1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Циркуль; инструмент для черчения и разметки

Содержание

Циркуль — инструмент для черчения и разметки

Что такое циркуль узнают на уроках математики в начальной школе, продолжается знакомство с этим инструментом на черчении и геометрии. В жизни студентов технических специальностей и у промышленных дизайнеров появляются более сложные варианты: циркуль с двумя иголками и кронциркуль. Кроме этих существует много разновидностей приспособления под названием «циркуль», в статье описаны наиболее часто используемые.

Самодельный токарник ЧПУ, часть II (железяка)

  • Авторизуйтесь для ответа в теме

#121 OFFLINE yaso73

  • Cтарожил
  • 7 485 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Новосибирск
    • Интересы: Очень люблю жить.Очень не люблю когда мне мешают этим заниматься.
    • Из:Новосибирск

    Все замечания и нравоучения носят исключительно юмористический характер.Ни коим образом не затрагивают честь и достоинство собеседника облезлого Кота с форточки.

    Кто людям помогает — тот тратит время зря.

    Хорошими делами прославиться нельзя.

    • Наверх

    #122 OFFLINE autogen

  • Пользователи+
  • 128 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Из:Вологда

    это наличие дружественного владельца большого чугунного фрезера

    Есть такой неподалеку. Думаю, договоримся с ним.

    Кстати,пары скольжения необязательно менять на рельсы. А вот винты — очень желательно.

    Пары, если живые, не будем. Винты на ШВП, по наличию средств заменим. Пока что вообще его вытащить на свет — целая пробллема. Ибо стоит в здании непростом, да и поставлен туда был краном, видимо, при постройке. А вытаскивать лебедкой. Потом полная ревизия, т.к. ржаветь начинает.

    • Наверх

    #123 OFFLINE preps

  • Cтарожил
  • 6 386 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Я другой такой страны не знаю.
    • Интересы: Здесь могла бы быть ваша реклама.
    • Из:Москва

    Продолжаю эпопею со школьником.

    Надо уже точить кое-что, но мой мелкий выбросил одну детальку, найти не удалось и руки не доходили, сегодня пришлось опять чугунодрочерствовать на БЧХ (Большой чугунной хйуне) 🙂 На этот раз наверное доделаю 🙂

    Сообщение отредактировал preps: 30 Июнь 2019 — 19:03

    • Наверх

    #124 OFFLINE slavyan75

  • Пользователи+
  • 1 130 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Tilsit
    • Интересы: электроника,чпу
    • Из:Советск, Калининградская обл.

    Ждемс ; а название детальки ? или просто МЧХ ?-)

    • Наверх

    #125 OFFLINE preps

  • Cтарожил
  • 6 386 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Я другой такой страны не знаю.
    • Интересы: Здесь могла бы быть ваша реклама.
    • Из:Москва

    Да блин, эти сухарики поджимают суппорт к направляющим. ( не ибу эту всё терминологию, ибо музыкант).

    Я суппорт снимал, положил на станок.

    Мелкому все интересно, он сам «станки» строит, как приходит ко мне в мастерскую, наложит железяк — и ходит — это мой станок.

    Куда то дел этот сухарик. А у меня без него не двигается дальше. Сегодня вот сподобился, отфрезеровал новый.

    Мне уже надо вилки на 4 поворотки точить, штуцера, фланцы для патронов точить, а токарник стоит мертвым грузом.

    Сообщение отредактировал preps: 30 Июнь 2019 — 21:05

    • Наверх

    #126 OFFLINE preps

  • Cтарожил
  • 6 386 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Я другой такой страны не знаю.
    • Интересы: Здесь могла бы быть ваша реклама.
    • Из:Москва

    Пробное точение, одна ось на хивинах 20.

    Ни режимов, ни подач, ничего вообще не знаю, что он может. Программу написал под другую геометрию резца, но забыл поменять резец 🙂

    Буду тыкаться дальше.

    Сообщение отредактировал preps: 02 Июль 2019 — 23:28

    Устройство

    Чертежный инструмент, к которому мы все привыкли, состоит из пяти основных частей:

    1. Держатель. У простых моделей — пластиковый, у профессиональных – из рифленой стали. За него держат циркуль во время работы, насечки или нескользящий материал позволяют прочно удерживать инструмент в руке. У современных моделей держатель эргономичен и удобен для пользователя.
    2. Штанги – основа инструмента. Для того, чтобы минимизировать погрешности при вычерчивании дуг и окружностей, их выполняют из сплавов повышенной жесткости. В циркулях, предназначенных для школьников, используют оцинкованные или пластиковые штанги, ведь задача такого инструмента не точный чертеж, а обучение работе с ним.

    Существуют модели, у которых имеется дополнительная фиксация штанг в определенном положении с помощью рычага с шарниром или винтового крепления.

    1. Крепление штанг. В изделиях для профессионалов, в каждой штанге выполнены пазы для установки крепления. Обычно крепление закрыто декоративной накладкой из пластмассы. Новый качественный инструмент можно отличить по тугому ходу штанг, так как у него жесткое, а значит, надежное крепление. Пластиковое крепление ненадежно и не позволит выполнить точный чертеж.
    2. Игла. Основа точного чертежа. В моделях для детей иголка затуплена, такое приспособление менее точно, но безопасность – прежде всего! В серьезных инструментах игла острая. Длина её может различаться. Иглы бывают длинные и короткие, от 3 до 9 мм, в зависимости от модели. Чем профессиональнее изделие, тем длиннее игла и есть возможность её замены. Существуют двусторонние иглы.

    К штанге игла либо приваривается (простой учебный), либо крепится в специальном удерживающем устройстве (профессиональный).

    1. Насадки. Очень важная деталь. Бывает три вида насадок:
      1. Насадка с грифелем диаметром 2 мм. Используют профессионалы.
      2. Насадка с универсальным держателем. В ней чертежным инструментом может быть простой карандаш. Эта насадка получила прозвище «козья ножка».
      3. Насадка с механическим карандашом. Толщина грифеля здесь 0,5 мм.

    Устройство циркуля не меняется веками, основные его части постоянны, изменчивы лишь материалы, из которых они выполняются.

    Изготовление прокладок из резины своими руками

    Предлагаем для применения три способа решения этой задачи. Каждый из них имеет особенности, но по качеству не уступает один другому.

    Прокладки сантехничекого или другого назначения можно изготовить:

    • При помощи кронциркуля
    • С использованием просечек
    • Прокладки большого диаметра

    Изготовление прокладок при помощи кронциркуля

    Для выполнения этой работы используется кронциркуль. Это обычный циркуль, на обеих ножках которого установлены иглы. Для успешной работы перед ее началом следует подточить наждачной шкуркой «нулёвкой» ту иголку циркуля, которой будет осуществляться вырезка.

    Кронциркуль

    Порядок работы

    Изготовление прокладок из резины своими руками таким способом можно разделить на два этапа. Выполняя их поочередно удается добиться качественного изготовления изделия.

      • определить размеры (наружный и внутренний), по которым необходимо вырезать прокладку;
      • уложить кусок резины на жесткое ровное основание (например, на металлическую пластину или дощечку);
      • установить на кронциркуле наружный размер прокладки;
      • установить одну ножку инструмента на резиновую пластину;
      • придерживая пластину и слегка нажимая на ножку кронциркуля, начать его вращать, очерчивая контур наружного размера прокладки;
      • для облегчения работы и получения ровного края среза по намеченному контуру нанести тонкий слой машинного масла из пипетки пузырька, в котором оно хранится;

    Внимание! Масло можно наносить только на резину, которая по своему составу является маслостойкой. Если этот материал таким свойством не обладает, то смазывать ее нельзя! Нарушив это условие, изготовление прокладок из резины превратится в напрасный труд.

    • вращаем ножку инструмента, не прилагая большого усилия, постепенно прорезая слой резины, но не до конца (это даст возможность более удобно проводить операцию вырезки меньшего диаметра);
    • замеряем и устанавливаем на кронциркуле размер меньшего диаметра;
    • вставляем ножку инструмента в ту же точку (центр), от которой вырезался больший диаметр;
    • придерживая резиновую пластину, прорезаем окружность также не до конца.
    Читать еще:  Самодельный мыльный тортик

    Готовые прокладки

    • установить на кронциркуле наружный размер диаметр прокладки;
    • вставить ножку инструмента в центр и прорезать наружный диаметр до конца;
    • установить внутренний размер прокладки, и, придерживая резиновую пластину, прорезать внутренний диаметр.

    Работа закончена. Отделив прокладку от резиновой пластины, получаем желаемое изделие.

    Где еще можно применять такой способ вырезки

    Такой способ вырезки можно применять не только для изготовления прокладок из резины, но и из других не твердых и не толстых (до 2 мм) материалов, например, фторопласта.

    Размеры диаметров прокладок, вырезаемых при помощи кронциркуля с использованием иглы не должны превышать 20 – 25 мм. В этом случае можно обеспечить их требуемое качество. Для вырезки прокладок больших размеров следует применять циркули другой конструкции.

    Еще раз об использовании масла – его можно применять на маслостойких и не впитывающих в себя материалах.

    Изготовление прокладок из резины своими руками с использованием просечек

    Второй вполне доступный способ изготовления прокладок своими руками. Для этого необходимо иметь просечки, при помощи которых и выполняется сама вырезка. Таким способом можно сделать прокладки самых разных диаметров, что определяется набором размеров просечек.

    Что такое просечка

    Это изделие, сделанное своими руками из отходов трубок малого диаметра и длиной примерно от 100 до 200 миллиметров. Их диаметры подбираются в зависимости от размеров прокладок, которые будут изготавливаться.

    Просечки для изготовления прокладок из резины

    Фаска может делаться как снаружи трубки, так и изнутри. Решение зависит от подгонки под соответствующий диаметр прокладки (наружный и внутренний). Это место и будет той режущей кромкой, которая вырезает прокладку.

    На второй конец трубки необходимо приварить или посадить в натяг какую-нибудь бобышку (можно использовать, например, гайку с внутренним диаметром по размеру трубки).

    Она необходима для того, чтобы при выполнении вырезки можно было уверенно держать в руке этот инструмент. Устанавливая бобышку, сохраните сквозной канал в трубке. Это пригодиться для выталкивания резины в ходе вырезки.

    Здесь изложен вариант, когда изготовление прокладок из резины производится без помощи ударного инструмента (молотка). Если же вы хотите выбивать прокладки при помощи удара, тогда режущие кромки желательно закалить. Это продлит срок их использования. При отсутствии закалки инструмент просто придется чаще затачивать.

    Изготовьте нужный набор просечек на разные диаметры, которые наиболее часто используются в работе. Это делается однажды, а потом используется в течение длительного времени. Единственное, что делается периодически – это заточка режущих кромок.

    Выполнение работы

    Порядок вырезки прокладки с использованием просечек следующий:

    • подобрать просечку требуемого размера по наружному диаметру прокладки;
    • на ровное основание уложить резиновую пластину, из которой будет производиться вырезка;
    • вертикально поверхности реза установить просечку и вращать ее, прилагая среднее усилие до полной вырезки прокладки по ее наружному диаметру;
    • вынуть полуфабрикат прокладки из просечки, используя сквозной канал в ней;
    • взять вторую просечку диаметром, равным внутреннему размеру прокладки;
    • аналогичным образом установить ее на полуфабрикат прокладки, точно выдерживая одинаковые расстояния от края по периметру (это обеспечит равномерность ширины опорной части прокладки);
    • придерживая пальцами свободной руки заготовку, вращать просечку и произвести окончательную вырезку.

    Выполняя изготовление прокладок из резины в такой последовательности, в итоге получите качественное изделие.

    Что еще нужно знать

    Просечки нужно периодически подтачивать, заостряя края. Это обеспечит легкую вырезку и качественные края прокладки. Оптимальная толщина резины, из которой вырезаются прокладки таким способом, составляет один-два миллиметра.

    Для просечек лучше использовать трубки из прочных сталей – нержавеющей или оцинкованной. Следует сказать, что чем больше диаметр вырезаемой прокладки, тем больше времени уходит на вырезку и заточку просечек.

    Также требуется и большее усилие для выполнения работы. Поэтому, таким способом лучше всего изготавливаются прокладки размером не более одного дюйма.

    Прокладки большого диаметра

    Прокладки большого диаметра можно изготовить собственными силами в условиях домашней мастерской и не тратить на них деньги. Причем, качество изделий не будет уступать заводским аналогам.

    Чем это можно сделать

    Для изготовления прокладок диаметром более одного дюйма можно использовать специальное самодельное устройство в виде циркуля. Его изготовление совершенно не сложно, требует минимум финансовых затрат и времени. Любой мало-мальски знакомый со слесарным делом человек легко это сделает.

    Зато, в дальнейшем, можно будет изготавливать прокладки различного диаметра, причем не только из резины, а и из других уплотнительных материалов (например, паронита, фторопласта или пластика).

    Особенности конструкции инструмента

    Конструкция примитивна и понятна из рисунка. Несколько акцентов:

    Изготовление прокладок из резины своими руками — циркуль для больших прокладок

    • циркуль изготовлен из металлической полосы толщиной не менее трех миллиметров;
    • шарнирные соединения можно зажимать как обыкновенными болтами (если инструмент используется не часто), так и барашками для ускорения процесса изменения размера.

    В зажим одной из ножек циркуля вставляется съемное лезвие ножа, которое легко и недорого можно купить в магазине. С таким инструментом изготовление прокладок из резины большого диаметра станет вполне доступным.

    Порядок работы

    Он не требует подробного изложения, все делается так же, как и при вырезке прокладок с использованием кронциркуля. Но, есть две особенности:

    • вставляемый нож должен минимально выступать из зажима (чуть больше глубины прорезания). Это нужно для того, чтобы на больших диаметрах он не изгибался, и не искажал установленный размер прокладки;
    • при вырезке больших прокладок игла на одной ножке циркуля и нож на другой должны быть установлены перпендикулярно поверхности реза. Это достигается за счет конструкции циркуля – игла зажимается под углом, как и нож – за счет поворота шарнира.

    Вращение циркуля следует делать не торопясь, постепенно углубляя нож в резиновую пластину. Следить за тем, чтобы его крепление не ослабло.

    О материалах для прокладок

    В заключение следует сказать, что изложенные в статье способы изготовления прокладок собственными силами будут успешны только в случае применения качественного исходного уплотнительного материала толщиной до четырех миллиметров.

    Обращайте на это внимание, иначе результат может вас не удовлетворить. В таком случае изготовление прокладок из резины своими руками будет поставлено под сомнение.

    Автор: Сергей Морозов.

    Внимание! Эта статья защищается законом об авторском праве в цифровую эпоху (DMCA). Запрещается любое копирование без моего разрешения.

    Самодельный токарник ЧПУ, часть II (железяка)

    • Авторизуйтесь для ответа в теме

    #121 OFFLINE yaso73

  • Cтарожил
  • 7 485 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Новосибирск
    • Интересы: Очень люблю жить.Очень не люблю когда мне мешают этим заниматься.
    • Из:Новосибирск

    Все замечания и нравоучения носят исключительно юмористический характер.Ни коим образом не затрагивают честь и достоинство собеседника облезлого Кота с форточки.

    Кто людям помогает — тот тратит время зря.

    Хорошими делами прославиться нельзя.

    • Наверх

    #122 OFFLINE autogen

  • Пользователи+
  • 128 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Из:Вологда

    это наличие дружественного владельца большого чугунного фрезера

    Есть такой неподалеку. Думаю, договоримся с ним.

    Кстати,пары скольжения необязательно менять на рельсы. А вот винты — очень желательно.

    Пары, если живые, не будем. Винты на ШВП, по наличию средств заменим. Пока что вообще его вытащить на свет — целая пробллема. Ибо стоит в здании непростом, да и поставлен туда был краном, видимо, при постройке. А вытаскивать лебедкой. Потом полная ревизия, т.к. ржаветь начинает.

    • Наверх

    #123 OFFLINE preps

  • Cтарожил
  • 6 386 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Я другой такой страны не знаю.
    • Интересы: Здесь могла бы быть ваша реклама.
    • Из:Москва
    Читать еще:  Самодельный мопед из бензопилы Урал 2Т

    Продолжаю эпопею со школьником.

    Надо уже точить кое-что, но мой мелкий выбросил одну детальку, найти не удалось и руки не доходили, сегодня пришлось опять чугунодрочерствовать на БЧХ (Большой чугунной хйуне) 🙂 На этот раз наверное доделаю 🙂

    Сообщение отредактировал preps: 30 Июнь 2019 — 19:03

    • Наверх

    #124 OFFLINE slavyan75

  • Пользователи+
  • 1 130 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Tilsit
    • Интересы: электроника,чпу
    • Из:Советск, Калининградская обл.

    Ждемс ; а название детальки ? или просто МЧХ ?-)

    • Наверх

    #125 OFFLINE preps

  • Cтарожил
  • 6 386 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Я другой такой страны не знаю.
    • Интересы: Здесь могла бы быть ваша реклама.
    • Из:Москва

    Да блин, эти сухарики поджимают суппорт к направляющим. ( не ибу эту всё терминологию, ибо музыкант).

    Я суппорт снимал, положил на станок.

    Мелкому все интересно, он сам «станки» строит, как приходит ко мне в мастерскую, наложит железяк — и ходит — это мой станок.

    Куда то дел этот сухарик. А у меня без него не двигается дальше. Сегодня вот сподобился, отфрезеровал новый.

    Мне уже надо вилки на 4 поворотки точить, штуцера, фланцы для патронов точить, а токарник стоит мертвым грузом.

    Сообщение отредактировал preps: 30 Июнь 2019 — 21:05

    • Наверх

    #126 OFFLINE preps

  • Cтарожил
  • 6 386 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Я другой такой страны не знаю.
    • Интересы: Здесь могла бы быть ваша реклама.
    • Из:Москва

    Пробное точение, одна ось на хивинах 20.

    Ни режимов, ни подач, ничего вообще не знаю, что он может. Программу написал под другую геометрию резца, но забыл поменять резец 🙂

    Буду тыкаться дальше.

    Сообщение отредактировал preps: 02 Июль 2019 — 23:28

    Устройство

    Чертежный инструмент, к которому мы все привыкли, состоит из пяти основных частей:

    1. Держатель. У простых моделей — пластиковый, у профессиональных – из рифленой стали. За него держат циркуль во время работы, насечки или нескользящий материал позволяют прочно удерживать инструмент в руке. У современных моделей держатель эргономичен и удобен для пользователя.
    2. Штанги – основа инструмента. Для того, чтобы минимизировать погрешности при вычерчивании дуг и окружностей, их выполняют из сплавов повышенной жесткости. В циркулях, предназначенных для школьников, используют оцинкованные или пластиковые штанги, ведь задача такого инструмента не точный чертеж, а обучение работе с ним.

    Существуют модели, у которых имеется дополнительная фиксация штанг в определенном положении с помощью рычага с шарниром или винтового крепления.

    1. Крепление штанг. В изделиях для профессионалов, в каждой штанге выполнены пазы для установки крепления. Обычно крепление закрыто декоративной накладкой из пластмассы. Новый качественный инструмент можно отличить по тугому ходу штанг, так как у него жесткое, а значит, надежное крепление. Пластиковое крепление ненадежно и не позволит выполнить точный чертеж.
    2. Игла. Основа точного чертежа. В моделях для детей иголка затуплена, такое приспособление менее точно, но безопасность – прежде всего! В серьезных инструментах игла острая. Длина её может различаться. Иглы бывают длинные и короткие, от 3 до 9 мм, в зависимости от модели. Чем профессиональнее изделие, тем длиннее игла и есть возможность её замены. Существуют двусторонние иглы.

    К штанге игла либо приваривается (простой учебный), либо крепится в специальном удерживающем устройстве (профессиональный).

    1. Насадки. Очень важная деталь. Бывает три вида насадок:
      1. Насадка с грифелем диаметром 2 мм. Используют профессионалы.
      2. Насадка с универсальным держателем. В ней чертежным инструментом может быть простой карандаш. Эта насадка получила прозвище «козья ножка».
      3. Насадка с механическим карандашом. Толщина грифеля здесь 0,5 мм.

    Устройство циркуля не меняется веками, основные его части постоянны, изменчивы лишь материалы, из которых они выполняются.

    Изготовление прокладок из резины своими руками

    Предлагаем для применения три способа решения этой задачи. Каждый из них имеет особенности, но по качеству не уступает один другому.

    Прокладки сантехничекого или другого назначения можно изготовить:

    • При помощи кронциркуля
    • С использованием просечек
    • Прокладки большого диаметра

    Изготовление прокладок при помощи кронциркуля

    Для выполнения этой работы используется кронциркуль. Это обычный циркуль, на обеих ножках которого установлены иглы. Для успешной работы перед ее началом следует подточить наждачной шкуркой «нулёвкой» ту иголку циркуля, которой будет осуществляться вырезка.

    Кронциркуль

    Порядок работы

    Изготовление прокладок из резины своими руками таким способом можно разделить на два этапа. Выполняя их поочередно удается добиться качественного изготовления изделия.

      • определить размеры (наружный и внутренний), по которым необходимо вырезать прокладку;
      • уложить кусок резины на жесткое ровное основание (например, на металлическую пластину или дощечку);
      • установить на кронциркуле наружный размер прокладки;
      • установить одну ножку инструмента на резиновую пластину;
      • придерживая пластину и слегка нажимая на ножку кронциркуля, начать его вращать, очерчивая контур наружного размера прокладки;
      • для облегчения работы и получения ровного края среза по намеченному контуру нанести тонкий слой машинного масла из пипетки пузырька, в котором оно хранится;

    Внимание! Масло можно наносить только на резину, которая по своему составу является маслостойкой. Если этот материал таким свойством не обладает, то смазывать ее нельзя! Нарушив это условие, изготовление прокладок из резины превратится в напрасный труд.

    • вращаем ножку инструмента, не прилагая большого усилия, постепенно прорезая слой резины, но не до конца (это даст возможность более удобно проводить операцию вырезки меньшего диаметра);
    • замеряем и устанавливаем на кронциркуле размер меньшего диаметра;
    • вставляем ножку инструмента в ту же точку (центр), от которой вырезался больший диаметр;
    • придерживая резиновую пластину, прорезаем окружность также не до конца.

    Готовые прокладки

    • установить на кронциркуле наружный размер диаметр прокладки;
    • вставить ножку инструмента в центр и прорезать наружный диаметр до конца;
    • установить внутренний размер прокладки, и, придерживая резиновую пластину, прорезать внутренний диаметр.

    Работа закончена. Отделив прокладку от резиновой пластины, получаем желаемое изделие.

    Где еще можно применять такой способ вырезки

    Такой способ вырезки можно применять не только для изготовления прокладок из резины, но и из других не твердых и не толстых (до 2 мм) материалов, например, фторопласта.

    Размеры диаметров прокладок, вырезаемых при помощи кронциркуля с использованием иглы не должны превышать 20 – 25 мм. В этом случае можно обеспечить их требуемое качество. Для вырезки прокладок больших размеров следует применять циркули другой конструкции.

    Еще раз об использовании масла – его можно применять на маслостойких и не впитывающих в себя материалах.

    Изготовление прокладок из резины своими руками с использованием просечек

    Второй вполне доступный способ изготовления прокладок своими руками. Для этого необходимо иметь просечки, при помощи которых и выполняется сама вырезка. Таким способом можно сделать прокладки самых разных диаметров, что определяется набором размеров просечек.

    Что такое просечка

    Это изделие, сделанное своими руками из отходов трубок малого диаметра и длиной примерно от 100 до 200 миллиметров. Их диаметры подбираются в зависимости от размеров прокладок, которые будут изготавливаться.

    Просечки для изготовления прокладок из резины

    Фаска может делаться как снаружи трубки, так и изнутри. Решение зависит от подгонки под соответствующий диаметр прокладки (наружный и внутренний). Это место и будет той режущей кромкой, которая вырезает прокладку.

    На второй конец трубки необходимо приварить или посадить в натяг какую-нибудь бобышку (можно использовать, например, гайку с внутренним диаметром по размеру трубки).

    Она необходима для того, чтобы при выполнении вырезки можно было уверенно держать в руке этот инструмент. Устанавливая бобышку, сохраните сквозной канал в трубке. Это пригодиться для выталкивания резины в ходе вырезки.

    Здесь изложен вариант, когда изготовление прокладок из резины производится без помощи ударного инструмента (молотка). Если же вы хотите выбивать прокладки при помощи удара, тогда режущие кромки желательно закалить. Это продлит срок их использования. При отсутствии закалки инструмент просто придется чаще затачивать.

    Читать еще:  Модернизация самодельной мини-печи для фьюзинга – применение программируемого термоконтроллера Altec-рс410, программирование

    Изготовьте нужный набор просечек на разные диаметры, которые наиболее часто используются в работе. Это делается однажды, а потом используется в течение длительного времени. Единственное, что делается периодически – это заточка режущих кромок.

    Выполнение работы

    Порядок вырезки прокладки с использованием просечек следующий:

    • подобрать просечку требуемого размера по наружному диаметру прокладки;
    • на ровное основание уложить резиновую пластину, из которой будет производиться вырезка;
    • вертикально поверхности реза установить просечку и вращать ее, прилагая среднее усилие до полной вырезки прокладки по ее наружному диаметру;
    • вынуть полуфабрикат прокладки из просечки, используя сквозной канал в ней;
    • взять вторую просечку диаметром, равным внутреннему размеру прокладки;
    • аналогичным образом установить ее на полуфабрикат прокладки, точно выдерживая одинаковые расстояния от края по периметру (это обеспечит равномерность ширины опорной части прокладки);
    • придерживая пальцами свободной руки заготовку, вращать просечку и произвести окончательную вырезку.

    Выполняя изготовление прокладок из резины в такой последовательности, в итоге получите качественное изделие.

    Что еще нужно знать

    Просечки нужно периодически подтачивать, заостряя края. Это обеспечит легкую вырезку и качественные края прокладки. Оптимальная толщина резины, из которой вырезаются прокладки таким способом, составляет один-два миллиметра.

    Для просечек лучше использовать трубки из прочных сталей – нержавеющей или оцинкованной. Следует сказать, что чем больше диаметр вырезаемой прокладки, тем больше времени уходит на вырезку и заточку просечек.

    Также требуется и большее усилие для выполнения работы. Поэтому, таким способом лучше всего изготавливаются прокладки размером не более одного дюйма.

    Прокладки большого диаметра

    Прокладки большого диаметра можно изготовить собственными силами в условиях домашней мастерской и не тратить на них деньги. Причем, качество изделий не будет уступать заводским аналогам.

    Чем это можно сделать

    Для изготовления прокладок диаметром более одного дюйма можно использовать специальное самодельное устройство в виде циркуля. Его изготовление совершенно не сложно, требует минимум финансовых затрат и времени. Любой мало-мальски знакомый со слесарным делом человек легко это сделает.

    Зато, в дальнейшем, можно будет изготавливать прокладки различного диаметра, причем не только из резины, а и из других уплотнительных материалов (например, паронита, фторопласта или пластика).

    Особенности конструкции инструмента

    Конструкция примитивна и понятна из рисунка. Несколько акцентов:

    Изготовление прокладок из резины своими руками — циркуль для больших прокладок

    • циркуль изготовлен из металлической полосы толщиной не менее трех миллиметров;
    • шарнирные соединения можно зажимать как обыкновенными болтами (если инструмент используется не часто), так и барашками для ускорения процесса изменения размера.

    В зажим одной из ножек циркуля вставляется съемное лезвие ножа, которое легко и недорого можно купить в магазине. С таким инструментом изготовление прокладок из резины большого диаметра станет вполне доступным.

    Порядок работы

    Он не требует подробного изложения, все делается так же, как и при вырезке прокладок с использованием кронциркуля. Но, есть две особенности:

    • вставляемый нож должен минимально выступать из зажима (чуть больше глубины прорезания). Это нужно для того, чтобы на больших диаметрах он не изгибался, и не искажал установленный размер прокладки;
    • при вырезке больших прокладок игла на одной ножке циркуля и нож на другой должны быть установлены перпендикулярно поверхности реза. Это достигается за счет конструкции циркуля – игла зажимается под углом, как и нож – за счет поворота шарнира.

    Вращение циркуля следует делать не торопясь, постепенно углубляя нож в резиновую пластину. Следить за тем, чтобы его крепление не ослабло.

    О материалах для прокладок

    В заключение следует сказать, что изложенные в статье способы изготовления прокладок собственными силами будут успешны только в случае применения качественного исходного уплотнительного материала толщиной до четырех миллиметров.

    Обращайте на это внимание, иначе результат может вас не удовлетворить. В таком случае изготовление прокладок из резины своими руками будет поставлено под сомнение.

    Автор: Сергей Морозов.

    Внимание! Эта статья защищается законом об авторском праве в цифровую эпоху (DMCA). Запрещается любое копирование без моего разрешения.

    Самодельный токарник ЧПУ, часть II (железяка)

    • Авторизуйтесь для ответа в теме

    #121 OFFLINE yaso73

  • Cтарожил
  • 7 485 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Новосибирск
    • Интересы: Очень люблю жить.Очень не люблю когда мне мешают этим заниматься.
    • Из:Новосибирск

    Все замечания и нравоучения носят исключительно юмористический характер.Ни коим образом не затрагивают честь и достоинство собеседника облезлого Кота с форточки.

    Кто людям помогает — тот тратит время зря.

    Хорошими делами прославиться нельзя.

    • Наверх

    #122 OFFLINE autogen

  • Пользователи+
  • 128 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Из:Вологда

    это наличие дружественного владельца большого чугунного фрезера

    Есть такой неподалеку. Думаю, договоримся с ним.

    Кстати,пары скольжения необязательно менять на рельсы. А вот винты — очень желательно.

    Пары, если живые, не будем. Винты на ШВП, по наличию средств заменим. Пока что вообще его вытащить на свет — целая пробллема. Ибо стоит в здании непростом, да и поставлен туда был краном, видимо, при постройке. А вытаскивать лебедкой. Потом полная ревизия, т.к. ржаветь начинает.

    • Наверх

    #123 OFFLINE preps

  • Cтарожил
  • 6 386 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Я другой такой страны не знаю.
    • Интересы: Здесь могла бы быть ваша реклама.
    • Из:Москва

    Продолжаю эпопею со школьником.

    Надо уже точить кое-что, но мой мелкий выбросил одну детальку, найти не удалось и руки не доходили, сегодня пришлось опять чугунодрочерствовать на БЧХ (Большой чугунной хйуне) 🙂 На этот раз наверное доделаю 🙂

    Сообщение отредактировал preps: 30 Июнь 2019 — 19:03

    • Наверх

    #124 OFFLINE slavyan75

  • Пользователи+
  • 1 130 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Tilsit
    • Интересы: электроника,чпу
    • Из:Советск, Калининградская обл.

    Ждемс ; а название детальки ? или просто МЧХ ?-)

    • Наверх

    #125 OFFLINE preps

  • Cтарожил
  • 6 386 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Я другой такой страны не знаю.
    • Интересы: Здесь могла бы быть ваша реклама.
    • Из:Москва

    Да блин, эти сухарики поджимают суппорт к направляющим. ( не ибу эту всё терминологию, ибо музыкант).

    Я суппорт снимал, положил на станок.

    Мелкому все интересно, он сам «станки» строит, как приходит ко мне в мастерскую, наложит железяк — и ходит — это мой станок.

    Куда то дел этот сухарик. А у меня без него не двигается дальше. Сегодня вот сподобился, отфрезеровал новый.

    Мне уже надо вилки на 4 поворотки точить, штуцера, фланцы для патронов точить, а токарник стоит мертвым грузом.

    Сообщение отредактировал preps: 30 Июнь 2019 — 21:05

    • Наверх

    #126 OFFLINE preps

  • Cтарожил
  • 6 386 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Я другой такой страны не знаю.
    • Интересы: Здесь могла бы быть ваша реклама.
    • Из:Москва

    Пробное точение, одна ось на хивинах 20.

    Ни режимов, ни подач, ничего вообще не знаю, что он может. Программу написал под другую геометрию резца, но забыл поменять резец 🙂

    Буду тыкаться дальше.

    Сообщение отредактировал preps: 02 Июль 2019 — 23:28

    Применение

    Циркули применяют во многих областях человеческой деятельности.

    • Для черчения. Способ, которому учат еще в школе. Выполнение чертежа «руками» без использования компьютерных программ, подразумевает обязательное использование циркуля. Кроме окружностей, с помощью этого инструмента вычерчивают различные дуги, сопряжения, выполняют дополнительные построения и разметки.
    • Для измерения. Кронциркуль измеряет размеры деталей, внутренние диаметры, глубину отверстий. Измерительный циркуль используется в навигации, картографии. Этот инструмент нашел свое применение не только в инженерии, проектировании, геодезии. Толстотные циркули используют в медицине, измеряя ими поперечные размеры тела человека.

    Циркуль, как и карандаш, нужен каждому уважающему себя геологу, картографу, капитану дальнего плавания, геодезисту, математику, архитектору, строителю.

    В духовных практиках и философии циркуль стал символизировать неуклонную и беспристрастную справедливость. Множество профессий и направлений деятельности людей связано с чертежами, их построением, чтением, воспроизведением и во всех этих профессиях бывает необходимо приспособление с четырехтысячелетней историей.

    Ссылка на основную публикацию
    Статьи c упоминанием слов:
    Adblock
    detector