинице, служебном общежитие, наконец, в гараже (осенью или зимой)? Можно взять с собой это полезное приспособление.

Однако чаще всего в нужный момент под рукой нет электроприбора для нагрева воды, а хочется попить чайку. Вспоминая студенчество, приходит в голову простая (хотя и немного опасная) технология: кипятильник из двух лезвий.

Информация в этой статье дана в ознакомительных целях. В наши дни уже нет понятия «дефицит» и недорогие кипятильники, а также чайники и прочие подобные бытовые приборы продаются повсеместно. Не применяйте эти способы на практике, приобретите кипятильник в магазине и пользуйтесь!

Элементарное знание школьного курса физики, а чаще — перенимание опыта «старших» поколений, позволяют вскипятить стакан воды за 1 минуту, буквально используя подручные материалы.

Кипятильник из лезвий для бритвы

Этот вариант уже стал классикой для людей, живших в период отечественного дефицита. За долгие годы появилась масса вариаций таких нагревательных приборов и приличный опыт в их реализации, поэтому рассмотрим такую модель более детально. Лезвия являются не единственным вариантом для электродов кипятильника, но их применяют наиболее часто и это обуславливается несколькими немаловажными причинами:

  • Высокое качество стали – при электролизе, в толще воды протекает электрический ток, формируемый электронами металла, выделяемым из электродов. Из-за сопротивления жидкости далеко не все частицы переходят от одного электрода к другому, а выпадают в осадок в виде металла, значительно изменяя вкус воды. Бритвенные лезвия изготавливаются довольно качественно, поэтому процент осадка от такого кипятильника будет минимальным.
  • Оптимальное соотношение геометрических и физических параметров – несмотря на то, что лезвия никто не изобретал в качестве электрода под кипятильник, они обеспечивают относительно высокую скорость нагрева жидкости.
  • Массовое распространение – можно встретить практически в каждом доме, гараже или мастерской, из-за чего постоянно находятся под рукой.

Материалы для кипятильника из лезвий

Перед изготовлением вам необходимо обзавестись такими элементами:

  • Сами лезвия – для качественной работы кипятильника не имеет значения фирма и состояния режущих поверхностей, можно брать даже затупленные полотна. Важно чтобы они были одинаковой конструкции, лучше, если вы возьмете их из одной упаковки.
  • Диэлектрик для изоляции одного лезвия в кипятильнике от другого – можно применить любые, имеющиеся у вас предметы (пластиковые крышки, пробки). Если ничего не приходит на ум, лучше всего для изоляции нагревательных элементов друг от друга использовать обычные спички.
  • Материал для фиксации электродов в кипятильнике – чаще всего используются нитки. Однозначно не стоит скреплять клеем, и уж тем более, не стоит прибегать к проволоке и другим металлическим изделиям – они сразу закоротят лезвия.
  • Шнур питания с вилкой – подойдет любой вариант с многожильными медными проводами, которые удобно будет прикручивать вокруг лезвия.

Это минимальный набор, при желании вы можете усложнить конструкцию, используя крокодилы для подключения проводов к лезвиям или установив пластиковый брусок в качестве основы.

Порядок изготовления

Чтобы получить кипятильник из лезвий желательно иметь под рукой такие инструменты: пассатижи, нож или бокорезы, изоленту. Процесс изготовления заключается в следующем:

  • зачистите провода на питающем шнуре с электрической вилкой, вам понадобиться около 2 – 3см оголенной жилы; Рис. 1. Зачистите провода
  • прикрутите каждый из концов провода к лезвию, заметьте, не пытайтесь их паять – это бесполезно, вам нужно плотно прикрутить провод, если не получается вручную, возьмите пассатижи; Рис. 2: Прикрутите провода к лезвию
  • зафиксируйте лезвия на расстоянии друг от друга при помощи диэлектрика, в данном случае используются спички; Рис. 3: положите спички между лезвиями
  • обмотайте полученный кипятильник нитками, чтобы он не распался в процессе эксплуатации, если он держится и так, можете обойтись и без ниток. Рис. 4: скрепите лезвия ниткой
Читать еще:  Самодельные ручки для мебели

Самодельный водонагреватель готов, следует отметить, что расстояние между лезвиями определяет и параметр потребляемой из сети мощности, и скорость нагрева. Поэтому наиболее быстрый нагрев вы получите при расстоянии в 2 -3мм (на толщину спички), при расстоянии в 2 – 3 см время нагрева пропорционально увеличится.

Рис. 5: перпендикулярное размещение лезвий на спичках

Но количество электроэнергии, расходуемое для закипания воды, допустим, в пол-литровой банке, будет одинаковым для обоих случаев.

Не забывайте, что все самодельные кипятильники, пропускающие электрический ток через нагреваемую жидкость, нельзя погружать в металлические емкости, они будут находиться под потенциалом и могут ударить током. Подойдет только посуда из диэлектрического материала – стекло, полимер и прочие.

Рис. 6: кипятильник из лезвий в действии

как выбрать, устройство и принцип действия, технология работ

С проникновением во все сферы жизнедеятельности научно-технического прогресса уходят в прошлое материалы и технологии, применявшиеся при изготовлении сети горячего и холодного водоснабжения. Сейчас в качестве материала для изготовления труб и их монтажа все чаще используется полипропилен — современный материал, обладающий хорошими характеристиками на рынке сантехнических материалов.

Инструмент для пайки труб

В небольших населённых пунктах, загородных домах, а также при ремонте водоснабжения в городских квартирах люди все чаще начинают использовать в качестве систем отопления и водоснабжения (как холодного, так и горячего) полипропиленовые трубы. Использовать такой способ монтажа водоснабжения, оказывается, финансово более выгодным, так как монтаж системы можно выполнить своими руками и обойтись без найма дорогостоящих специалистов.

При такой технологии производства работ монтаж всей системы коммуникаций выполняется с помощью специального сварочного аппарата. Различные составные части, такие как уголки, муфты, фитинги, трубы различных размеров свариваются между собой посредством пайки.

Устройство и принцип действия паяльника

Если посмотреть на устройство паяльника в разрезе, то такой аппарат для пайки полимерных труб по принципу действия и устройству во многом напоминает обыкновенный утюг, за что он и получил в народе такое название. У разных производителей паяльники имеют практически одинаковую конструкцию и могут отличаться лишь формой нагревательного элемента также у моделей некоторых производителей применяется два нагревательных элемента. Устройство паяльника для пластмассы состоит из следующих основных элементов:

  • Корпус — определяет форму аппарата и отвечает в то же время насколько он удобен в эксплуатации. Удобство определяется формой ручки для держания аппарата, подставки, на которую он крепится в период нагревания и подготовительных работ. И также большую роль играет материал, из которого сделан корпус. Он должен быть высокопрочным к температурному и механическому воздействию.
  • Металлический нагреватель. Аналог подошвы утюга, содержащий нагревательные элементы. Нагреватель может иметь как плоскую, так и цилиндрическую поверхность. От нагревателя тепло передаётся на сменные насадки.

А также на корпусе обычно имеются индикаторы, позволяющие контролировать состояние нагрева сварочного аппарата.

Технология пайки

При выборе подходящего для нужного фронта работ сварочного аппарата, сначала нужно понять технологию пайки изделий из полимерных материалов.

Берётся два элемента, которые нужно спаять между собой. Специальными ножницами, обычно входящими в комплект с паяльником, полипропиленовая труба обрезается до нужного размера под углом 90 градусов. Далее, с помощью наждачной бумаги устраняются заусеницы на месте среза и по размеру подбирается необходимый фитинг. Затем на нагревательный элемент паяльника устанавливаются специальные насадки нужного размера и паяльник подключается к электросети. Паяльник и установленные на нём насадки набирают нужную для работы с полипропиленом температуру, которая составляет 260 градусов.

О готовности паяльника к работе показывают индикаторы, установленные на корпусе прибора. Далее, внутрь одной из насадок вставляется труба, а поверх второй насаживается фитинг. После определённого времени, необходимого для прогрева полипропилена, труба и фитинг снимаются с насадок и стыкуются между собой. Даётся время для остывания материала, детали в это время должны оставаться в неподвижном положении, а также их нельзя поворачивать вокруг оси после стыковки. И также нельзя остужать место соединения деталей водой.

Правильно выполненную работу можно определить по характерному равномерному наплыву расплавленного полипропилена на торцевой части фитинга, который занимает всю окружность трубы. Нельзя также перегревать соединяемые детали, так как в таком случае может произойти заплавление внутренней области. Пайка изделий из других материалов, таких как трубы ПВХ, происходит по такой же технологии.

Детали на разогретых насадках нужно выдерживать определённое количество времени, которое зависит от диаметра трубы. Выдержки времени для наиболее распространённых в домашнем использовании размеров труб составляют:

  • от 6 сек. нагревания и двух минут остывания для труб диаметром 20 мм.;
  • от 24 секунд нагревания и до 6 минут остывания трубы диаметром 63 мм.

Выбор паяльника для труб из полипропилена

При выборе аппарата для пайки полипропиленовых изделий нужно придерживаться следующих критериев:

  • Режим работы паяльника.
  • Технические характеристики.

Ключевым параметром при выборе сварочного аппарата является его мощность. От мощности зависит, какой наибольший диаметр трубы и фитинга можно сваривать выбранным инструментом, а также время нагрева насадок до рабочей температуры, от чего зависит скорость монтажа. При профессиональном применении инструмента понадобится паяльник большой мощности с учётом того, что, возможно, нужно будет выполнять монтаж труб диаметром до 200 мм. Следовательно понадобится паяльник для полиэтиленовых труб мощностью 1,8—2,0 квт.

Для домашнего применения обычно достаточно мощности 1,2 квт, так как наиболее часто используются трубы и фитинги диаметром от 16 до 63 мм.

Существуют также паяльники мощность 500—700 ватт, ими можно производить пайку изделий от 16 до 32 мм. Для большего размера этой мощности недостаточно, поэтому рекомендуется выбирать более мощный аппарат.

От формы нагревательного элемента зависят размеры паяльника и следовательно удобство работы с ним в труднодоступных местах. Паяльники с цилиндрическим нагревателем имеют меньшие габариты, им можно работать там, где невозможно произвести пайку паяльником с плоским нагревателем.

В комплекте с паяльником также идут специальные насадки. При выборе сварочного аппарата нужно убедиться, что в комплекте есть все насадки, необходимые для монтажа. Качество насадок определяет толщина покрытия из тефлона, некачественные насадки быстро выгорают, тогда к ним в процессе сварки налипает полипропилен и возникают сложности как при снятии деталей, так и с последующей их очисткой.

Фирменные паяльники от западных производителей превосходят отечественные и китайские образцы по качеству и удобству в эксплуатации.

При работе со сварочным аппаратом необходимо соблюдение мер предосторожности от ожогов. В комплекте с паяльником обычно идут термостойкие перчатки, все работы по пайке лучше производить в них, чтобы предохранить руки от повреждений.

Буржуйка из использованного баллона

Буржуйки, популярные еще сотню лет назад, и сегодня не сдают своих позиций, выступая основным источником тепла в гаражах и подсобных помещениях. И главное их достоинство в том, что они могут работать не только на дровах, но и на всем, что горит.

Минимальная толщина стенок таких конструкций должна составлять 2-3 мм, но все же оптимальный вариант – 5 см, благодаря чему можно будет использовать любой вид топлива. Если сравнивать модели горизонтального и вертикального исполнения, то первые выигрывают в плане удобства загрузки поленьев.

Конструкция вертикального исполнения

Самый простой вариант изготовления буржуйки предполагает использование газового баллона: корпус обогревающей конструкции уже готов, остается лишь обустроить отсеки под закладку топлива и зольник. Высота баллона составляет порядка 850 мм, диаметр в обхвате – 300 мм, а достаточная толщина стенок позволяет использовать любой вид топлива.

Чтобы соорудить вертикально устанавливаемую конструкцию баллон делят на две неравные по объему части:

  • верхняя – занимает 2/3 конструкции выполняет роль приемной камеры для закладки дров;
  • нижняя – занимает 1/3 часть конструкции и служит для сбора золы.

Для изготовления буржуйки в стенке баллона под размер каждой из двух секций вырезают отверстия под обустройство дверец. Сами дверцы можно соорудить из вырезанного куска баллонной стенки или вырезать из листового металла.

На границе между верхним и нижним отсеком монтируют колосники. Но поскольку готовый чугунный колосник подходящего размера найти сложно, для его изготовления используют толстые прутки.

В верхней части баллона вырезают отверстие под дымоход диаметром не менее 150 мм. Этот элемент можно сварить из отреза листового метала. Главное – чтобы диаметр полученного патрубка соответствовал размеру дымовой трубы с тем, чтобы упростить процесс состыковки.

Дверцы оснащают запорами и прикрепляют к корпусу посредством сварки. При желании петли можно сделать из нескольких звеньев толстой стальной цепи.

Чтобы перекрыть образовавшуюся по периметру дверок щель, с наружной стороны по периметру заготовок лучше приварить небольшой бортик – полосу метала шириной в 1,5-2 см. Готовую конструкцию остается только подсоединить к дымоходу и провести испытания.

Модель с горизонтально расположенным корпусом

При горизонтальном расположении корпуса отсек для сбора золы приваривают снизу конструкции. Основной отсек предназначен для закладки топлива и выгрузки прогоревших углей. Он оборудуется дымоходным патрубком диаметром в 10 см.

В боковой стенке корпуса проделывают отверстие под установку топочной дверцы. Ее размер не должен превышать диаметр дымоходного патрубка. Саму дверцу оснащают защелкой и устанавливают на петли.

В стенке корпуса, которая будет направлена вниз, проделывают отверстия. Они будут выполнять функцию колосниковой решетки.

Чтобы улучшить теплоотдачу раскаленной печи, дымоход можно сделать в виде удлиненной ломаной конструкции. Главное при обустройстве дымохода буржуйки – избегать горизонтальных участков. Некоторые мастера для улучшения обогрева помещения сооружают вокруг баллонов кожухи, выполненные из листового металла.

Но не стоит забывать, что буржуйка несет потенциальную опасность. А потому помещение, где она будет установлена, следует периодически проветривать.

На нашем сайте есть несколько статей по изготовлению буржуйки своими руками. Советуем ознакомиться:

Самый мощный самодельный кипятильник

Для того чтобы закипятить большой объем воды, можно из подручных средств изготовить мощное портативное устройство. Для изготовления прибора понадобятся следующие детали:

  1. Нихромовая спираль с диаметром проволоки не менее 1 мм.
  2. Промышленный предохранитель серии ПН 2.
  3. Двужильный кабель из провода сечением не менее 4 мм 2 .
  4. Отвертка и саморезы по дереву 20 мм.
  5. Штепсельная вилка разборного типа.

Изготовление мощного устройства для нагрева воды осуществляется в такой последовательности.

  1. Предохранитель ПН-2 разбирается для извлечения керамического корпуса изделия.
  2. 8 саморезов, которые образовались во время разборки устройства, вкручиваются в отверстия в корпус керамического изолятора.
  3. К одному из 8 вкрученных саморезов цепляется конец нихромовой спирали.
  4. Затем внутри корпуса электрического изолятора спираль просовывается к противоположному торцу круглого изолятора и снова фиксируется вокруг шурупа.
  5. Спираль разворачивается в обратную сторону, но уже фиксируется к другому вкрученному в изолятор шурупу.
  6. Таким же образом производится соединение спирали и саморезов еще в 5 точках, после чего к первому саморезу и последнему присоединяются зачищенные медные провода и саморезы полностью вкручиваются в керамический изолятор. Учитывая значительную мощность такого самодельного кипятильника, сечение подключаемого медного провода должно быть не менее 4 мм 2 . На другой конец провода осуществляется монтаж штепсельной вилки.

Проверка мощного самодельного водонагревателя

Эксплуатация кипятильника может осуществляться только в подвешенном состоянии. Нагревательный элемент должен быть полностью опущен в воду и не должен касаться стенок и дна резервуара. При использовании самодельного мощного кипятильника категорически запрещается прикасаться к емкости и корпусу прибора во время нагрева воды.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector