0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Заточка дисковых пил

Содержание

Заточка дисковых пил

Заточка дисковых пил, как твердосплавных, так и обычных стоит у нас 350-450 рублей

Средняя цена заточки пильного диска у нас 6 — 8 рублей за зуб.

Заточка делается в течении 20 — 30 минут в нашей студии заточки рядом с м.Таганская.

Незаменимые в любой столярке дисковые пилы при длительном использовании затупляются, и становятся менее производительными. Особенно это заметно при постоянном использовании для резки различных материалов без периодической и качественной заточки.

При заступлении зубьев пила не ломается, а ей всего лишь нужно качественно заточить зубья. Существует несколько способов как это сделать. Можно попытаться заточить самостоятельно с помощью напильника, что очень проблематично и неточно.

← на фото заточенный диск

Мы же вам рекомендуем обратится к профессионалам в специализированный центр, то-есть к нам в фирму. Мы точим дисковые пилы исключительно на профессиональном оборудовании. После правильной заточки пилы её острота не уступает заводскому качеству.

Заточка пильных дисков делается на специальном станке с соблюдением угла заточки

Мы ответственно подходим к заточке режущего инструмента

Это все достигается благодаря многолетнему опыту и профессионализму наших специалистов. Качественно заточённый режущий край дисковых пил, ускорит и сделает более точным процесс резки на вашем предприятии. Если вовремя предотвращать сильное заступление пилы, то можно сэкономить время и деньги на восстановление или покупку нового инструмента.

Заточка дисковых пил с твердосплавными напайками делается при вас на месте в течении 20-30 минут

Большинство людей что, они запросто справятся з заточкой дисковых пил своими силами и это очень легко. Но мы вас хотим предупредить что для этого нужно иметь специальные знания и многолетний опыт. Бывает что при попытках самостоятельно заточить пилу она не подлежит восстановлению в специализированных центрах. Для продления срока эксплуатации следует четко придерживаться инструкций к инструменту, и таким образом можно заметно продлить срок использования. Не нужно зря тратить время и подвергать возможной поломке дорогостоящий инвентарь.

При заточке дисковых твердосплавных пил нельзя допускать перекалки металла.

Заточку дисковых пил с твердосплавными напайками и ножей наши специалисты делают быстро и качественно используя специальный инструмент. Ответственный подход к заточке позволяет выполнить эти процедуры на высоком уровне. Бывают такие случаи, что после обращения к нашим специалистам состояние пил становиться еще лучше, чем было сразу же после покупки.

Диск пилы для распила дерева, как правило, имеет разводку зубьев в разном направлении. Затачивая его, стоит это учитывать.Стоимость на заточку дисковых пил у нас составляет всего 400 р.

Обращайтесь к нам и вы не пожалеете:

  • Наши специалисты выполнять все качественно, потому что они профессионалы в этом деле;
  • Ваши инструменты будут еще долго служить вам и приносить прибыль; Заточка дисковых пил, доступная услуга для любого желающего;
  • Стоимость заточки одного инструмента начинается от 200 руб.

Мы обеспечиваем доставку заточенных инструментов по указанному на сайте адресу.

Вовремя заточенный пильный диск будет служить дольше и позволять более качественно и легко выполнять свою работу.

Мы делаем заточку ножей, а также заточку сложных и дорогих инструментов:

  • Заточка маникюрных инструментов
  • Заточка когтерезов
  • Заточка топоров
  • Заточка ледобуров
  • Заточка ножовок
  • Заточка маникюрных кусачек
  • Заточка цепей бензопил
  • Заточка парикмахерских ножниц
  • Заточка ножей мясорубок
  • Заточка ножниц по металлу
  • Заточка ножей
  • Заточка ножей блендера
  • Заточка ножниц
  • Заточка ножей рейсмусов
  • Заточка ножей газонокосилок
  • Заточка фрез
  • Заточка рубанков
  • Заточка машинок для стрижки
  • Заточка дисковых пил
Мы знаем все тонкости по заточке дисковых пил любого предназначения

Телефон: 8 (495) 544-51-26

Адрес мастерской по заточке: г. Москва, м.Таганская, ул. Верхняя Радищевская, д. 9, cтp. 4. (Звоните, уточняйте как пройти).

График работы: без выходных с 10:00 до 21:00

Стоимость заточки дисковых пил: от 200 до 450 руб. в зависимости от длиаметра. Средняя стоимость 6 — 8 руб. за зуб.

Обучение заточке инструмента

Мы обучаем заточке инструментов. Есть несколько вариантов обучения заточке: недельный курс, месячный курс, двух месячный курс, включая стажеровку помощником мастера.

Как выполнить заточку дисковых пил своими руками

Процесс строительства частных домов и различных построек будет достаточно сложным, без использования циркулярной пилы. Она значительно лучше многих пил для дерева, поскольку превосходит их по точности и чистоте распила.

Из-за того, что данный инструмент активно эксплуатируется он довольно быстро изнашивается, в связи с чем заточка дисковых пил своими руками становится крайне необходимой.

Что понадобится для заточки дисков циркулярной пилы

Прежде всего необходимо подготовить соответствующие комплектующие, которые позволят правильно заточить пильный диск по дереву. Важно предусмотреть наличие следующих инструментов:

  • напильника;
  • монтажных тисков;
  • деревянного бруска;
  • цветного маркера.

Как понять, что пора точить дисковую пилу

Заточку дисковой пилы следует осуществлять только при возникновении в этом соответствующей необходимости. Распознать наступление такого момента можно по двум четким признакам. В особенности, проведение срочного затачивания дисковой пилы по дереву необходимо:

  1. При регулярном возникновении сильного нагрева на предохранительном кожухе пилы в области электродвигателя. В некоторых случаях при таком повышении температурных показателей под кожухом выделяется дым.
  2. При сильном надавливании на инструмент для получения хорошего распила в процессе обработки материала.
  3. Если появляются темные отметины, следы нагара на древесине и характерный запах горелого дерева. Это возникает в следствие того, что зубцы пил затуплены.

Разновидности заточки режущих зубьев

Для лучшего понимания того, как производится заточка дисковых пил, нужно изучить особенности и строение тех частей инструмента, посредством которых осуществляется распиливание материала. Режущие зубья представляют собой основной элемент, участвующий в распиливании древесины.

Выполняются они из твердосплавного металла. Режущие зубья состоят из 4-х рабочих плоских поверхностей: передней (а), задней (б) и двух боковых плоскостей (в), у которых вспомогательная роль. Посредством одной главной (1) и двух дополнительных (2 и 3) режущих кромок образовываются линии пересечения, каждой указанной рабочей плоскости.

В зависимости от своей конфигурации дисковая пила может иметь различные виды режущих зубьев:

  1. Прямой тип зубьев. Зачастую используется при ускоренном продольном пропиливании. Не обладают идеальным качеством распила.
  2. Скошенный (косой) тип зубьев. Имеют характерный угловой обрез на правых и левых задних поверхностях. В некоторых случаях диски имеют зубья с разной стороной скоса, которые чередуются по всей окружности пилы. Используя такие диски можно распиливать древесину, ДСП и различную пластмассу. Большой угол скоса обеспечивает качественный пропил без скола на режущей кромке.
  3. Трапециевидный тип зубьев. По сечению режущих поверхностей обладают трапециевидной формой. Такая конфигурация позволяет работать без затупления на протяжении длительного периода времени. Нередко диск имеет прямые зубья, которые чередуются с трапециевидными. В таких случаях трапециевидный элемент играет основную роль при черновом распиливании, тогда как при помощи прямого типа зубьев выполняется чистовая обработка.
  4. Конический тип зубьев. Обладают конусообразным видом. Как правило, выполняют вспомогательную функцию для предварительных надрезов на ламинате. Коническим типом зубьев осуществляется обработка указанного напольного покрытия. Такая пила позволяет не допустить сколы на материале, как это часто случается при использовании основной пилы.

Видео «Заточка дисков для циркулярной пилы»

Процесс заточки пильного циркулярного диска.

Принцип и угол заточки дисков для циркулярной пилы

Рабочая часть циркулярной пилы затачивается на 4 главных углах заточки. Они относятся к основным техническим параметрам режущего диска, также как и тип формы режущих зубьев.

Стоит отметить, что все зубья циркулярной пилы характеризуются передними (γ), задними (α) углами, а также углом среза передней и задней поверхности (ε1 и ε2). Значение каждого указанного угла должно соответствовать назначению распиливающих устройств, распиливаемых материалов и направлению пиления.

В особенности, пила для продольного распила затачивается под довольно большими передними углами (15° — 25°).

Показатели заточек передних углов для поперечных видов пропила находятся в пределе 5° — 10°. Универсальные варианты, применяемые для обработки материалов по всем видам направления, стандартно затачивают под 15°.

При этом на значение указанного угла также оказывает влияние то факт, какой твердостью обладают разрезаемые объекты. Их величина имеет строгую зависимость: при большей твердости материала, который подвергается распилу, режущие зубья должны быть менее заострены.

Согласно главного принципа заточки зубьев на твердосплавном пильном диске важно учитывать, что при длительных эксплуатация самые значительные процессы износа происходят на верхних режущих кромках. В итоге при интенсивном использовании их линии могут округляться до 0,3 мм и больше. Касательно плоскостей зубьев стоит отметить, что наибольший износ происходит на передних поверхностях.

При правильном затачивании режущего элемента должны обеспечиваться такие формы режущих кромок, при которых радиус их скруглений не будет превышать значения в 0,2 мм. В связи с этим рекомендуется выполнять параллельное стачивание металла на передних и задних плоскостях зубьев. Применение такого способа считается наиболее целесообразным. Можно выполнять заточку только одной передней плоскости, но в таких случаях на выполнение данной операции требуется больше временных затрат. Кроме того, произойдет более быстрое стачивание зубьев, поскольку возникает необходимость в стачивании большего слоя металла с передних поверхностей.

Стандартный слой для стачивания металла является значение в 0,05-0,15 мм.

Как заточить дисковую пилу своими руками

Заточить пилу в домашних условиях можно совершенно самостоятельно. Для этих целей нет необходимости посещать мастерскую для использования специализированного точильного станка или приобретать его. Он довольно дорогостоящий, а для заточки используется в редких случаях, если вы конечно не планируете использовать его в крупных производственных целях.

Но удерживать пильные диски в руках в процессе заточки зубьев шлифовальным кругом — не самое лучшее решение. Циркулярные диск — это не сверло, она гораздо габаритней. Никакая твердость рук и отменный глазомер не позволит, сделать заточку так, чтобы режущие элементы были достаточно острыми и пригодными для эффективного использования. Для этого нужно предусмотреть самое простое фиксирующее приспособление.

Для удержания зубчатого циркулярного круга в нужном положении касательно плоскости точильного инструмента, можно использовать самую обыкновенную плоскую подставку.

Положение ее поверхности должно соответствовать уровню осей на заднем диске. Размещение зубчатого круга осуществляет на подставке так, чтобы затачиваемая плоскость зуба была перпендикулярна к полотнам пильного диска. Чтобы заточить скошенные зубья по передним и задним поверхностям нужно предусмотреть подвижные шарниры в данном приспособлении.

Но в таких случаях довольно сложно выдерживать одинаковые величины переднего и заднего угла заточки инструмента. Для устранения данной проблемы, необходимо выполнить жесткую фиксацию центра пилы согласно нужного положения по отношению к точильному кругу. Выполняется это при помощи пазов для оправки, которая монтируется на подставку с размещением на ней затачиваемых пил, либо посредством установки на подставку специального упора, который закрепит пильный диск согласно требуемого угла к абразивному камню.

Если придерживаться всех требований, которые предъявляются к затачиванию твердосплавной циркулярной пилы, то этот инструмент будет работать максимально эффективно на протяжении длительного периода времени.

Видео «Как заточить пильный диск своими руками»

Показательное видео по выполнению самостоятельно заточки режущего пильного диска.

Как заточить циркуляционный диск с твердосплавными зубьями своими руками

Циркулярная пила считается одним из самых востребованных инструментов в арсенале домашних мастеров. Но постоянно работать одним и тем же диском с разным материалом не всегда получается, да и сам пильный диск, как и любой другой режущий инструмент, требует периодической заточки. А это значит, что нужно знать, когда и, главное, как заточить диск на циркулярку самостоятельно.

Дисковые пилы по дереву

Как узнать, что пора заточить диск

При работе с дисковой пилой, независимо от ее назначения, следует понимать — при длительном использовании будет изнашиваться режущая кромка. Процесс этот будет происходить независимо от того, из чего сделана пила и какие напайки на зубьях имеются.

Читать еще:  Ультразвуковой датчик расстояния Ардуино HC-SR04

Индикатором того, что режущую часть пора затачивать будут такие признаки:

  • При работе потребуется больше усилий для перемещения инструмента — заточенный диск режет материал словно масло, а вот тупому для распила требуется прилагать больше усилий.
  • Поперечный и продольный срез получается неровный, имеет рваные края — из-за того что пилу необходимо затачивать зубья не режут, а буквально рвут волокна. Из-за этого даже сильная рука не в состоянии ровно удерживать инструмент и вместо ровной линии будет получаться синусоида.
  • Спил дерева будет иметь ярко выраженный обугленный вид — из-за того что зубья не режут, а рвут волокна, устройство будет обугливать срез.
  • Опилки получаются мелкими, больше похожими на пыль с оттенком ржаного хлеба — у острого инструмента опилки более крупные с острыми краями.
  • Во время работы появляется характерный запах костра — во время обугливания волокон появляется дымок, сам диск сильно нагревается.
  • Даже после кратковременной работы чувствуется, что сильно нагревается электродвигатель, требуется больше времени для его охлаждения.
  • Визуально можно определить, что зубчики потеряли остроту, а разводка потеряла точность, отдельные элементы имеют разную степень отклонения.

Дисковая пила с твердосплавными напайками разной формы

Разновидности пил

Для работы с циркуляркой применяют несколько видов дисковых пил. Для ручных моделей применяются дисковые пилы промышленного производства, кустарные комплектующие встречаются крайне редко. А вот для стационарных циркулярок применяются как фабричные, так и самодельные.

Если брать профессиональный инструмент, то для него используются:

  • Пилы с твердосплавными напайками. Для этого чаще всего используется победит — специальная тугоплавкая сталь для режущего инструмента.
  • Дисковые пилы с закаленными зубьями.
  • Пилы универсального назначения из инструментальной стали.
  • Инструмент для работы со специальными материалами — фанерой, пластиком, асбестоцементными плитами и даже камнем.

Каждый из этих видов инструмента имеет свои особенности, как в плане пользования, так и в обслуживании.

Важно! Заточка дисковых пил каждого вида имеет свои особенности, которые не только нужно знать, но и строго соблюдать технологию и последовательность работ.

Геометрия твердосплавных зубьев

Зубья пил, как и цельных из быстрорежущей стали, так и тех, что оснащены твердосплавными напайками имеют специфическую форму. Одни имеют вид равнобедренного треугольника, другие серповидную форму, третьи вообще выполнены как трапеция. Такая форма зубьев отвечает нескольким задачам.

Во-первых, каждая форма имеет несколько поверхностей образующих режущие кромки. Во-вторых, вид зависит от назначения инструмента: мелкий ровный зуб подходит для раскроя листовых тонких материалов, а трапеция подходит для работы с древесиной твердых пород. В третьих, от формы зависит продолжительность использования: трапеция служит дольше, чем прямой или серповидный тип.

Для бытового применения обычно используют диски:

  • Зубья прямого типа — для чернового раскроя материала. Основное достоинство быстрый распил материала.
  • Наклонные и серповидные зубья — предназначены для работы с тонкими материалами.
  • Зубья со скосом, применяются для чистового реза материала.
  • Трапециевидный вид — пилы для длительной работы с материалами разной плотности.
  • Конусные зубья подходят для чистовой работы с материалами имеющие гладкое, глянцевое покрытие.

Как видно, точить самостоятельно такие диски без знаний технологий заточки очень сложно. Сложнее всего выдержать «правильный» угол, так чтобы на всех зубьях была достигнута и геометрия режущей кромки, и форма самого зуба.

Неправильная заточка диска циркулярной пилы в лучшем случае приводит к тому, что рез получится неровный, с кривыми краями. А в худшем случае из-за появившегося биения придется ремонтировать и саму электропилу.

Твердосплавные напайки требующей заточки и новой пилы

Определение степени износа

Одним из условий правильной заточки инструмента является определение степени износа зубьев. Самый простой и легкий способ это сравнить две одинаковых пилы — новую, не бывшую в работе и старую, которая нуждается в правке. Достаточно просто наложить диски друг на друга и разница станет очевидной.

Ну а если пилы уже были в использовании, то тогда требуется изготовить шаблон, чтобы выполнить промер каждого из зубьев пилы. Это обязательное условие правки инструмента. Перед тем как заточить диск на циркулярную пилу самостоятельно шаблоном из жести или пластика промеряется каждый зуб и определяется поверхность, которую необходимо обработать для достижения нужного угла режущей кромки.

Совет! В качестве шаблона лучше использовать диски Уральского машиностроительного завода из Екатеринбурга, это самые лучшие пилы соответствующие всем требованиям ГОСТ.

Принцип и угол заточки дисков для циркулярной пилы

Заточка дисковых пил с твердосплавными напайками имеет свои тонкости и особенности технологии. Сама напайка имеет четыре основных плоскости —переднюю, верхнюю и боковые. Углы, образуемые этими плоскостями, представляют собой режущие поверхности.

Основной рабочей поверхностью выступает кромка между верхней и передней поверхностью. Боковые кромки задействуются в основном тогда, когда зубья имеют развод — наклон вправо или влево от оси реза.

Технологически операция заточки выполняется в два этапа:

  1. Сначала придается форма самому зубу и его поверхностям.
  2. Потом делает заточка режущей кромки.

При этом, если диск сильно изношен сначала придается нужная форма зубу, выравнивается его передняя и верхняя часть до нужного угла. А потом обрабатываются и боковые, и главная, грани победитовой напайки.

Заточка твердосплавных напаек

Как заточить пильный диск — правила

Основным моментом в работе с напайками на зубьях выступает точное определение степени износа. Поэтому перед тем как приступить к работе, нужно провести проверку всех без исключения зубьев. Основную помощь в этом окажет шаблон из металла.

Правила заточки можно сформулировать так:

  • Если режущая кромка зуба округляется и расстояние между углом шаблона и острием кромки становится 0,1-0,2 мм, то затачивается фронтальная или передняя часть напайки.
  • Если кромка закруглилась больше, то снимать нужно не только в передней, но и верхней части напайки.
  • Если пила имеет разводку зубьев, то сначала восстанавливается угол наклона, а потом делается восстановление грани.
  • Если зубья имеют разные фронтальные углы наклона грани, то сначала делается заточка одного наклона, а потом правится наклон другого угла.

Способы заточки циркуляционных дисков с твердосплавными напайками

Для придания правильного угла режущим кромкам применяется ручной и станочный способы заточки инструмента.

  • Для ручного способа используются напильники и надфили.
  • Для станочного способа используются заточные диски разной зернистости и формы.

Что касается напильников, то это должен быть инструмент для правки режущего инструмента, а надфили с алмазным напылением.

Как станком заточить диск

Для качественной работы используются заточные станки со специальными приспособлениями. Самый простой можно сделать из болгарки — ее просто нужно закрепить хомутами, а рабочий стол можно сделать из ДСП.

В домашних условиях используют крупнозернистый круг для грубой обработки и придания формы зубу, диск средней зернистости для подготовки режущей кромки. Алмазный для финальной обработки.

Перед тем как заточить диск для циркулярной пилы по дереву, его обезжиривают. Маркером отмечают зуб, с которого начинается заточка и закрепляют на станке. Грани затачивают поочередно, переход к обработке следующей поверхности происходит тогда, когда обработаны все зубья пилы.

Заточка при помощи алмазного диска

Как заточить диск вручную напильником

Для заточки победитовых напаек ручной напильник используется редко. Он малоэффективен, да и выдержать угол заточки режущей кромки при ручной обработке очень сложно.

А вот для заточки стальных пил он вполне пригоден. Заточка, так же как и станком, выполняется после выполнения разводки зубьев. Диск после этого зажимается в тисках между двумя деревянными планками, так чтобы обрабатываемая поверхность находилась горизонтально.

Важно! Рекомендуется перед началом работ маркером обвести контур шаблона на пиле, так чтобы видеть количество металла, которое нужно снять.

Особенности заточки дисков с победитовыми напайками для древесины

Явным признаком того, что пила с напайками требует правки, выступает наличие зазубрин и сколов на зубьях. Основным правилом того, как наточить пильный диск с победитовыми напайками по дереву, выступает необходимость использования корундовых заточных камней и алмазных чашечных дисков.

Такой инструмент обязательно используется на станках с большим числом оборотов. Важно при заточке не перегреть пилу, чтобы припой не потерял свои свойства и напайки остались на своих местах.

Теперь, когда технология работы с пильными дисками раскрыта, можно с уверенностью сказать, что ничего сложного в самостоятельной заточке инструмента нет. Все операции можно освоить, а для работы будет достаточно простого заточного станка и алмазного круга.

Заточка пильных дисков от 250 до 450 р. | Заточка дисковых пил в Москве — ZATOCHKA-RU.RU

от 250 до 450 руб.

Сегодня дисковые пилы применяются во многих сферах, а их диски, хоть и изготовлены из прочных материалов, со временем могут затупиться. Регулярная заточка пильных дисков повышает эффективность работы пилы.

В современном мире применение круглых дисковых пил очень широко: без них не обходится ни одно строительство и лесопилка. Ни для кого не секрет, что основная нагрузка приходится на пильный диск, который при интенсивной эксплуатации может затупиться и утратить свои свойства. Вернуть прежнюю остроту поможет заточка пильных дисков. Стоит отметить, что самостоятельно заточить такой диск невозможно, поэтому при выходе его из строя нужно обращаться к профессионалам.

Примеры работ по заточке

Фото и видео наших работ по заточке дисковых пил и других инструментов

Центр заточки находится рядом с метро Площадь Ильича и работает без выходных с 10:00 до 20:00

Прайс лист на услуги по заточке инструментов

Звоните и приезжайте 8 (499) 500 14 82

Сегодня существует много компаний, которые занимаются заточкой инструмента, но далеко не каждая их них может похвастаться современным оборудованием и качеством выполнения обслуживания режущего инструмента. Заточка дисковых твердосплавных пил требует не только специализированного оборудования, но и профессиональных навыков, которыми обладают мастера нашей компании. Кроме того, в нашем распоряжении находятся лучшие немецкие станки, позволяющие выполнять заточку аккуратно и эффективно.

Цены на заточку дисковых пил и других инструментов

Мы готовы качественно заточить Ваш инструмент, а ржавчину мы удалим бесплатно.
Доставка инструментов курьером по Москве возможна в будние дни.

Мы знаем как затачивать каждый из видов дисковых пил

Если вам необходима заточка дисковых пил с твердосплавными напайками, стоит обратиться в нашу компанию, специалисты которой имеют многолетний опыт и демонстрируют высокий уровень профессионализма. Только наши мастера в совершенстве владеют современными методами заточки режущего инструмента и умеют обращаться с дорогостоящим оборудованием, что само по себе является гарантией эффективности и высокого качества заточки инструмента. Наши станки являются лучшими на сегодняшний день и позволяет выполнять заточку пильных дисков под любым углом.

Примеры работ по заточке дисковых пил

Заточка ножей для мясорубок. Почему мясорубка дает меньше фарша?

Как заточить шашку, меч длиной более 1.2 метра?

Заточка ножей блендеров и других бытовых инструментов

Многих интересует, какая для заточка дисковых пил цена и куда лучше обратиться. Наша компания предоставляет услуги профессионалов по заточке режущего инструмента, в том числе и дисковых пил, и предлагает высокое качество обслуживания каждому клиенту. При обращении в нашу компанию, вы можете не беспокоиться о том, что стоимость профессиональной заточки будет высокой. Мы всегда стараемся предложить всем заказчикам самые лучшие цены в городе, а также даем длительную гарантию на заточенные инструменты.

Профессиональное оборудование, водное охлаждение и опыт наших мастеров — залог качества заточки инструмента в нашей мастерской

Заточка дисковых пил на проф. станках

Одним из направлений нашей специализации является заточка алмазных дисковых пил, которая требует особого контроля. Профессионалы нашей компании осуществляют заточку режущего инструмента на лучших станках, которые предназначены для бережной и высокоточной заточки любого режущего инструмента, от заточки цепей для пил, до заточки топоров и рубанков. После заточки на наших современных станках пильные диски будут пригодны к использованию и прослужат очень долго. Наши специалисты в совершенстве владеют всеми новейшими методами заточки пильных дисков и выполняют ее максимально аккуратно и качественно.

Заточка ножа — экономия денег и времени.

Заточка японских ножей выполняется нами только на водных камнях

Заточку охотничьих ножей необходимо выполнять с фиксацией ножа для соблюдение угла 30-40º

Мы выполняем заточку ножей на шведских станках марки Tormek

Заточка керамических ножей требует специального оборудования. Керамические ножи очень хрупкие

Заточка складных ножей и охотничьих ножей. Видео

Мы выполняем заточку плоских ножей: ножей рубанков, фуганков, рейсмусов.

Центр заточки инструментов в Москве на м. Площадь Ильича работает без выходных и праздников.

Цены на заточку ножей и других инструментов у нас самые низкие в Москве.

Выполняем заточку ножниц и инструментов для парикмахеров с восстановлением режущей поверхности»под слайсинг» и «конвекс»

Заточка маникюрных инструментов и кусачек выполняется только мастерами с опытом работы от трех

Не устраненные своевременно сколы зубьев диска пилы не только влияют на качество работы, но и могут стать причиной преждевременной порчи инструмента

Нам известно, что заточка победитовых дисковых пил требует большого внимания и ответственности. Стоит сказать, что наши профессионалы выполняют обработку дисков эффективно и быстро. Наша компания ценит каждого клиента и предоставляет качественное и профессиональное обслуживание. Кроме того, такие низкие цены, как у нас, вам не сможет предложить ни одна подобная фирма. Мы прилагаем все усилия, чтобы каждый заказчик остался доволен и сотрудничал с нами постоянно. Преимущества нашей компании уже оценили многие клиенты, которые давно работают с нами.

Одной из самых востребованных услуг в нашей компании является заточка дисковой пилы по дереву, ведь такие инструменты теряют свои свойства чаще других. Если вы хотите, чтобы ваша пила служила как можно дольше, необходимо затачивать ее на специальном оборудовании. Только наши специалисты могут качественно выполнить заточку диска, независимо от размера. Знания и профессиональные навыки наших мастеров позволяют выполнять:

· откорректировать режущую кромку пильного диска,

· выровнять лезвие или заточить его под определенным углом,

· выполнить заточку ножей из материала любой твердости,

· максимально продлить срок службы пильного диска.

Если вас интересует, где самая выгодная заточка дисковых пил в Москве, уверяем вас, что вы не найдете более выгодных условий и более низкой стоимости на подобные услуги. Мы не просто выполняем заточку пильных дисков, а полностью восстанавливаем режущие свойства инструмента. Обращаясь в нашу компанию, вам больше не придется беспокоиться о сохранности инструмента и сроке его службы — наши специалисты избавят вас от подобных проблем.

Профессиональная заточка инструмента, выполняемая нашими специалистами, позволит не только восстановить свойства пильных дисков, но и продлить срок их безупречной службы. Кроме того, вы сможете избежать преждевременной поломки инструмента и, таким образом, сэкономить на покупке новой пилы. Нашими услугами пользуется большое количество людей и мы гордимся, что многие из них — наши постоянные клиенты.

Читать еще:  Простой регулятор температуры паяльника? Своими руками

Видео о заточке дисковой пилы на автоматизированном станке для заточки дисковых пил

Также мы затачиваем ножи

Заточка ножей кухонных150 — 250 руб.
Заточка ножей керамических200 — 250 руб.
Заточка ножи японских200 — 300 руб.
Заточка ножей охотничьих, складных300 — 400 руб.
Заточка ножей охотничьих, складных на проф. станке Tormek350 — 450 руб.

Мы выполняем на профессиональном оборудовании следующие виды работ:

Заточка ножей для мясорубок. В том числе ножи и решетки промышленных мясорубок диаметром от 8 см.

Заточка топоров. В том числе больших лесорубных

Заточка рубанков. А также ножей фуганков, рейсмусовых ножей

Заточка дисковых пил. Ножей циркулярных пил, в том числе по пластику

Заточка ножей для газонокосилок. Балансировка включена в стоимость

Заточка ножниц. В том числе портновских ножниц, парикмахерских ножниц.

Заточка ножей ледобуров. В том числе ледобуров Mora

Заточка ножей блендера. Также дисковых нарезных ножей

Заточка дисковых пил

Материал и свойства твердосплавных зубьев

В отечественных пилах в качестве материала для режущих пластин используются спеченные вольфрамокобальтовые сплавы марок ВК (ВК6, ВК15 и пр. цифра означает процентное содержание кобальта). У ВК6 твердость 88,5 HRA, у ВК15 — 86 HRA. Иностранные производители применяют свои сплавы. Твердые сплавы ВК состоят в основном из карбида вольфрама сцементированного кобальтом. Характеристики сплава зависят не только от его химического состава, но и размера зерна карбидной фазы. Чем меньше зерно, тем выше твердость и прочность сплава.

Крепят твердосплавные пластины к диску высокотемпературной пайкой. В качестве материала для пайки, в лучшем случае, используются серебряные припои (ПСр-40, ПСр-45), в худшем случае — медно-цинковые припои (Л-63, МНМЦ-68-4-2).

Геометрия твердосплавных зубьев

По форме различают следующие виды зубьев.

Прямой зуб. Обычно используется в пилах для продольного быстрого пиления, при котором качество не имеет особого значения.

Косой (скошенный) зуб с левым и правым углом наклона задней плоскости. Зубья с разным углом наклона чередуются между собой, из-за чего называются попеременноскошенными. Это наиболее распространенная форма зуба. В зависимости от величины углов заточки, пилы с попеременноскошенным зубом используются для пиления самых разных материалов (дерева, ДСП, пластмасс) — как в продольном, так и поперечном направлении. Пилы с большим углом наклона задней плоскости используются как подрезные при резке плит с двухсторонним ламинированием. Их использование позволяет избежать сколов покрытия на краях пропила. Увеличение угла скоса снижает усилие резания и уменьшает опасность сколов, однако одновременно уменьшает стойкость и прочность зуба.

Зубья могут иметь наклон не только задней, но и передней плоскости.

Трапециевидный зуб. Особенностью этих зубьев является относительно медленная скорость затупления режущих кромок в сравнении с попеременноскошенными зубьями. Обычно они применяются в сочетании с прямым зубом.

Чередуясь с последним и слегка возвышаясь над ним, трапециевидный зуб выполняет черновое пиление, а прямой, следующий за ним — чистовое. Пилы с чередующимися прямыми и трапециевидными зубьями применяются для резки плит с двухсторонним ламинированием (ДСП, МДФ и пр.), а также для пиления пластмасс.

Конический зуб. Пилы с коническим зубом являются вспомогательными и используются для надрезки нижнего слоя ламината, предохраняя его от сколов при прохождении основной пилы.

В подавляющем большинстве случаев передняя грань зубьев имеют плоскую форму, но существуют пилы и с вогнутой передней гранью. Они применяются для чистового поперечного пиления.

Углы заточки зубьев

Значения углов заточки определяются назначением пилы — т.е. тем, для резки какого материала и в каком направлении она предназначена. Пилы для продольного пиления имеют относительно большой передний угол (15°-25°). У пил поперечного пиления угол γ обычно колеблется в пределах 5-10°. Универсальные пилы, предназначенные для поперечного и продольного пиления, имеют усредненное значение переднего угла — обычно 15°.

Величины углов заточки определяются не только направлением распила, но и твердостью распиливаемого материала. Чем выше твердость, тем меньше должны быть передний и задний углы (меньше заострение зуба).

Передний угол может быть не только положительным, но и отрицательным. Пилы с таким углом используются для раскроя цветных металлов и пластмасс.

Основные принципы заточки

При распиловке массивных заготовок, быстрому износу подвергаются и боковые грани.

Не следует допускать чрезмерного затупления пилы. Радиус скругления режущей кромки не должен превышать 0,1-0,2 мм. Помимо того, что при работе сильно затупленной пилой резко падает производительность, на ее заточку уходит в несколько раз больше времени, чем на заточку пилы с нормальным затуплением. Степень затупления можно определить как по самим зубьям, так и по виду пропила, который они оставляют.

Правильная заточка дисковых пил заключается в том, чтобы одновременно с обеспечением должной остроты режущей кромки, обеспечить максимальное количество заточек, которое в оптимальном случае может достигать 25-30 раз. С этой целью твердосплавный зуб рекомендуется затачивать по передней и задней плоскостям. В сущности, зубья можно затачивать и по одной передней плоскости, но при этом количество возможных заточек оказывается почти в два раза меньше, чем при заточке по двум плоскостям. Рисунок внизу наглядно демонстрирует, почему это происходит.

Последний проход при заточке пильных дисков рекомендуется делать по задней плоскости зуба. Стандартная величина съема металла — 0,05-0,15 мм.

Перед заточкой необходимо очистить пилу от загрязнений, например смолы, и проверить значения углов заточки. На некоторых пилах они написаны на диске.

Оборудование и материалы для заточки пильных дисков

При использовании абразивных кругов (особенно алмазных) желательно осуществлять их охлаждение СОЖ.

С повышением температуры микротвердость абразивных материалов снижается. Повышение температуры до 1000°С уменьшает микротвердость почти в 2-2,5 раза по сравнению с микротвердостью при комнатной температуре. Повышение температуры до 1300°С вызывает снижение твердости абразивных материалов почти в 4-6 раз.

Применение воды для охлаждения может привести к появлению ржавчины на деталях и узлах станка. Для устранения коррозии к воде добавляют мыло и определенные электролиты (углекислый натрий, кальцинированная сода, тринатрийфосфат, нитрит натрия, силикат натрия и т.д.), которые образуют защитные пленки. При обычном шлифовании чаще всего пользуются мыльным и содовыми растворами, а при чистовом шлифовании — низкоконцентрированными эмульсиями.

Однако при заточке пильных дисков в домашних условиях с малой интенсивностью заточных работ, к охлаждению круга прибегают не так уж и часто, — не желая тратить на это время.

Для увеличения производительности заточки абразивными кругами и уменьшения удельного износа, следует выбирать наибольшую зернистость, которая обеспечивает требуемую чистоту поверхности затачиваемого зуба.

Для выбора зернистости абразива, в соответствии со стадией заточки, можно воспользоваться таблицей в статье про бруски для заточки. Например, в случае использования алмазных кругов, для черновой заточки могут использоваться круги с размером зерна 160/125 или 125/100, для чистовой — 63/50 или 50/40. Круги с размером зерна от 40/28 до 14/10 используются для удаления зазубрин.

Окружная скорость круга при заточке твердосплавных зубьев должна быть около 10-18 м/с. Это означает, что при использовании круга диаметром 125 мм скорость вращения двигателя должна быть около 1500-2700 об/мин. Заточка более хрупких сплавов производится при меньшей скорости из данного диапазона. При заточке твердосплавных инструментов применение жестких режимов приводит к образованию повышенных напряжений и трещин, а иногда и к выкрашиванию режущих кромок, при этом повышается износ круга.

При использовании станков для заточки дисковых пил, изменение относительного положения пилы и заточного круга может быть реализовано разными способами — перемещением одной пилы (двигатель с кругом неподвижен), одновременным перемещением пилы и двигателя, перемещением только двигателя с кругом (пильный диск неподвижен).

Выпускается большое количество заточных станков различной функциональности. Наиболее сложные и дорогие программируемые комплексы способны обеспечить полностью автоматический режим заточки, при котором все операции выполняются без участия рабочего.

В наиболее простых и дешевых моделях после установки и закрепления пилы в положении, обеспечивающем необходимый угол заточки, все дальнейшие операции — поворот пилы вокруг своей оси (проворот на зуб), подача на шлифовку (введение в контакт с кругом) и контроль толщины снимаемого с зуба металла — производятся рабочим вручную. Такие простые модели целесообразно использовать в домашних условиях, когда заточка дисковых пил носит эпизодический характер.

Примером простейшего станка для заточки дисковых пил может служить система, фотография которой представлена на фото ниже. Она состоит из двух основных узлов — двигателя с кругом (1) и суппорта (2), на котором устанавливается затачиваемая пила. Механизм поворота (3) служит для изменения угла наклона полотна (при заточке зубьев со скошенной передней плоскостью). С помощью винта (4) пила смещается вдоль оси абразивного круга. Этим обеспечивается установка необходимого значения переднего угла заточки. Винт (5) служит для установки в нужное положение ограничителя, препятствующего чрезмерному вхождению круга в межзубовую впадину.

Процесс заточки пильных дисков

Пила устанавливается на оправку, зажимается с помощью конусной (центрирующей) втулки и гайки, затем выставляется в строго горизонтальном положении посредством механизма (3). Тем самым обеспечивается угол скоса передней плоскости (ε1) равный 0°. У станков для заточки дисков, не имеющих в механизме наклона встроенной угловой шкалы, это делается с помощью обычного маятникового угломера. В этом случае следует проверить горизонтальность станка.

Вращением винта (4) механизма, обеспечивающего горизонтальное перемещение оправки с кругом, устанавливается необходимый передний угол заточки. Другими словами, пила передвигается в положение, при котором передняя плоскость зуба плотно прилегает к рабочей поверхности круга.

Маркером делается отметка зуба, с которого начинается заточка.

Включается двигатель и производится заточка передней плоскости — вводом зуба в соприкосновение с кругом и несколькими движениями пилы взад-вперед с одновременным прижимом зуба к кругу. Толщина снимаемого металла регулируется количеством затачивающих движений и усилием прижатия зуба к абразивному кругу. После заточки одного зуба пила выводится из контакта с кругом, проворачивается на один зуб и операция заточки повторяется. И так до тех пор, пока отметка маркера не сделает полный круг, свидетельствуя о том, что все зубья заточены.

Заточка зуба, скошенного по передней плоскости. Отличие заточки скошенного зуба от заточки прямого состоит в том, что пилу необходимо устанавливать не горизонтально, а с наклоном — с углом, соответствующим углу скоса передней плоскости.

Угол наклон пилы устанавливается с помощью того же маятникового угломера. Сначала выставляется положительный угол (в данном случае +8°).

После чего производится заточка каждого второго зуба.

После заточки половины зубьев угол наклона полотна пилы меняется с +8° на -8°.

И снова затачивается каждый второй зуб.

Заточка по задней плоскости. Чтобы заточить зуб по задней плоскости необходимо, чтобы станок для заточки пильных дисков позволял устанавливать пилу таким образом, при котором задняя плоскость зуба будет находиться в одной плоскости с рабочей поверхностью абразивного круга.

Если нет станка для заточки пильных дисков

Точно выдерживать необходимые углы заточки, держа пилу в руках на весу — задача непосильная даже для человека с уникальным глазомером и завидной твердостью рук. Самое разумное в этом случае — изготовить простейшие приспособление для заточки, дающее возможность фиксировать пилу в определенном положении по отношению к кругу.

Наиболее простым из таких приспособлений для заточки дисковых пил является подставка, поверхность которой находится на одном уровне с осью заточного круга. Положив на нее пильный диск, можно обеспечить перпендикулярность передней и задней плоскостей зуба по отношению к полотну пилы. А если верхнюю поверхность подставки выполнить подвижной, — закрепив одну сторону шарнирно, а другую, — оперев на пару болтов, которые могут вворачиваться и выворачиваться — то её можно будет устанавливать под любым наклоном, получая возможность затачивать косой зуб по передней и задней плоскостям.

Правда, в этом случае остается нерешенной одна из основных проблем — выдержка одинакового переднего и заднего углов заточки. Решить эту задачу можно, зафиксировав центр пилы относительно абразивного круга в нужном положении. Один из способов реализации этого — сделать на поверхности подставки паз для оправки, на которую устанавливается пила. Двигая оправку с кругом по пазу, можно будет выдерживать необходимый передний угол заточки зуба. Но для заточки дисковых пил с разным диаметром или углом заточки, должна быть возможность либо передвигать двигатель, либо подставку и с ней паз. Другой способ обеспечить требуемый угол заточки более простой, и заключается в установке на столике упоров фиксирующих диск в нужном положении. В конце статьи есть видео с демонстрацией такого приспособления.

Контроль качества заточки

ГОСТ 9769-79 устанавливает определенные значения допусков на параметры заточки. Торцевое биение вершин зубьев не должно превышать 0,2 мм (для пил диаметром до 400 мм), радиальное — 0,15 мм. Биение проверяется с помощью обычного стрелочного индикатора.

Отклонения углов заточки не должно превышать:

  • для переднего угла — ±1°30′;
  • для заднего угла и углов скоса передней и задней плоскостей — ±2°;

Видео:

4 способа заточки диска на циркулярную пилу по дереву, техники восстановления зубьев с победитовыми напайками

Для распила древесины применяются специальные электрические пилы, которые оснащаются сменными пильными дисками. Режущей поверхностью диска являются зубья по окружности, которые могут затупиться или изменить угол заточки при разрезании твердых сортов дерева.

В данной статье будут представлены нюансы, которые сопутствуют обслуживанию пильных дисков, их заточке, а также подробные инструкции по заточке и изготовлению самодельного устройства для выравнивания зубьев.

  1. Виды дисков и зубьев, а также особенности их восстановления
  2. В чем разница точения между стационарным станком и ручной дисковой пилой
  3. Как определить необходимость заточки, степень износа и решаем точить или выкидывать
  4. Угол заточки для работы по дереву
  5. Углы заточки для работы по металлу
  6. Способы заточки диска для выполнения работ по дереву
  7. Болгаркой — пошаговая инструкция
  8. Напильником
  9. Специальным станком
  10. Самодельным станком
  11. Видео
  12. В каких случаях лучше отдать в мастерскую?
  13. Как своими руками заточить дисковую пилу с победитовыми напайками
  14. Как сделать самодельное приспособление для заточки?

Виды дисков и зубьев, а также особенности их восстановления

Зубья диска изготавливаются из специализированного сплава вольфрама и кобальта (об этом свидетельствует маркировка на «лицевой» стороне диска) -ВК, ВК6 и др.).

Важно! Долговечность диска зависит не только от сплава, но также и от количества и правильности выполняемой работы.

Зуб имеет следующие геометрические плоскости:

  • Переднюю;
  • Заднюю;
  • Боковые – две вспомогательные грани.
Читать еще:  Что такое ИВЛ, и как она спасает жизни при заражении коронавирусом

При пересечении геометрических плоскостей возникают две рабочие (режущие) грани:

  • Главная.
  • Вспомогательная.

Геометрическая форма зуба:

  • Прямая. С их помощью распиливается деревянный листовой материал в продольном направлении.
  • Трапециевидная. Такая форма обеспечивает длительность заточки при работе с древесиной разной твердости.
  • Скошенная. Главная или вспомогательная грань имеет угловой скос, который позволяет диску зарезаться не только в однородную структуру дерева, но также и в клееные ДСП, ДВП. Кроме того «скошенный зуб» может резать пластик.
  • Коническая. Универсальная форма, которая позволяет выполнять продольную и поперечную резку. Эта форма имеет один недостаток, который заключен в быстрой потере остроты рабочей грани.

В чем разница точения между стационарным станком и ручной дисковой пилой

Разницы в зубьях, которые используются на ручной циркулярной пиле или на стационарном станке нет – их геометрия и производственные возможности тождественны. Есть различия только в диаметре окружности самого диска и его толщине: габариты дисков стационарных циркулярных пил значительно больше.

Это объясняется объемами поточного производства и необходимостью распила крупногабаритного деревянного материала, такого как бревно и брус. Ручные циркулярки, в свою очередь, используются для работы с готовым листовым или прочим подготовленным материалом.

Если своевременно не следить за остротой резцов (альтернативное название зубьев диска), то можно достичь состояния, при котором невозможна будет заточки или восстановление. Это в равной степени касается стационарных и ручных пил.

Следует сказать, что стационарные пилы имеют конкретные графики технического обслуживания и осмотров, а ручные пилы обследуются только по инициативе владельцев.

Как определить необходимость заточки, степень износа и решаем точить или выкидывать

Рабочей поверхностью диска являются зубья-резцы определенной режущей конфигурации. Поскольку диск является расходным элементом пилы, то с выполненными объемами работы режущие характеристики зубьев снижаются, заточка приходит в неудовлетворительное состояние.

Следующие факторы свидетельствуют о том, что резцы нуждаются в оперативной заточке:

  1. Необходимо увеличить нажим диска на поверхность древесины для зарезания и создания пропила.
  2. Из-под защитного кожуха появляется дым, ощущается запах горящей древесины.
  3. Защитный кожух сильно греется.
  4. Мелкие опилки.

Важно! Запах гари свидетельствует о том, что зубья не пилят древесину, а прорезают. Это приводит к еще большему ухудшению качества резцов.

Вследствие этих факторов наступают следующие негативные последствия для ручной циркулярной пилы:

  • Снижается производительность.
  • Увеличивается расход электроэнергии.
  • Усиливается нагрузка на электродвигатель и редуктор.

В конечном итоге это приведет к выходу устройства из строя.

У гол заточки для работы по дереву

Резцы имеют рабочую поверхность, которая затачивается под определенным углом. Формирование угла зависит от материала, с которым работает диск, а также от требований, которые предъявляются к производительности.

Циркулярные пилы оснащаются дисками, которые позволяют выполнить распил в одном направлении или с реверсивным движением. Для дисков со скошенными резцами реверсивная работа исключена.

В инженерной терминологии углом заточки резца называется изменение конфигурации зуба для обеспечения эффективной производительности при обработке древесины рабочей (режущей) кромкой зуба.

Вне зависимости от того, как выполняется заточка: вручную или на специальном станке – следует придерживаться следующих параметров:

  1. При продольном распиле древесины, когда ее волокна расположены вдоль, удовлетворительным считается диапазон от 15 до 25 градусов.
  2. Для поперечного распила актуален диапазон от 5 до 10 градусов.

Важно! Угол в 15 градусов считается универсальным и применяется для любых резов.

Для того чтобы эффективно заточить зубья дисков циркулярных пил, необходимо знать и учитывать еще один немаловажный фактор – плотность обрабатываемой поверхности. Острота зуба увеличивается с увеличением мягкости древесины и уменьшается при работе с твердой древесиной.

Углы заточки для работы по металлу

Циркулярные пилы используются для распила цветных металлов из-за мягкой фактуры материала. Наиболее часто обрабатывается алюминиевый профиль.

Твердые металлы, такие как железо и чугун пилить можно пилить только болгаркой (УШМ).

Для работы с металлом используются диски со специфической конфигурацией зуба, а также специальным углом заточки.

Угол заточки варьируется в диапазоне от 30 до 45 градусов, при этом режущая кромка имеет клин, которым при первичном касании кернуется поверхность металла.

Способы заточки диска для выполнения работ по дереву

Следующие способы гарантируют эффективную и безопасную заточку циркулярных пил.

Болгаркой — пошаговая инструкция

Специальные станки для заточки дисков циркулярных пил имеют высокую стоимость и требуют определенных навыков при эксплуатации, поэтому в качестве эффективной и доступной альтернативы выступают УШМ-машинки, то есть «болгарки».

Важно! Категорически запрещается держать диск в руках во время заточки. Во-первых, это опасно; во-вторых, так не будут достигнуты нужные значения заточки.

Для фиксации диска используется специальная гладкая подставка, которая конструируется с учетом того, что зуб должен быть перпендикулярен к диску болгарки и иметь минимальное отклонение от него.

Для заточки с помощью болгарки применяется алгоритм:

  1. Болгарка оснащается шлифовальным диском, а затачиваемый диск крепится к площадке.
  2. Болгарка удерживается руками или с помощью удерживающего приспособления.
  3. Режущая кромка зуба циркулярки обрабатывается болгаркой. При этом выполняется легкое равномерное движение.

Свидетельством о том, что грань получила заточку станет визуальное обновление кромки – она перестанет быть потемневшей.

Запрещается включать болгарку, если диск помещен в зев между зубьями затачиваемого диска.

Напильником

Если в качестве инструмента используется напильник или надфиль, то все мероприятия по заточке аналогичны тем же, что и при использовании УШМ. Кроме того, для соблюдения угла заточки необходим специальный шаблон, который используется в качестве направляющей плоскости между зубом и напильником.

Но при этом работа будет производиться значительно дольше, так как циркулярные пилы используют насадки из твердого сплава.

Надфили используются для «правки» зуба, то есть для кратковременного восстановления производительной геометрии зуба. В процессе работы «правка» требует периодического обновления намного чаще, нежели качественная заточка.

Специальным станком

Станки для точения резцов циркулярной пилы представляют собой сложные инженерные и технические устройства, которые кроме механизмов оснащаются еще и автоматической электроникой.

Данные станки позволяют выполнять наиболее эффективное восстановление режущих кромок с соблюдением всех нужных конфигураций. Эффективность станков объясняется следующими критериями:

  • Возможность автоматизации процесса заточки.
  • Сохранение параметров угла заточки для каждого резца.
  • Все резцы затачиваются идентично с минимальной погрешностью.
  • Возможность полного восстановления и реставрации.

Для заточки на станке, диск пилы помещается в специальный суппорт и закрепляется.

Выбираются параметры заточки, которые обеспечиваются специальными механизмами для наклона затачиваемого диска или наклона заточного диска в станке.

Затачиваемый диск помещается в рабочую зону устройства.

Станок запускается, и заточка производится в автоматическом режиме.

Самодельным станком

Самодельные станки для эффективной работы должны включать следующие составные части:

  • УШМ (болгарка) в качестве непосредственного заточного устройства.
  • Суппорт для закрепления пильного полотна циркулярной пилы.
  • Механизмы для обеспечения наклона суппорта, чтобы регулировать конфигурацию заточки.
  • Весь механизм закрепляется на станине, в качестве которой может использоваться швеллер или двутавр.

Процесс работы аналогичен использованию оригинального станка для заточки с единственным отличием – полотно циркулярки подается к рабочей зоне устройства вручную.

Видео

Подробности и нюансы самостоятельного изготовления станка для заточки диска циркулярки можно узнать из видео инструкции.

В каких случаях лучше отдать в мастерскую?

Отдавать диск в мастерскую для восстановления лучше всего в следующих случаях:

  • Каскадное изменение конфигурации зубьев, то есть зубья имеют различные углы режущих кромок. Такое явление возникает, если насадкой «пройтись» по камню.
  • Скос или сгиб резца.
  • Щербление резца.
  • Износ победитовой напайки на резце.

В случае трещин или сгибов самого диска, лучше всего произвести утилизацию.

Как своими руками заточить дисковую пилу с победитовыми напайками

Из-за своей высокой прочности и твердости резцы с победитовыми напайками поддаются для заточки только насадкам с алмазным напылением.

Важно! Методы заточки диска дисковой пилы с использованием болгарки (она же УШМ) или напильников исключаются, так как победитовые напайки не терпят даже малейших отклонений в геометрии зуба.

Алмазный диск станка должен равномерно и по всей поверхности прилегать к резцу. Соблюдение единого угла заточки тоже обязательно. Эти требования достижимы только при использовании специальных заточных устройств.

Как сделать самодельное приспособление для заточки?

В качестве инструкции для изготовления приспособления для заточки циркулярных пил мы представим перечень конструктивных элементов, чертежи с их размещением и штатным местом в устройстве.

Устройство должно включать следующие конструктивные элементы.

  • Электродвигатель, который закрепляется на подставке таким образом, чтобы на его вал можно было смонтировать шлифовальный диск (альтернативой может стать УШМ).
  • Подставка, позволяющая подавать резцы к шлифовальной поверхности в одной плоскости и на одной оси.
  • Регулировочные винты для оснащения площадки возможностью изменять параметры угла наклона в вертикальной и горизонтальной оси.
  • Фиксаторы для закрепления полотна циркулярки и площадки, на которой оно размещено.
  • Устройство для подачи двигателя вперед-назад.
  • Защитный кожух для вращающихся элементов двигателя.

В статье рассмотрели все, что может пригодиться для заточки диска дисковой пилы, этих данных вполне достаточно, чтобы провести процедуру своими руками и получить хороший результат. Если, вы уверены в своих силах, то дерзайте, пробуйте, точите, желательно в первый раз потренироваться на старом диске. В противном случае, обратитесь в мастерскую, в ней наточат диск быстро и качественно, на специальном оборудовании, за умеренную плату.

Способы заточки твердосплавных дисковых пил

Острые отрезные диски режут дерево быстро, ровно, без сколов по краям. Когда зубья тупятся, древесина рвется и подгорает. Чтобы цикулярка работала быстро и долго, нужно регулярно проводить заточку твердосплавных дисковых пил. Это можно сделать на специальном оборудовании или используя болгарку.

Чем тверже древесина, тем быстрее стирается режущая кромка. Если вовремя на заточить пильный диск, зубья сломаются, износ твердосплавных пластин будет большой, сократится срок службы дисковой пилы. От больших нагрузок при работе тупым инструментом перегревается и может сгореть циркулярка.

Заточка твердосплавных дисковых пил

Признаки необходимости заточки

Зуб на дисковой пиле стирается быстрее на плотной или сырой древесине. Рабочая кромка испытывает большее сопротивление и трение. Заточку пильных дисков следует производить при появлении первых признаков затупления:

  • необходимо прилагать больше усилия для того чтобы резать дерево;
  • в месте реза появляются темные пятна;
  • чувствуется запах горелого дерева;
  • разрезаемая деталь движется неравномерно, рывками;
  • двигатель сильнее гудит;
  • кожух электродвигателя греется;
  • кромка зуба стала закругленной, искривленной.

Если на эти признаки не обращать внимание, то последует поломка зубьев и дым со сгоревшего привода. Плоскость реза на деревянных деталях будет неровной, рваной. Тупой зуб не режет, а рвет волокна древесины, продавливает в ней канавки.

Виды зубьев

Зубья делятся в зависимости от формы режущей кромки и направления ее уклона. Для мягкой древесины подойдет прямой зуб. Он режет основной кромкой, расположенной перпендикулярно линии реза. При создании паза в детали получается выборка с ровным дном.

Наклонное лезвие постепенно врезается в древесину, увеличивая нагрузку. Рабочий край может располагаться с наклоном вправо и лево. Наибольшую производительность имеют диски с попеременноскошенными зубьями.

Для плотных пород используют трапециевидные заточки, когда 3 основные режущие кромки образуют трапецию.

Каждый тип зуба имеет свое обозначение. В таблице собраны основные виды заточек режущих пластин на дисковых пилах.

Прямая, перпендикулярная оси

Наклонная под углом 10⁰

Конический зуб3

Кроме основных режущих кромок имеются вспомогательные: задняя и боковые. Они формируют рез, удаляют неровности, оставшиеся после лезвия.

Виды углов заточки

Для качественной работы циркулярки, следует выдержать несколько углов заточки дисковой пилы с твердосплавными напайками, их размер регулируется ГОСТ 9769-79. Передний угол определяет остроту режущей кромки. Он выполняется в 10 – 15⁰, в зависимости от твердости обрабатываемого материала. Задний угол стандартный — 12⁰ в односторонних пильных дисках с прямым зубом.

Углы скоса относительно передней и задней плоскости обеспечиваются при изготовлении дисков. Передняя кромка боковых сторон восстанавливается во время заточки. Задняя не участвует в формировании реза, только способствует отводу стружки. Она практически не стирается.

В отдельную группу выделяются двухсторонние дисковые пилы. Диски полностью изготавливаются из инструментальных сталей с цельным зубом. Передний и задний угол наклона одинаковый или отличается в пределах 10⁰. При ухудшении качества реза диск модно развернуть другой стороной. Применяются двухсторонние мелкозубые пилы на домашних циркулярках с малой загруженностью. Рез производится отрицательным углом, зубья быстро тупятся. Их положительное качество — относительно невысокая стоимость.

Основные методы заточки

Заточку циркуляционной пилы производят мелкозернистым абразивным кругом, по плоскостям, образующим основной рабочий режущий угол методами:

  • по передней плоскости;
  • затыловка;
  • по обеим плоскостям.

В случае комбинированного варианта восстановления кромки, первым затачивают передний угол. В этом случае диск может в процессе работы перезатачиваться 25 – 30 раз.

Снятие тонкого слоя с тыльной стороны зуба приводит к более быстрому уменьшению диаметра диска и износа пилы.

В домашних условиях можно делать заточку дисковой пилы своими руками. Достаточно использовать оселок, чтобы поправить инструмент с победитовыми напайками. В случае большого объема работы, делается приспособление из болгарки или фрезера.

Заточка дисковых пил с твердосплавными вставками требует большего усилия и проводится на специальных станках и устройством с абразивным кругом.

Ручной способ

Ручной способ заточки на плоском шлифовальном круге.

  1. Закрепить неподвижно болгарку с кругом.
  2. Сделать опору под диск. Ее плоскость должна быть на одном уровне с осью заточного круга.
  3. Подвести сторону зуба до соприкосновения его по всей площади затачиваемой плоскости.
  4. Установить на столе-опоре 2 фиксатора справа и слева. Они помогут выставлять затачиваемую плоскость быстро, без подгонки каждого зуба.
  5. Упереть впадину в левый фиксатор и проворачивать до упора в правый после каждого поворота диска на один шаг.

Снимать надо с режущей пластины за одну заточку 0,12–0,15 мм.

Чтобы затачивать дисковую пилу по тыльной плоскости, ее следует развернуть и изменить положение фиксаторов.

Болгарка для заточки дисковой пилы

Использование станков

При массовом производстве необходимо регулярно затачивать диски для циркуляционной пилы. Для этого в цехе имеются специальные станки с кругами. На каждом из них приспособление, выставляющее зуб относительно круга под нужным углом и позволяющее инструменту перемещаться поступательно.

В специальном автоматически работающем оборудовании диск совершает только вращательное движение на размер заданного шага. Вращающийся абразивный круг подъезжает после каждого поворота и шлифует очередную плоскость.

Заточить твердосплавный диск можно вручную, оселком, но эффект будет слабым. Без специальных устройств невозможно выдержать угол и снять равномерный слой со всех плоскостей.

Источники:

http://zatochka-sharp.ru/zatochka-diskovyh-pil

Как выполнить заточку дисковых пил своими руками

http://domzastroika.ru/instrumenty/zatochka-diskovykh-pil-s-tverdosplavnymi-napaykami.html

http://zatochka-ru.ru/zatochka-diskovykh-pill

http://tool-land.ru/zatochka-diskovykh-pil.php

http://benzopilok.ru/zatochka/disk-diskovoj-pily.html

http://metalloy.ru/obrabotka/zatochka/tverdosplavnyh-diskovyh-pil

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector