0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

5 простых способов избежать травм на круглопильном станке

Содержание

Предупреждение выброса заготовки

Нехитрая стратегия позволит вам оставаться целым и невредимым.

Работа на любых станках с вращающимся пильным диском чревата отбросом заготовки, и это происходит так быстро, что вы не успеваете даже моргнуть! Чтобы всегда оставаться в безопасности, выясните причину этого явления и научитесь предупреждать его, выработав несколько полезных привычек. При этом уменьшится вероятность отброса, но даже если он произойдет, вы будете вне опасности.

Причины отброса

Самой частой причиной является защемление диска заготовкой. Это почти всегда происходит, если края пропила сближаются, не да вая диску свободно вращаться. В зависимости от типа электроинструмента или станка, с которым вы работаете, в результате такого защемления либо относительно легкий электроинструмент отскакивает назад, либо доска летит в направлении вращения диска.

На круглопильных станках заготовка всегда летит в вашу сторону. На радиальноконсольных пилах она летит к вам при продольном роспуске или от вас при поперечном раскрое. При работе с циркулярной или цепной пилой сам электроинструмент отбрасывается от заготовки в вашу сторону. Результатом такого происшествия могут стать серьезные травмы или увечья. Чтобы избежать этого, соблюдайте следующие правила.

Безопасная работа на станках

Так можно защититься от отброса заготовки при работе на пильном станке — стойте чуть в стороне от доски, используйте толкатель и прижимную гребенку, а также не забудьте установить расклинивающий нож с ногтевыми пластинами.

При роспуске досок на круглопильном станке всегда стойте чуть сбоку от кромки доски. Это убережет вас от удара при отбросе. По

давая заготовку рукой, вы можете потерять равновесие, и ваша рука может соскользнуть вперед к диску в момент отброса. Поэтому всегда пользуйтесь толкателями из мягкого пластика или древесины и не держите руку на линии пропила. Никогда не тяните доску позади диска — при отбросе ваша рука будет затянута в опасную зону. Чтобы избежать отброса при работе на круглопильном станке, предупреждайте сближение краев пропила с помощью фабричного или самодельного расклинивающего ножа. Многие станки оснащены металлическими когтевыми пластинами, зубья которых препятствуют движению заготовки в обратную сторону. Не снимайте эти защитные приспособления со станка. Перед работой убедитесь, что любая заготовка, будь то длинная доска или широкий лист, имеют надежную поддержку со всех сторон на протяжении всего прохода. При раскрое под углом поперечный упор или толкатель должен располагаться со стороны, противоположной наклону диска.

Работая с радиально-консольной пилой, также не стойте на одной линии с диском при роспуске досок. Держите руки дальше от линии пропила и не пытайтесь провести их мимо вращающегося диска.

Портативные пилы требуют терпения

Отброс часто происходит при раскрое больших листов материала. Если материал не имеет надежной поддержки, края пропила могут сойтись и защемить диск в конце прохода. Всегда крепко удерживайте работающий электроинструмент и не пытайтесь дотянуться до дальнего края при раскрое больших листов, чтобы не потерять равновесие.

Помните также, что большим листам требуется надежная поддержка со всех сторон. которую можно обеспечить с помощью верстака или широкой решетчатой рамы-подставки. Не пытайтесь заменить такую поддержку помощником, удерживающим край листа. Ни один помощник не сможет удерживать лист так же надежно, как верстак.

Не допускайте вытягивания пильной цепи

Цепная пила при пилении нижним краем шины стремится ускользнуть от вас вперед, и это повышает безопасность работы. Но если вы пилите снизу вверх, используя верхний край шины, инструмент может быть отброшен в вашу сторону. Самый опасный участок пильной цепи расположен на закругленном кончике шины. Попытки пиления с его помощью почти всегда гарантируют отброс инструмента. Удерживайте цепную пилу обеими руками и обязательно наденьте защитные очки. Еще луч шей защитой является щиток, закрывающий все лицо.

Работаем на деревообрабатывающих станках: правила безопасного поведения

В данной статье приведены основные правила безопасного поведения при работе на деревообрабатывающих станках. Их выполнение позволит уменьшить количество несчастных случаев на производстве и их тяжесть.

Общие правила безопасности при работе на деревообрабатывающих станках

Рассмотрим общие правила безопасности при работе на деревообрабатывающих станках.

1. Рабочее место и проходы к нему необходимо содержать в чистоте, не загромождать деталями, заготовками, отходами производства.

Уменьшается вероятность падения работающего.

2. Части деревообрабатывающего оборудования, представляющие опасность, должны быть окрашены в сигнальные цвета и обозначены соответствующим знаком безопасности. На станках должны быть отчетливо обозначены направления вращения режущих органов.

Уменьшается вероятность попадания руки в опасную зону станка.

3. Движущиеся части деревообрабатывающего оборудования, являющиеся возможным источником травмоопасности, должны быть ограждены.

Исключение или уменьшение возможности получения травмы работающим.

4. У деревообрабатывающих станков рабочая часть режущих инструментов (пил, фрез, ножевых головок и т.д.) должна закрываться автоматически действующим ограждением, открывающимся во время прохождения обрабатываемого материала или инструмента только для его пропуска в соответствии с габаритами обрабатываемого материала по высоте и ширине.

Исключение травмирования рук работающего.

5. Ограждения режущих инструментов, которые необходимо открывать или снимать для замены и правки инструмента, а также защитные устройства ременных, зубчатых и фрикционных передач, ведущих и ведомых звездочек цепных конвейеров, которые могут быть открыты или сняты без применения слесарно-монтажного инструмента, должны быть сблокированы с пусковыми и тормозными устройствами.

Исключение возможности самопроизвольного включения станка.

6. Исполнение и расположение ручных и ножных органов управления должны исключать самопроизвольное или случайное включение станка или его рабочих органов.

Уменьшение вероятности получения травмы.

7. Все органы управления, за исключением кнопок аварийного отключения с грибовидным толкателем красного цвета, должны иметь четко выполненные знаки или надписи, точно определяющие их назначение.

Уменьшение вероятности неправильного включения станка.

Подготовка деревообрабатывающего станка к работе

При подготовке деревообрабатывающего станка к работе необходимо проверить наличие и исправность:

– защитных устройств движущихся частей станка;

– ограждающих устройств токоведущих частей станка;

– устройств для закрепления режущего инструмента;

– крепежного инструмента и приспособлений.

При работе на круглопильном станке следует:

– убедиться в исправности пил. Пилы, установленные на одном валу, должны иметь одинаковые номинальный диаметр, толщину, профиль зубьев, число зубьев, развод или плющение. Пилы не должны иметь выломанных зубьев, коррозии металла, трещин, расслоений, ширина щели для пилы в столе станка должна быть не более 10 мм;

– проверить исправность расклинивающих и направляющих ножей и их крепление (на станках для продольной распиловки);

– убедиться в наличии не менее двух завес из подвижных предохранительных упоров перед пилами (на станках для продольной распиловки древесины). Завесы должны обеспечивать защиту по всей ширине просвета станка. Приспособления для подъема завесы из упоров должны быть сблокированы с пусковым и тормозным устройством станка;

– убедиться, что станок для поперечной распиловки древесины оборудован двуручным управлением, исключающим возможность включения станка одной рукой;

Читать еще:  Плюсы и минусы строительства энергонезависимой автономной канализации частного дома своими руками

– проверить наличие ограждения заднего сектора пильного диска у станка для поперечной распиловки с ручной подачей материала на пилу;

– убедиться в наличии ограждения пилы и блокировки у станка для поперечной распиловки с нижним расположением пилы;

При работе на строгальном станке необходимо:

– проверить балансировку ножевых валов, надежность закрепления ножей и фрез;

– убедиться в наличии со стороны подачи встроенных противовыбрасывающих устройств (на рейсмусовых и 4-сторонних строгальных станках). При отключении этих устройств должен автоматически отключаться привод подачи в направлении обработки;

– проверить наличие и исправность блокирующего устройства, не позволяющего перемещать стол по высоте от механического привода при вращающемся ножевом вале (на рейсмусовых станках);

– убедиться в наличии и исправности выдвижного ограждения нерабочей части режущего инструмента фуговального и 4-стороннего строгального станка в соответствии с шириной обрабатываемых заготовок;

– проверить наличие и надежность крепления регулируемой направляющей линейки;

– осмотреть край стола, расположенный у ножевого вала фуговального станка, и убедиться в наличии стальной остроскошенной накладки, закрепленной заподлицо с рабочей поверхностью стола. Край накладки должен быть ровным, без выщербин и зазубрин.

При работе на фрезерном станке следует:

– проверить состояние фрез и надежность их закрепления. Фрезерный инструмент и патроны для закрепления инструмента должны быть отбалансированы;

– убедиться в наличии блокирующего устройства, исключающего включение станка при застопоренном шпинделе.

При работе на шлифовальном станке необходимо:

– убедиться, что в широколенточных станках шлифовальные ленты полностью закрыты;

– проверить наличие ограждения верхней (нерабочей) части шлифовальной ленты на узколенточных станках;

– убедиться, что у дисковых шлифовальных станков диск, за исключением рабочего участка шлифовальной поверхности, закрыт ограждением;

– убедиться в наличии блокирующих устройств, не позволяющих включать станок при выключенной вытяжной вентиляции для удаления отходов шлифования и при снятых и открытых крышках ограждений.

Выполнение работ на деревообрабатывающих станках: что запрещено

При выполнении работ на деревообрабатывающих станках не допускается:

– включать и выключать (кроме аварийных случаев) станки и механизмы, работа на которых не поручена непосредственным руководителем;

– производить работы на станках со снятыми защитными ограждениями;

– прикасаться к проводам электропроводки и корпусам работающих электродвигателей;

– работать на неисправных станках и неисправным инструментом;

– работать в перчатках или рукавицах на круглопильных, строгальных, шипорезных, сверлильных и других деревообрабатывающих станках, где возможен захват за средства индивидуальной защиты вращающимися и (или) движущимися частями оборудования;

– производить ремонт, смазку и чистку станков, установку ремней, устранение засоров до полной остановки станка, отключения его от электросети и принятия мер по недопущению его случайного включения;

– производить обработку бревен, заготовок, имеющих металлические включения, сквозные трещины и подвергшихся гниению.

Александр Жук, инженер по охране труда

Продольное пиление

В домашней мастерской часто приходиться работать с деревом. Это замечательный материал для строительства. Он экологически чистый и выглядит красиво. Но древесина капризна, из-за неоднородной структуры. Привыкнув, к капризности лесоматериала, быстро учишься работать с деревом. Особенность его структуры в волокнах. Большинство их расположено вертикально. Мастер продумывает заранее продольную или поперечную распилку дерева, подстраиваясь под его свойства:

  • отлаживает циркулярный станок;
  • придерживается техническим приемам и хитростям в работе.

Показатель неправильно настроенного станка – появление подпалин. Шлифовкой можно решить проблему, но это займет время и силы. Прижженная древесина при распиле проблема твердых пород, таких как дуб, бук или береза. Страдает и сам станок. Двигатель перегружается, диск изнашивается быстрее и заготовка портится.

ВАЖНО: Качество распила, наличие отходов, отработанных элементов и скорость работы зависят от выбранного пильного диска.

Пиление древесины – ответственный этап обработки бруса. Здесь определяется качество и количество изделий, идущее на дело или в брак. Правильно обработанное дерево при распиливании, уменьшает число припусков, которые нужно отмечать при строгании. Это сокращает время работы.

Есть разные виды пиления. Оно различается расположением пилы к волокнам древесины:

  1. Продольное пиление.
  2. Поперечное пиление.
  3. Смешанное пиление.

Поперечное пиление считается самым простым. У инструментов нет сложного редуктора, для поворота пилы под углом на 90 градусов. Поперечные диски выносливее и сам прибор служит дольше.

Многие работы совершить без продольного пиления нельзя, а уровень мастерства с этим методом должен быть высоким. Поэтому остановимся на данном способе подробнее.

  • 1 Особенности продольной распиловки древесины
  • 2 Необходимость и выбор расклинивающего ножа для продольного резко дерева циркулярной пилой
  • 3 Нож расклинивающий своими руками

Особенности продольной распиловки древесины

Продольный распил идет вдоль волокон. Если сравнивать с поперечным распилом, то станок греется быстрее, энергии тратиться больше. Но есть плюс, после окончания работ на пиломатериалах поверхность остается гладкая. При поперечном распиле – шероховатая и со сколами. Продольный способ распиливания похож на раскол бревна топором с лезвие-клин. Оба процесса расщепляют волокна. Режущий диск удаляет лигнин, а его движение разрезает дерево.

Данный способ используется на лесопильных предприятиях. Бруски, доски и брусья получаются при продольной распилке. Доски делаются после обработки дерева по нескольким параллельным плоскостям. Бруски – это продольно распиленные доски. Ширина бруса меньше или ровна двойной толщине.

На начальном этапе, когда есть только бревно, обработка идет на головном станке. Он может поворачивать заготовки во время распила. Это позволяет сократить отходы. После окончания работы пиломатериалы сортируют. Следующим этапом готовый материал режут на заготовки и перевозят в камеры для просушивания.

После, данной работы, остаются опилки в виде куба до 7 мм. Они могут впитать больше влаги или связующего вещества, так как у волокон вдоль данная характеристика выше, чем поперек.

ВАЖНО: Продольная распиловка древесины осуществляется с запасом на высвобождение внутреннего напряжения. Это даст в будущем избавиться от изъянов при строгании и выпиливании.

Во время распилки появляется внутреннее напряжение в пиломатериале. Оно возникает из-за сухих и мокрых волокон, которые сжимаются или наоборот растягиваются. И теперь во время продольного распила есть проблема. Края распиленных досок, скорее всего, сомкнуться. Этот вопрос можно закрыть. Не пилите материалы с трещинами или древесину прошедшую не правильную сушку. Чтобы обезопасить себя во время работы используют расклинивающий нож.

Необходимость и выбор расклинивающего ножа для продольного резко дерева циркулярной пилой

Круглопильные станки – самые популярные инструменты, в любой мастерской, при обрабатывании дерева. Но и самые опасные. Часто циркулярки используют, не соблюдая технику безопасности:

  • нет защиты на пиле;
  • заготовку толкают руками, а не специальными толкателями;
  • не настроен пильный узел;
  • опоры не выстроены на аппарате.

Это приводит к обратному вылету заготовки. То есть деревянный брусок вылетает на высокой скорости в оператора. После этого бывают два типа травм:

  1. Головы или грудной клетки.
  2. Травма фаланги пальца или кисти.

Вылетает заготовка не всегда. Она улетит, если недостаточно прижата к упору или положение изменено относительно диска. Заготовка просто попадает на заднюю часть пилы и движется в направлении пилы. В сторону оператора. Предотвратить выбивание заготовки позволяет расклинивающий нож.

Грубо говоря, это металлическая пластина позади пильного диска. Она раскрывает распил и не дает деталям произвести зажим. Регулировка и проверка расклинивающего ножа является последней операцией пре настройке станка. Он должен быть параллелен или вертикален пильному диску. Параллельность проверяется стандартными правилами. В целях безопасности, часто устанавливается на модель прижимные зубные пластины. Это минимизирует обратный ход изделия с циркулярной пилы. Их проверить легко. Регулируют натяжение пружины.

На сегодняшний день, в магазинах есть возможность приобрести огромное количество видов ножей для станка. Можно даже сделать его своими руками. Но должны быть основные показатели, которые нужно соблюдать при подборе расклинивающего ножа:

  • толщина ножа ровна толщине зубьев пилы или не значительно больше этого показателя;
  • расстояние от вершины зубьев пильного диска и ножа идет не более 10 миллиметров;
  • на пильно-реечных верстаках должен быть в виде диска, который вращается горизонтальной оси непосредственно за пилой.

Чтобы нож за диском соответствовал всем выше перечисленным требованиям, нужно правильно провести его регулировку. Расклинивающий нож легко выровнять линейкой, бруском или другим прямым предметом. Убедитесь, что он находится точно посередине пропила за диском. Если нужна корректировка, то нужно расслабить крепежные болты и наклонить расклинивающий нож сторону.

Читать еще:  Шелкография – это не просто печать, а процесс с множеством сопутствующих технологий

Этим же параметрам должен соответствовать самодельный нож.

Нож расклинивающий своими руками

Купить или изготовить самим нож для циркулярной пилы решает каждый для себя сам. Изготовить нож, расклинивающий можно даже из прочной и твердой заклепки. Главное, чтобы она была равной или немного больше толщины зубьев на пиле и находилось точно за ней.

Но если древесина твердая и имеет большую плотность, то обычного ножа может не хватить. Заготовка во время распиливания возвращается в исходное положение. Происходит зажим за ножом и подпалины будут гарантированно. Мастера делают очень просто. Данный способ прост и не имеет пока аналога по своей надежности. Ставится распорный клин на привязи.

Как воспользоваться этим способом:

  1. Деревянный брус, прошедший распорный нож, нужно разделить деревянным клином. Он просто вставляется в распил заготовки.
  2. После прохода заготовкой полного хода, нужно зафиксировать положение клина.
  3. пользовать из пружинного материала.
  4. Поводок привязывается.
  5. После прохода бруска клин сам удалиться из распила и останется на поводке.

Если детали одинаковые регулируйте сразу поводок для удобства работы.

Своевременная проверка станка и правильная регулировка расклинивающего ножа уберут необходимость беспокоиться о подпалинах и своей безопасности при работе. Все настройки станка нужно проводить, когда он выключен, но их нужно проводить. Это сэкономит деньги и время.

Основные травмы при работе происходят из-за обратного вылета бруска. Этого можно избежать, если следовать всем инструкциям и действовать по технике безопасности. Убедитесь, что все работает и все составные части на месте. Только тогда приступайте к работе.

ВАЖНО: Нельзя работать на неисправном агрегате, даже если на нем отсутствует только распорный нож.

5 способов избежать травм на круглопильном станке

Самые распространенные травмы при работе на круглопильном станке возникают в результате «обратного вылета» заготовки. Сейчас мы расскажем о том, как это происходит и как избежать возникновения подобных ситуаций.

В большинстве столярных цехов круглопильный станок занимает одно из центральных мест. Круглопильные станки или, как их часто называют, циркулярки — это то без чего не обойдется ни один деревообработчик выполняя свои проекты. Но в то же время это один самых опасных станков в цеху. Зачастую циркулярки эксплуатируются с нарушением норм техники безопасности: отсутствие кожуха защиты пильного диска, проталкивание заготовок без использования автоподатчиков и специальных толкателей, должным образом не настроенный пильный узел и параллельные упоры. В следствии этого периодически происходит обратный вылет заготовки. Не редко можно услышать от бывалых и новоиспеченных столяров: «Выбило заготовку, чуть не убило. Просвистела как пуля возле виска. Пролетела через весь цех!»

Обратный вылет заготовки — это тот случай, когда заготовка внезапно вылетает в сторону оператора на высокой скорости. При этом возникают два самых распространенных типа травм:

  1. Поражение грудной клетки или головы летящей заготовкой. Хорошо если удастся отделаться легким ушибом или синяком
  2. Травмы кисти или фаланг пальцев из за попадания в зону вращения режущего инструмента. Человек не успевает среагировать на отдачу и конечность по инерции попадает на пильный диск. Рваные раны, раздробление костей, отрезанные фаланги — вот печальный итог преступной беспечности

ПРЕДУПРЕЖДЕН, ЗНАЧИТ ВООРУЖЕН

Вылет заготовки происходит в нескольких случаях. Во-первых, когда недостаточно усилие прижима заготовки к параллельному упору. Во-вторых когда заготовка изменяет положение относительно пильного диска. В обоих случаях часть заготовки попадает на заднюю часть пилы и стремительно вылетает в сторону вращения диска, то есть именно в вашу сторону.

Давайте рассмотри несколько простых способов избежать выбивания заготовки и закончить рабочий день целым и невредимым.

1. ИСПОЛЬЗУЙТЕ РАСКЛИНИВАЮЩИЙ НОЖ

2. ИСПОЛЬЗУЙТЕ ВСТАВКУ-РАЗДЕЛИТЕЛЬ

Вкладка из мягкого пластика

3. ВСЕГДА ИСПОЛЬЗУЙТЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ПОПЕРЕЧНЫХ РЕЗОВ

Потратьте всего 2 часа на изготовление каретки

4. НЕ НАЧИНАЙТЕ РАБОТАТЬ БЕЗ ТОЛКАТЕЛЯ

Что может быть проще?

5. УСТАНОВИТЕ НА СВОЕМ СТАНКЕ КОЖУХ ОГРАЖДЕНИЯ ПИЛЬНОГО ДИСКА

Надеемся, вы возьмете на вооружение эти не хитрые советы. А впрочем, вы и так все это знали, но боялись использовать на практике.

Работа с деревом: как избежать подпалин при продольном распиле

В этой статье мы расскажем о приёмах работы с деревом для домашней мастерской. Вы узнаете, как правильно отладить циркулярный станок, чтобы он не испортил заготовку при продольном распиле. В статье приведены технические приёмы и хитрости при работе с продольными заготовками.

  • Наиболее вероятные причины подпалин
  • Приём выставления параллельности диска и упора подручными средствами
  • Точная установка параллельности при помощи часового индикатора
  • Хитрость при выравнивании диска
  • Хитрость для расклинивающего ножа
  • Правильная подача заготовки
  • Конструктивные дефекты древесины

Проблема прижжённой древесины твёрдой породы (дуб, бук, берёза) при распиле вдоль волокон на циркулярной пиле решается только шлифовкой. А это дополнительная операция, причём довольно трудоёмкая. Появление подпалин — верный признак неправильной настройки станка, при этом страдает перегруженный двигатель, усиленно изнашивается диск и портится заготовка.

Наиболее вероятные причины подпалин

  1. Засмоленный диск. Смолу можно быстро удалить специальным средством или смыть обычным растворителем (это немного дольше).
  2. Затупленные или поломанные напайки диска. Их можно восстановить, заменить или заточить в специальной мастерской, но проще и быстрее заменить диск на новый.
  3. Перекос параллельности ограничителей.
  4. Неправильная подача заготовки.
  5. Конструктивные дефекты древесины.

Первые две причины устраняются относительно легко и быстро — путём очистки или замены режущего полотна. Три другие — более серьёзные и далее мы расскажем, как с ними справиться.

Приём выставления параллельности диска и упора подручными средствами

  1. Выставьте упор на 100 мм от диска.
  2. Возьмите брусок длиной 60–70 мм и вверните в торец шуруп с круглой головкой. Эта головка, когда брусок прижат к упору, должна цеплять за зуб диска.
  3. Пометьте этот зуб маркером.
  4. Продвиньте заготовку с шурупом на другую сторону диска и прокрутите сам диск, пока помеченный зуб не сравняется с головкой шурупа.
  5. Усилие при зацепе зубом головки шурупа должно быть одинаковым в начале и в конце. Это можно определить на слух — металл диска прекрасно воспроизводит колебания. Если звук в начале и в конце разный — требуется более точно выставить пильное устройство в соответствии с инструкцией (для разных моделей способы будут разными).
  6. Профессиональные модели, пила которых неподвижна, имеют регулировку верстака*. Для этого нужно ослабить несколько болтов (которыми верстак закреплён к станине). Станки плотницкого типа предусматривают точную правку положения пильного агрегата.

* Имеется в виду часть стационарной пилы, которую также называют «пильный стол».

Точная установка параллельности при помощи часового индикатора

Это более профессиональный и точный метод, но для него потребуется специальный прибор — часовой индикатор ИЧ-10. В этом случае ориентир для упора — паз диска.

  1. Установите в паз рейку или брусок.
  2. Установите ИЧ-10 между рейкой и ограничителем. После этого обнулите показания.
  3. При помощи ИЧ-10 отрегулируйте упор по показаниям приборов — разница показаний должна быть нулевой.

Как видно, этот способ гораздо быстрее и точнее (цена деления 0,1 мм), но стоит такой прибор около 20 у. е.

Хитрость при выравнивании диска

Пильное устройство всегда закреплено на несколько болтов. Поэтому, регулируя его, лучше всего использовать один из них в качестве оси, вокруг которой будет двигаться (на миллиметры) весь механизм или диск:

  1. Выберите «осевой» болт, исходя из расположения креплений вашей пилы.
  2. Ослабьте его, а затем подтяните чуть сильнее ручной затяжки.
  3. Аккуратно ослабьте остальные болты до люфта.
  4. Выставьте механизм или диск в нужное положение, ориентируясь на показания ИЧ-10 или приспособления для выравнивания.
  5. Не давите на части механизма, чтобы сдвинуть его, а постукивайте по надёжным частям — так будет точнее.
  6. После достижения точного положения, первым затягивайте «осевой» болт — так настройка не собьётся.

Этот метод актуален для любых стационарных циркулярных, сабельных или ленточных пил.

Хитрость для расклинивающего ножа

Заключительной операцией при точной настройке станка будет проверка и регулировка расклинивающего ножа. Это полоска металла позади пильного диска, которая раскрывает распил, предотвращая зажим деталей. Он должен быть строго вертикален и параллелен диску. Параллельность проверяется обычным правилом. На некоторые модели в целях безопасности установлены прижимные зубчатые пластины — они предотвращают обратный ход заготовки (диск вращается в сторону оператора). Их регулировка сводится к проверке усилия пружины.

Читать еще:  В помощь рыбаку — сигнализатор поклевки

Иногда, когда древесина имеет высокую плотность, штатного расклинивающего ножа бывает недостаточно — недопиленная заготовка стремится вернуться в исходное положение и происходит зажим за расклинивающим ножом и неизбежные подпалины. Мастера в этом случае применяют простое решение, не имеющее аналогов по простоте и надёжности: обычный распорный клин на привязи.

Клин для циркулярки на видео

Как сделать распорный клин:

  1. После прохождения заготовкой штатного распорного ножа, вставьте в распил деревянный клин.
  2. Далее выполните полный проход заготовки и зафиксируйте крайнее положение клина.
  3. Выберите неподвижную точку над станком и подберите поводок по длине от точки до клина. Желательно использовать пружинный материал.
  4. Поводок привяжите к неподвижной точке (детали).
  5. После полного прохождения заготовки клин будет удаляться из неё, и оставаться на поводке.

Для удобства при распилке множества одинаковых деталей можно отрегулировать длину поводка.

Правильная подача заготовки

Подпалины и испорченная заготовка — самые лёгкие последствия неправильной подачи заготовки. Даже хорошо выставленные ножи и упоры не помогут, если заготовка подаётся неправильно — очень вероятен перекос, заклинивание, обратный ход или неконтролируемый рывок заготовки. Учитывая огромную скорость и силу циркулярной пилы, даже маленькая лёгкая заготовка способна нанести травму человеку.

Правила правильной подачи:

  1. Вертикальный прижим. Под каким бы углом вы не заводили заготовку, помните, что она должна быть плотно прижата к пильному столу на расстоянии 30–100 мм от диска.
  2. Горизонтальный прижим. Плотный контакт с ограничителем обеспечит ровный ход заготовки.
  3. Заводите и контролируйте заготовку двумя руками. Это правило следует из первых двух — одна рука прижимает к столу, другая к ограничителю.
  4. Для мелких деталей изготовьте или приобретите толкатель — он позволит избежать опасной близости рук и пильного диска.

  1. Применяйте «прижим-гребёнку». Это приспособление свободно продаётся (цена от 3 у. е.), имеет множество вариантов исполнения. Также его можно изготовить самостоятельно (особенно если ваша циркулярка — самодельная) по конкретным размерам. Для этого нужно в бруске сделать множество пропилов и обрезать «гребёнку» под углом 75°.

Разумеется, при работе на станках не следует отвлекаться или делать параллельно другие операции.

Конструктивные дефекты древесины

Обычно дефектная древесина отбраковывается при отборе. Работа с такими заготовками чревата не только подпалинами (они появятся обязательно даже на точно выставленном станке), но и травмами. При этом материал может быть чистым, без гнили и сучков.

Основные приметы конструктивных дефектов:

  1. Продольная кривизна по толщине заготовки. Мастера называют такие заготовки «сабля». Если кривизна небольшая (высота прогиба до 10 мм на 1 м), заготовку можно прижать посильнее при распиловке. Заготовки большей кривизны отбраковываются.
  2. Продольная кривизна по ширине заготовки. Народное название — «коромысло». Правило то же, что и с «саблей», но допустимый прогиб — 20 мм.
  3. Волокна дерева не параллельны заготовке. Наиболее опасный вид дефекта — в заготовке есть существенные внутренние напряжения. При распиловке они высвобождаются и она может вести себя непредсказуемо. Единственный вариант применить такую заготовку — выровнять её рейсмусом (обоюдным электрорубанком).

Первые два случая могут привести к подпалинам, последний — приведёт обязательно. Продукты распиловки перекошенной древесины будут также иметь кривизну и должны находиться после монтажа в раскреплённом состоянии.

Своевременная проверка станка избавит вас от неприятной обязанности удалять прижоги и подпалины с заготовок. Помните, что все манипуляции со станком необходимо проводить после его отключения от сети.

5 простых способов избежать травм на круглопильном станке

Основными мероприятиями для защиты от глазного травматизма являются установка экранчиков и щитков на станках, ношение корригирующих очков, а также устройство при работах, требующих большой точности, рационального местного освещения на станках.

Характеристика причин травматизма в механических цехах показывает, что ранения стружкой являются одной, из главных причин травматизма при работе на механических станках. Они составляют около 35% общего количества травм при работе на токарном станке, который является одним из самых распространенных металлорежущих станков.

Широкое внедрение в нашей стране скоростных способов резания металла — скоростного точения, фрезерования, сверления и др.—требует особого внимания к вопросу предупреждения травматизма, вызываемого стружкой. При высоких скоростях резания металла (в частности, вязких сталей), превышающих иногда 300 м/мин, быстро образуется особо опасная длинная ленточная стружка с острыми кромками.

Легко задевая за части станка, сворачиваясь в петлю и запутываясь вокруг резца и механизмов управления станка, она может причинить серьезное ранение станочнику, если своевременно не остановить станок, не распутать и не убрать стружку. Большую опасность в смысле травматизма представляет также отлетающая стружка, образующаяся при обработке хрупких металлов (чугун, бронза и др.).

Дальность рассеивания подобной стружки при больших скоростях резания достигает 4—6 м, а температура 600—700°. Такая стружка вызывает травматизм глаз и ожоги тела не только у самих станочников, по и у соседних рабочих. Особенную опасность в механических цехах может представлять также работа на штампах и прессах.

Из приспособлений для борьбы с отлетающей стружкой наиболее оправдали себя щитки на резце и суппорте станка, а со сливной стружкой— также завивание ее в спираль или ломание на мелкие части. При применении стружкодробящих устройств станки необходимо оборудовать прозрачными защитными экранами, препятствующими рассеиванию отлетающей стружки, а в случае отсутствия подобных экранов выдавать станочникам индивидуальные очки. Всюду, где возможно по условиям работы, следует применять режущий инструмент, облегчающий ломание или завивание стружки.

Для того чтобы подобный режущий инструмент (снабженный уступами, канавками, порожками и т. п.) получил широкое внедрение при механической обработке металла резанием, на предприятиях необходимо организовать его централизованную заточку. В этих же целях следует шире внедрять электрические методы заточки резцов и стружкодробящих устройств (электроискровая и анодномехапическая заточка).

Для отдельных видов станков, например для фрезерных, необходимо применять стружкоотражатели, стружкоотводчики и стружкоуловители. Важное значение для устранения рассеивания стружки, образующейся при работе на поперечнострогальных станках, имеет оборудование этих станков стружкоотражателями и стружкосборниками.

При скоростном фрезеровании крупных деталей на тяжелых расточных станках, при обработке больших стальных отливок и в других подобных случаях, где применение ограждений стационарного типа затруднительно, вполне возможно использование экранов переносного типа, закрепляемых посредством постоянного магнита и защищающих работающих от попадания отлетающих частиц металла. Применяемый в этих целях магнит представляет собой сплав следующего химического состава: Fe — 60%; Ni — 25%; Al — 12—14%; Cu — 3-3,5% и С—0,05%. Этот искусственный магнит намагничивается с помощью электромагнита.

Пневматический зажим для закрепления деталей при обработке их на револьверных станках исключает совершенно ручной труд и делает его безопасным. Этими зажимами снабжены все револьверные станки на заводе «Искра».

Делает менее опасным и существенно облегчает труд сборщиков устройство специального приспособления для подвешивания ручного электрифицированного пневматического инструмента, разработанного и осуществленного на автомобильном заводе имени Лихачева, для подвески электрических гайковертов и дрелей (радиальное плечо).

Исключительное значение в целях профилактики травматизма приобретает в настоящее время благодаря применению скоростных методов резания металла на механических станках своевременное удаление стружки не только от станков, но и из самих цехов предприятий. Еще широко практикуемое использование средств периодического удаления стружки из цехов путем применения различного рода ручных тележек, вагонеток и даже электрокар при указанных условиях является опасным и недостаточным. Необходимо перейти на полностью механизированное удаление стружки из механических цехов посредством использования коробов и подвесного конвейера.

Из эффективных мероприятий для борьбы с травматизмом на прессах следует указать на двуручную систему включения прессов (механическая и электрокнопочная), подачу изделий под штамп пинцетом, правильные приемы работы на прессе и т. д. Большое значение в борьбе с травматизмом в механических цехах имеет также четко налаженный и правильно протекающий технологический процесс, правильная организация труда, рационально устроенное рабочее место, свободные проходы и проезды, исправность полов, безопасность внутрицехового транспорта (регулирование скорости движения и сигнализация), рациональное местное и общее освещение и пр.

Источники:

Предупреждение выброса заготовки

http://www.espot.by/izdaniya/espot/rabotaem-na-derevoobrabatyvayushchikh-st_0000000

http://vseogarage.ru/poleznye-sovety/nozh-rasklinivayushhij.html

http://dvt-spb.ru/article/5-sposobov-izbezhat-travm-na-kruglopilnom-stanke

http://www.rmnt.ru/story/wood/rabota-s-derevom-kak-izbezhat-podpalin-pri-prodolnom-raspile.917965/

http://meduniver.com/Medical/gigiena_truda/259.html

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector