0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Корпус РЭА, РЭУ своими руками

Делаем корпус для усилителя мощности своими руками

Сегодня поговорим о том, как можно сделать корпус для своего DIY проекта усилителя мощности. Красивый и аккуратный корпус — лицо любого проекта. Встречают по одежке! Корпус — известная головная боль самодельщиков. Рассмотрим некоторые методы постройки корпуса для аудио усилителя мощности своими руками.

Содержание

  • Из старой аппаратуры
  • Из листового металла
  • Листовой металл с гибкой
  • Фанера
  • Корпуса для РЭА
  • Покупные

Из старой аппаратуры

В частности: видеомагнитофоны, спутниковые ресиверы, DVD плееры и прочее. То что было под рукой (в чулане) и примерно подходит по размерам.
Удобно тем, что коробка уже есть. Выбрасываем «потроха», хотя, можно оставить слаботочное питание для вспомогательных потребителей.
Внешний вид корпуса можно освежить краской или виниловой плёнкой.
Лицевую и заднюю панель можно вырезать из металла или пластика, например в рекламном агентстве или в организации по раскрою металла.
И поставить в накладку на имеющийся корпус.

Не стоит исключать из внимания корпуса советских усилителей. Там использовали металл избыточной толщины. Например, в корпусе Одиссей У-010 можно разместить мощный усилитель, что я когда-то и сделал, а переднюю панель поставил свою на винты поверх старой.

Да что там говорить, я умудрялся делать небольшие усилители в корпусах CD-rom (которые уже давно ушли на свалку истории). При приложении должного внимания получается неплохо.

Из листового металла

Идея изготовления корпуса из листовых деталей лежит на поверхности.

Сейчас почти в каждом городе есть услуги лазерной или гидроабразивной резки листового металла.
Нарезаем нужного размера стенки и листы корпуса и собираем коробку.

Главный конструктивный вопрос при этом — как соединять между собой листы.
Для соединения листов корпуса в короб можно использовать:

  • Уголки
  • Покупные радиаторы с отверстиями
  • Фрезерованные стойки
  • Деревянные боковины с забивными гайками
  • Профили

Пройдемся по каждому варианту.

Перед началом работ над корпусом, имея в голове потребные внутренние размеры, обязательно необходим эскиз/чертеж/трехмерная модель будущего корпуса, что бы точно не ошибиться в размерах.

Уголки

Собирается каркас из алюминиевых уголков и обшивается листами корпуса. Вполне просто и доступно сделать самому — в сети есть множество примеров.

Радиаторы

Есть в продаже радиаторные профили в которых на всех гранях имеются резьбовые отверстия. Например 246*84*25 мм с отверстиями.

Сборка корпуса — основанием являются радиаторы, все листовые панели прикручиваются к ним.

В данном случает листы были из углеродистой стали, и были окрашены порошковой краской, что, как оказалось: здорово выглядит, стойко к царапинам и совсем не дорого.

Фрезерованные стойки

Доступно при наличии станков: токарного и фрезерного.
Я делал цилиндр из алюминия с выборкой четверти (угол 90 градусов), там были нарезаны резьбовые отверстия для крепления листов внутри корпуса.

Этот корпус в сборе на заглавной картинке топика. Он собран из нержавеющих листов химически очищенных, отшлифованных и покрытых матовым лаком.

Деревянные боковины

Это и красиво, и может использоваться не только в декоративных целях, но и как несущая часть корпуса.
Для дерева на боковины можно использовать разделочные доски (бук, дуб). Они достаточно ровные и хорошо смотрятся под лаком.
Для удержания панелей корпуса можно использовать забивные гайки или мебельные резьбовые футорки.

Профили

В строительных магазинах крупных городов сейчас представлен большой выбор различных по форме алюминиевых профилей.

Профилями (швеллер) могут быть и боковые стенки корпуса:

А этот DIY корпус комбинация трех методов:

  • Передняя и задняя панель — алюминиевый профиль (швеллер)
  • Боковины из дерева (бук, разделочная доска) обеспечивают сборку
  • Листовые верхняя и нижняя панель корпуса

Процесс изготовления такого корпуса можно посмотреть на видео:

Листовой металл с гибкой

Доступно тем, кто работает на заводах или опять же за деньги. Есть тонкость: нужно уметь разрабатывать изделия из листового металла в 3D или воспользоваться чужими моделями.

Я делал DIY клон интересного китайского усилителя (P01) из двух частей полученных гибкой. Его обзор тут.

Мой клон китайского корпуса выглядит несколько брутальнее:

К слову, внутри там ICE125ASX2 от ICEpower® и регулировка громкости и селектор входов на PGA2311.

Гибка может и проще — с одним отгибом, к которому монтируется листы корпуса:

Читать еще:  CARduino – самодельный робот на Arduino

Фанера

Вариант для краснодеревщиков и просто для тех кто дружит с лобзиком и ручным фрезером.

Листы фанеры набранные поперёк смотрятся под лаком необычно. Передняя и задняя панель алюминиевая. Такой корпус, понятное дело, для усилителя не требующего хорошего конвективного охлаждения, например для усилителей класса D высокой эффективности.

Корпуса для РЭА

Есть интересные композитные варианты — металл и пластик. В радиомагазинах Вашего города может оказаться подходящий вариант.

Для солидного вида корпуса, опять же, можно поставить свою переднюю панель в накладку.

Покупные

И, конечно, покупной онлайн вариант. Когда руки, конечно, золотые, но растут не из плеч. Но своими руками хотя бы оплачиваешь заказ.

Я делал подборку интересных вариантов корпусов для diy проектов из Aliexpress:

Спасибо за внимание. Творческих успехов и удачных конструкций!

Корпус РЭА, РЭУ своими руками

JLCPCB, всего $2 за прототип печатной платы! Цвет — любой!

Зарегистрируйтесь и получите два купона по 5$ каждый:https://jlcpcb.com/cwc

Сборка печатных плат от $30 + БЕСПЛАТНАЯ доставка по всему миру + трафарет

Здравствуйте господа участники форума ,почитав данную ветку о способах и материалах изготовления корпусов решил предложить свой способ изготовления корпусов. Прочитав ниже изложенное, не спешите утверждать, что это не реально и слишком трудоемко. Поверьте, мне это иной раз себя очень и очень оправдывает!
Итак приступим.

1) Делаем так называемую выкройку вашего корпуса (круглую, квадратную, любую какую вам надо) 1в1. выкройка делается из плотного картона, чтобы держал форму. Я использую коробки из под чая например «Нури». (Пока ничего не собираем. )
2) Теперь собираем лом всякого рода пластмассы (разные неликвидные корпуса и т.д.). Складываем в стеклянную тару и заливаем ацетоном, растворителем. Ставим на несколько дней до полного растворения пластмассы. После растворения масса становиться похожей на пластилин, это нам и нужно.
3) Теперь берём нашу картонную выкройку и раскатываем на ней тонким слоем нашу пластмассу по размерам выкройки.
4) Теперь собираем корпус из картона вместе с пластмассой намазанной на картон. (Такой слоённый пирог).
5) Теперь сушим корпус на воздухе! Не сушите возле батареи пластмасса может вздуться. Сушиться может от нескольких дней до недели! Всё зависит от толщены слоя пластмассы и состава растворителя!
6) Если всё сделано верно то корпус практически готов к использованию его не нужно даже шлифовать хотя можно. (основа из картона уже не нужна и спокойно удаляется). (Если вы помните, то одна из сторон упаковки из под чая как бы глянцевая!) Вот это то покрытие и не дает пластмассе прилипнуть к картону и позволяет спокойно его удалить.
7) Осталось готовый корпус покрыть лаком или краской! И всё!

Теперь несколько дополнений.
Пластмасса после растворения очень пластична и позволяет лепить из нее всё что угодно!
Помещение при работе надо проветривать из за поров растворителя!
Можно лепить и голыми руками но я не рекомендую! Лучше надеть хлопчатобумажные перчатки!

Картинки не посылаю не входят по размеру!

Пишите, хотел бы услышать ваше мнение о данном способе изготовления корпуса. Может есть предложения дополнения.

_________________
«О сколько нам открытий чудных
Готовят просвещенья дух,
И опыт, сын ошибок трудных,
И гений, парадоксов друг,
И случай, бог изобретатель. »

Приглашаем 30 ноября всех желающих посетить вебинар о литиевых источниках тока Fanso (EVE). Вы узнаете об особенностях использования литиевых источников питания и о том, как на них влияют режим работы и условия эксплуатации. Мы расскажем, какие параметры важно учитывать при выборе литиевого ХИТ, рассмотрим «подводные камни», с которыми можно столкнуться при неправильном выборе, разберем, как правильно проводить тесты, чтобы убедиться в надежности конечного решения. Вы сможете задать вопросы представителям производителя, которые будут участвовать в вебинаре.

Приглашаем всех желающих посетить вебинар, посвященный технологии Ethernet и её новому стандарту 10BASE-T1S/L. Стандарт 802.3cg описывает передачу данных на скорости до 10 Мбит в секунду по одной витой паре. На вебинаре будут рассмотрены и другие новшества, которые недавно вошли в семейство технологий Ethernet: Synchronous Ethernet (SyncE), Precision Time Protocol (PTP), Time Sensitive Networking (TSN). Не останется в стороне и высокоскоростной 25G+ Ethernet от Microchip.

_________________
«О сколько нам открытий чудных
Готовят просвещенья дух,
И опыт, сын ошибок трудных,
И гений, парадоксов друг,
И случай, бог изобретатель. »

_________________
Всё хорошо в меру.

Последний раз редактировалось evg Сб июн 07, 2008 07:14:55, всего редактировалось 1 раз.

Я не знаю название пластмассы. Но я просто брал остатки корпусов от китайских и наших приёмников и магнитофонов.
И ещё делал из остатков оргстекла (подкассетники от компак дисков, кассет и прочий хлам) может, можно и растворить компакт диски не пробовал.
Полистирол не применял показался слишком тягучим, не красивым после застывания вообще не понравился.
Полиэтилен не пробовал!

Читать еще:  Самодельный Мини Трактор с двигателем от мотоцикла Паннония

Извините. А что за зверь такой этот итдитп? Где он применяется?

_________________
«О сколько нам открытий чудных
Готовят просвещенья дух,
И опыт, сын ошибок трудных,
И гений, парадоксов друг,
И случай, бог изобретатель. »

Последний раз редактировалось Кулибин Вс апр 20, 2008 17:58:40, всего редактировалось 1 раз.

Пластиковый корпус для РЭА 200x120x55 мм. Делаем бумбоксик.

  • Цена: US$7.13
  • Перейти в магазин

Всем привет!
Сегодня речь пойдет о простой пластиковой коробке, которую называют корпус для РЭА.
В своей сборной статье по изготовлению бумбоксов, я писал, что небольшие колонки можно делать в готовых пластиковых корпусах. Этот обзор будет как раз об этом.

Попросили собрать портативную колонку для ребенка школьника, бюджет, как всегда, около нулевой. Так как со свободным временем у меня сейчас напряжёнка, решил пойти по самому простому пути — собрать в готовом пластиковом корпусе и с применением деталей из закромов.

Доставка почтой, упаковка максимально простая:

Пластиковый корпус имеет самый скучный вид:

Наружные размеры точно выдержаны: 20х12х5,5 см. Заявлен пластик ABS, оспаривать не буду, я больше по металлам.
Собирается на четыре винта М4.
Линия разъема сбоку:

высота крышки 1,5 см
Сзади небольшие выступы — ножки:

и как пупок в центре торчит обрезанный литник. Отверстия около ножек не сквозные (идут в бонку), можно использовать для крепления корпуса саморезами.
Внутри:

Стенка 2,5 мм. Есть уплотнение из мягкой резины между корпусом и крышкой.
Внутри корпуса стойки под печатные платы:

Как видим, крепежные винты не попадают в основной объем корпуса, так как резьбовые втулки крепятся в приливах по углам корпуса, там самым обеспечивается некая герметичность внутреннего объема.

Больше особо рассказывать тут нечего, переходим к изготовлению колонки.

Методом «напильник-ЧПУ» прорезаем отверстия под динамики и mp3 модуль:

помогал сын, поэтому вышло кривовато.

MP3 и FLAC модуль со встроенным усилителем 3 Вт взял самый простецкий вот такой за US $5.91 даже без пульта.
Достоинства:
Усилитель 2х3 Вт от 5 В питания.
Читает Flac.
Bluetooth неплохо работает.
Недостатки:
Нет AUX и радио.
Озвучка режимов на английском.
Включается сразу на всю громкость.

Динамики размера 2″ хорошие (все лучшее — детям), с неодимовыми магнитами, сопротивление по постоянке 4 Ом. Ссылка не активна, покупал на ebay. Защитные решетки к ним.

Корпус смотрится уныло, поэтому теперь ярко красим его по технологии TopRC

Внутри:

На стенки добавлена виброизоляция STP — теперь ничего не дребезжит.
В питание пара (параллельно) 18650 из разборок, стоят в холдере, а пара чтобы повысить автономность. Модуль заряда на TP4056 древних выпусков еще под мини usb.
Добавляем в корпус синтепон для гашения корпусных резонансов:

Ставим уплотнительную резинку:

Получается такое изделие:

в качестве «ручки» для переноски — шнурок от спортивных очков. Комплектные винты заменил на красивые с внутренним шестигранником.
Сбоку:

Масса собранной колонки:

Можно подвешивать колонку за шнурок:

Колонка получилась прикольная, играет неплохо для такого размера; мощности 3 Вт для комнаты вполне хватает. Все щели залиты термоклеем, поэтому даже на максимальной громкости ничего не свистит и не хрипит.
Корпус этот вполне подходит для такого нестандартного для него применения.

На бенге больший выбор подобных пластиковых коробок, за 20 баксов уже можно взять корпус размером 300 x 230 x 94 мм под усилитель или крупную колонку.

Спасибо за внимание! Удачных конструкций!

Микроконтроллеры Процессоры, проекты, программирование

Nav view search

Навигация

Искать

  • Микроконтроллеры
    • Микроконтроллеры
    • Отладочные платы
    • Языки программирования
    • Разное
  • Микроконтроллеры 8 бит
  • Микроконтроллеры 32 бит
  • Периферийные устройства
  • Проекты
  • Карта сайта

Корпуса РЭА. Часть 2. Самодельные варианты.

Использование готовых корпусов позволяет получить отличный внешний вид и функциональность законченного изделия. Но в некоторых случаях сложно или дорого подобрать подходящий вариант. Да и душа конструктора часто требует нестандартное решение. Поэтому до сих пор многие любители самостоятельно изготавливают корпуса для своих проектов.

Модернизация готовых корпусов

Самым простым вариантом самодельного изделия во все времена был доработанное готовое изделие. Для этого подходят все доступные промышленные модели, не востребованные в базовом варианте. Объем доработок для каждой из них различен и зависит от требований устройства, возможностей и амбиций создателя. Например, сегодня доступна отличная альтернатива законченным корпусам. Заключается она в использовании электротехнических коробок, щитков и коробов. Самые разные варианты подобных изделий можно найти в магазинах электротоваров. Фирменное производство, отличный внешний вид, встроенные гермоввода позволяют при минимальной доработке получить корпус, зачастую не хуже специализированного. Наиболее приемлемым вариантом из всех встречавшихся являются пластиковые коробки с прозрачной крышкой для автоматических выключателей. Они имеют значительный внутренний объем, позволяют сделать окно для индикатора и при этом способны надежно защитить конструкцию от внешних воздействий.

Читать еще:  Как сделать простейший электродвигатель своими руками
Бокс для автоматических выключателей

Еще одним неплохим вариантом может стать электротехнический пластиковый короб. Для получения корпуса следует отрезать его по нужной длине и оснастить боковыми крышками. Необходимо только обращать внимание на материал такого короба, так как некоторые из них практически ничем не склеиваются.

Сверхпростой корпус из оргстекла.

По большому счету описываемый вариант и корпусом то назвать нельзя. Изготавливается он из двух листов оргстекла, скрепляемых на некотором расстоянии друг от друга с помощью шпилек или винтов. Электронная схема размещается между этими деталями. Прозрачность оргстекла позволяет легко обозревать самые разнообразные индикаторы и наслаждаться внешним видом элементов электронной схемы. Для доступа к органам управления можно просверлить или прорезать различные отверстия. Максимальная простота такого корпуса дополняется отсутствием необходимости организации отвода тепла и относительно быстрым изготовлением. Из недостатков следует отметить плохую защищенность и требовательность к качеству изготовления «начинки».

Пример корпуса из оргстекла

Корпус типа «Ящик» ( Box)

Более сложный вариант корпуса, в котором используются плоские панели. Фанера, пластик, оргстекло и другие подобные материалы используются для получения деталей этой конструкции. Вырезать их можно как вручную, так и использованием современных технологий на фрезерах с ЧПУ, или что еще лучше с использованием лазерной резки. В деталях следует сразу запроектировать вентиляционные и иные отверстия, а также предусмотреть способ крепления съемных панелей и электронной части конструкции.

Панели корпуса с соединением Шип-паз
Пример корпуса

Существует несколько вариантов соединения отдельных деталей. Наиболее простым из них становится простое соединение в стык. Его принято использовать, если в качестве материала применяется фольгированный текстолит, соединяемый пайкой. Среди более сложных вариантов можно выделить «шип-паз». Он обеспечивает легкую сборку и относительно высокую прочность конструкции. Но при его использовании необходимо предусмотреть способ крепления деталей между собой. Также «шип-паз» не всегда обеспечивает привлекательный внешний вид. В этом отношении гораздо лучше оказывается его модернизированный вариант, подразумевающий использование «окон», в которые вставляются детали. Подобный варинат очень популярен зарубежом, где его приянто изготавливать на станках лазерной резки.

Панели корпуса «зарубежного» типа
Корпус в сборе

Наборный корпус

Также как и предыдущий вариант, данный корпус выполняется из листовых материалов. Внутренний объем получается путем набора из нескольких пластин с вырезанным внутри окном. Для окончательной сборки можно использовать клей либо винтовое соединение. Достоинство данного варианта в том, что в плане корпус может иметь нестандартную геометрию. Например, никто не мешает изготовить круглый, овальный либо еще более сложный вариант. Высокий расход материала, при изготовлении такого корпуса, вполне оправдан в любительских конструкциях.

Конструкция наборного корпуса Наборный корпус

Нестандартные технологии

Наряду с распространенными технологиями можно изготовить корпус и по более редким, вернее используемым в других отраслях. В качестве таковых можно рассмотреть разнообразные варианты получения корпуса по «болвану». Для всех, далее описанных, способов необходимо предварительно изготовить модель, повторяющую внутренний объем будущего изделия. Обычно для этого используется дерево. Готовый «болван» используется для формовки корпуса. Самая простая технология, которой можно воспользоваться, называется «папье-маше». Почти забытая сейчас, ранее она очень активно использовалась специалистами и любителями в самых разных направлениях. В основе данной технологии лежит оклеивание болвана полосками бумаги. После просушки готовое изделие готово к дальнейшей обработке. При некоторой доле аккуратности, подобный корпус может иметь привлекательный внешний вид и обладать неплохими защитными свойствами. Среди недостатков следует отметить сложность создания конструкции из нескольких деталей, относительно невысокую механическую прочность и подверженность бумаги горению. Более солидным вариантом, выполняемым по подобной технологии, может стать стеклопластиковый корпус. При его изготовлении используется эпоксидная смола и стеклоткаь. В обоих случаях корпус требует последующей доводки и окраски, зато может иметь самые необычные формы.

Эту же технологию напоминает и вакуумная формовка. Отличается она тем, что в качестве материала используют лист предварительно разогретого пластика, который накладывают сверху на «болван». Снизу, с помощью специального ящика удаляют воздух, вследствие чего пластик плотно прилипает к заготовке. Кроме неплохих результатов, данный способ позволяет быстро выпустить небольшую партию изделий. Подобным способом, в частности, изготавливаются распространенные блистерные упаковки. Как и все другие, самодельные конструкции, вакумформованный корпус требует дальней шей доработки, в виде обрезков излишков материала, сверления отверстий и внешней отделки.

Источники:

http://www.ixbt.com/live/diy/delaem-korpus-dlya-usilitelya-moschnosti-svoimi-rukami.html

http://www.radiokot.ru/forum/viewtopic.php?p=98463

http://mysku.ru/blog/china-stores/74264.html

http://mcucpu.ru/index.php/ucontrollers/raznoe/163-korpusa-rea-chast-2-samodelnye-varianty

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector