1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Вторая жизнь пластиковых бутылок своими руками: оригинальные идеи

Вторая жизнь пластиковых бутылок своими руками: оригинальные идеи

Как же часто мы проводим в доме генеральные уборки, после которых выбрасываем горы хлама и мусора, даже не задумываясь, как много среди этого хлама вещей, которым все еще можно подарить вторую жизнь. Зачастую это бросовый материал, который мы привыкли использовать лишь раз. Ярчайший пример таких материалов — пластиковые бутылки. К сожалению, не многие задумываются о том, как много полезных и нужных вещей можно сделать из простой пластиковой бутылки. В этой статье вы познакомитесь с некоторыми способами подарить вторую жизнь пластиковым бутылкам своими руками.

Вторая жизнь пластиковой бутылки

А между тем, совсем недалеко от Москвы с 2007 года работает завод по переработке пластмасс «Пларус» — первое российское предприятие, использующее уникальную технологию переработки пластиковой упаковки «бутылка в бутылку» (bottle-to-bottle).

Город Солнечногорск (44 км от МКАД Москвы). Здесь установлено около 70 таких контейнеров в рамках проекта по раздельному сбору и переработке пластиковых бутылок. Он стартовал в сентябре 2011 года. Однако, не все жители Солнечногорска разделяют благие идеи, и некоторые уверены, что завод по переработке пластиковых бутылок их травит.

Бутылки из сеток-контейнеров грузят в машину и отвозят на завод. На предприятии собираются в скором времени приобрести мини-пресс, чтобы возить меньше воздуха, а больше собранных по городу бутылок:

Знакомство с заводом мы начали с разговора с коммерческим директором. Сейчас основные проблемы предприятия — дефицит сырья и недостаточная поддержка со стороны властей. Если администрация Солнечногорского района приняла участие в организации точек сбора пластика, власти ближайшего Зеленограда (не говоря уже о Москве) пока не торопятся перенимать положительный опыт.

Вот так выглядит сырье — собранные ПЭТ-бутылки:

К сожалению, не все собранные бутылки одинаково хороши для переработки. На этом снимке видны красные бутылки из-под пива. Кому-то показалось, что это удачный маркетинговый ход. Но, скорей всего, они не пойдут на переработку. Слишком большая плотность, слишком много красителя:

Много, много бутылок:

Далее, пластиковые бутылки попадают в цех по переработке, и здесь начинается их путь ко второй жизни:

На ленту транспортера вываливают все, что есть в кипах и отправляют на первичную сортировку. Выглядит не очень эстетично:

Список того, что не подлежит переработке на этом заводе:

Бутылки из-под бытовой химии, подсолнечного масла, кефира, подложки от тортиков, бумага — все это не нужно класть в контейнеры для сбора пластика:

Кипы с пластиковыми бутылками весьма фотогеничны )

Огромные горы пластика:

Досортировывать сырье приходится вручную. От этого этапа напрямую зависит качество готовой продукции. После сортировки бутылки отправляются в специальные агрегаты, где их разделяют по основным цветам.

Цех мойки. Бутылки нужно отмыть от грязи и этикеток. В России, в отличие, скажем, от Белоруссии, нет стандартов на клей, которым этикетки приклеивают к бутылкам. Поэтому от некоторых бутылок они не отмываются даже в специальном щелочном растворе. Кстати, отмытые этикетки (и крышечки от бутылок), тоже идут в дело:

После того, как бутылки отмыты, они идут «под нож». Полученный материал разделяют по цветам с помощью специальной машины:

Промежуточный результат работы — флекс. Из него на заводе делают конечный продукт — гранулы:

Да, исходником для этих разноцветных хлопьев являются пробки от бутылок:

Финальный этап производства. На фото — пресс-экструдер. Это агрегат, который при температуре около 280С превращает флекс в гранулы:

Из экструдера вылезают вот такие макаронины. Их охлаждают водой и режут на гранулы. Завораживающее зрелище )

Вот так выглядит конечный продукт завода по переработки «Пларуса». Это специальные гранулы, из которых делают новые пластиковые бутылки:

В зависимости от исходного сырья гранулы получаются разного цвета и качества:

Под мощной лупой каждые 15 минут визуально проверяют качество готовых гранул. Их цвет должен быть равномерным, в гранулах не должно быть каких-либо включений:

Преформы, которые производят из гранул. Из преформ и «выдувают» те самые, привычные нам бутылки для напитков и технических жидкостей:

Склад готовой продукции. В каждом таком мешке — 1 тонна, плюс/минус 50 кг:

Вид на все производство сверху. Здесь довольно тепло и влажно, объектив сразу запотевает, как в бане:

Пока на заводе «Пларус» делают сырье, пригодное для производства только технических бутылок. Но совсем скоро на предприятии должны получить сертификат, который позволит использовать гранулы в производстве пластиковых бутылок для пищевой промышленности.

Читать еще:  Баня из пластиковых бутылок

Вторая жизнь пластиковой бутылки

А между тем, совсем недалеко от Москвы с 2007 года работает завод по переработке пластмасс «Пларус» — первое российское предприятие, использующее уникальную технологию переработки пластиковой упаковки «бутылка в бутылку» (bottle-to-bottle).

Город Солнечногорск (44 км от МКАД Москвы). Здесь установлено около 70 таких контейнеров в рамках проекта по раздельному сбору и переработке пластиковых бутылок. Он стартовал в сентябре 2011 года. Однако, не все жители Солнечногорска разделяют благие идеи, и некоторые уверены, что завод по переработке пластиковых бутылок их травит.

Бутылки из сеток-контейнеров грузят в машину и отвозят на завод. На предприятии собираются в скором времени приобрести мини-пресс, чтобы возить меньше воздуха, а больше собранных по городу бутылок:

Знакомство с заводом мы начали с разговора с коммерческим директором. Сейчас основные проблемы предприятия — дефицит сырья и недостаточная поддержка со стороны властей. Если администрация Солнечногорского района приняла участие в организации точек сбора пластика, власти ближайшего Зеленограда (не говоря уже о Москве) пока не торопятся перенимать положительный опыт.

Вот так выглядит сырье — собранные ПЭТ-бутылки:

К сожалению, не все собранные бутылки одинаково хороши для переработки. На этом снимке видны красные бутылки из-под пива. Кому-то показалось, что это удачный маркетинговый ход. Но, скорей всего, они не пойдут на переработку. Слишком большая плотность, слишком много красителя:

Много, много бутылок:

Далее, пластиковые бутылки попадают в цех по переработке, и здесь начинается их путь ко второй жизни:

На ленту транспортера вываливают все, что есть в кипах и отправляют на первичную сортировку. Выглядит не очень эстетично:

Список того, что не подлежит переработке на этом заводе:

Бутылки из-под бытовой химии, подсолнечного масла, кефира, подложки от тортиков, бумага — все это не нужно класть в контейнеры для сбора пластика:

Кипы с пластиковыми бутылками весьма фотогеничны )

Огромные горы пластика:

Досортировывать сырье приходится вручную. От этого этапа напрямую зависит качество готовой продукции. После сортировки бутылки отправляются в специальные агрегаты, где их разделяют по основным цветам.

Цех мойки. Бутылки нужно отмыть от грязи и этикеток. В России, в отличие, скажем, от Белоруссии, нет стандартов на клей, которым этикетки приклеивают к бутылкам. Поэтому от некоторых бутылок они не отмываются даже в специальном щелочном растворе. Кстати, отмытые этикетки (и крышечки от бутылок), тоже идут в дело:

После того, как бутылки отмыты, они идут «под нож». Полученный материал разделяют по цветам с помощью специальной машины:

Промежуточный результат работы — флекс. Из него на заводе делают конечный продукт — гранулы:

Да, исходником для этих разноцветных хлопьев являются пробки от бутылок:

Финальный этап производства. На фото — пресс-экструдер. Это агрегат, который при температуре около 280С превращает флекс в гранулы:

Из экструдера вылезают вот такие макаронины. Их охлаждают водой и режут на гранулы. Завораживающее зрелище )

Вот так выглядит конечный продукт завода по переработки «Пларуса». Это специальные гранулы, из которых делают новые пластиковые бутылки:

В зависимости от исходного сырья гранулы получаются разного цвета и качества:

Под мощной лупой каждые 15 минут визуально проверяют качество готовых гранул. Их цвет должен быть равномерным, в гранулах не должно быть каких-либо включений:

Преформы, которые производят из гранул. Из преформ и «выдувают» те самые, привычные нам бутылки для напитков и технических жидкостей:

Склад готовой продукции. В каждом таком мешке — 1 тонна, плюс/минус 50 кг:

Вид на все производство сверху. Здесь довольно тепло и влажно, объектив сразу запотевает, как в бане:

Пока на заводе «Пларус» делают сырье, пригодное для производства только технических бутылок. Но совсем скоро на предприятии должны получить сертификат, который позволит использовать гранулы в производстве пластиковых бутылок для пищевой промышленности.

Украшение дачного участка

Яркие, красочные и такие интересные поделки мы встречаем на ухоженных двориках многих рукоделов. Иногда даже сложно догадаться, что творения эти созданы из простых пластиковых бутылок. Здесь вам и птицы, и звери, и деревья. Целые сценки из добрых сказок создают мастера. Что для этого нужно? Все то же — воображение и множество пластиковых бутылок.

С каждым днем домашние мастера придумывают все более интересные и оригинальные способы украшения своих участков. Вот несколько примеров применения пластиковых бутылок на дачном участке с пользой для дела.

  • Посадите зелень, салат или клубнику прямо на забор! Вам не придется наклоняться и пропалывать грядки.

  • Создайте удобные кормушки для птиц.

  • С помощью такого красочного ветровека вы сможете следить за направлением ветра.

  • Выстройте необычные бордюры на цветочных клумбах, прилагая минимум усилий.

Как видите, вариантов применения использованных бутылок великое множество. Здесь каждый найдет для себя что-то интересное. Не выбрасывайте бутылки. Создавайте что-то новое, уникальное и интересное. А сохраненная природа скажет вам за это «Спасибо!».

Читать еще:  Бутылочных дел мастер - идеи из пластиковых бутылок

Вторая жизнь пластиковой бутылки

А между тем, совсем недалеко от Москвы с 2007 года работает завод по переработке пластмасс «Пларус» — первое российское предприятие, использующее уникальную технологию переработки пластиковой упаковки «бутылка в бутылку» (bottle-to-bottle).

Город Солнечногорск (44 км от МКАД Москвы). Здесь установлено около 70 таких контейнеров в рамках проекта по раздельному сбору и переработке пластиковых бутылок. Он стартовал в сентябре 2011 года. Однако, не все жители Солнечногорска разделяют благие идеи, и некоторые уверены, что завод по переработке пластиковых бутылок их травит.

Бутылки из сеток-контейнеров грузят в машину и отвозят на завод. На предприятии собираются в скором времени приобрести мини-пресс, чтобы возить меньше воздуха, а больше собранных по городу бутылок:

Знакомство с заводом мы начали с разговора с коммерческим директором. Сейчас основные проблемы предприятия — дефицит сырья и недостаточная поддержка со стороны властей. Если администрация Солнечногорского района приняла участие в организации точек сбора пластика, власти ближайшего Зеленограда (не говоря уже о Москве) пока не торопятся перенимать положительный опыт.

Вот так выглядит сырье — собранные ПЭТ-бутылки:

К сожалению, не все собранные бутылки одинаково хороши для переработки. На этом снимке видны красные бутылки из-под пива. Кому-то показалось, что это удачный маркетинговый ход. Но, скорей всего, они не пойдут на переработку. Слишком большая плотность, слишком много красителя:

Много, много бутылок:

Далее, пластиковые бутылки попадают в цех по переработке, и здесь начинается их путь ко второй жизни:

На ленту транспортера вываливают все, что есть в кипах и отправляют на первичную сортировку. Выглядит не очень эстетично:

Список того, что не подлежит переработке на этом заводе:

Бутылки из-под бытовой химии, подсолнечного масла, кефира, подложки от тортиков, бумага — все это не нужно класть в контейнеры для сбора пластика:

Кипы с пластиковыми бутылками весьма фотогеничны )

Огромные горы пластика:

Досортировывать сырье приходится вручную. От этого этапа напрямую зависит качество готовой продукции. После сортировки бутылки отправляются в специальные агрегаты, где их разделяют по основным цветам.

Цех мойки. Бутылки нужно отмыть от грязи и этикеток. В России, в отличие, скажем, от Белоруссии, нет стандартов на клей, которым этикетки приклеивают к бутылкам. Поэтому от некоторых бутылок они не отмываются даже в специальном щелочном растворе. Кстати, отмытые этикетки (и крышечки от бутылок), тоже идут в дело:

После того, как бутылки отмыты, они идут «под нож». Полученный материал разделяют по цветам с помощью специальной машины:

Промежуточный результат работы — флекс. Из него на заводе делают конечный продукт — гранулы:

Да, исходником для этих разноцветных хлопьев являются пробки от бутылок:

Финальный этап производства. На фото — пресс-экструдер. Это агрегат, который при температуре около 280С превращает флекс в гранулы:

Из экструдера вылезают вот такие макаронины. Их охлаждают водой и режут на гранулы. Завораживающее зрелище )

Вот так выглядит конечный продукт завода по переработки «Пларуса». Это специальные гранулы, из которых делают новые пластиковые бутылки:

В зависимости от исходного сырья гранулы получаются разного цвета и качества:

Под мощной лупой каждые 15 минут визуально проверяют качество готовых гранул. Их цвет должен быть равномерным, в гранулах не должно быть каких-либо включений:

Преформы, которые производят из гранул. Из преформ и «выдувают» те самые, привычные нам бутылки для напитков и технических жидкостей:

Склад готовой продукции. В каждом таком мешке — 1 тонна, плюс/минус 50 кг:

Вид на все производство сверху. Здесь довольно тепло и влажно, объектив сразу запотевает, как в бане:

Пока на заводе «Пларус» делают сырье, пригодное для производства только технических бутылок. Но совсем скоро на предприятии должны получить сертификат, который позволит использовать гранулы в производстве пластиковых бутылок для пищевой промышленности.

Полезные мелочи для дома

Давайте рассмотрим несколько примеров того, как разнообразно можно использовать податливый пластик в домашних условиях. Если включить воображение и немного поэкспериментировать, можно создать множество весьма нужных и полезных в хозяйстве приспособлений. Главной особенностью подобного творчества является то, что вложений оно практически не требует.

Попробуем сделать забавное кашпо для цветов.

Для этого изделия вам понадобится лишь бутылка (желательно с широким дном), пробка от все той же бутылки и пара глазков.

Отрезаем дно бутылки, немного ниже центра бутылки. С помощью пробки, глазков и маркера создаем милую мордашку на нашем кашпо. Прокалываем несколько отверстий в дне для удобного полива, и готово! Согласитесь, безумно просто и ничуть не менее удобно. А если включить фантазию, то можно поселить на своем подоконнике целую дружную компанию таких Кашпошечек.

Еще несколько вариантов:

  • Прикрепите вместительную бутылку на стену, вниз горлышком. Сделайте отверстие в верхней части и сложите туда пакеты. Удобное приспособление для хранения пластиковых пакетов готово.
  • Отрежьте у пластиковой квадратной бутылки из-под молока угол, как показано на рисунке. Место для хранения всевозможных журналов, газет, буклетов и заметок готово. К тому же, вы можете украсить его на свой вкус. И снова никаких вложений.
  • Отрежьте дно бутылки, оставив с одной стороны длинный язычок, в котором затем проделайте отверстие. У вас получится нехитрое устройство, которое можно повесить на неплотно закрывающийся кран. Брызг и не нужной влаги под краном получится избежать.
Читать еще:  Как запаять трещину на пластиковом ведре

Возьмите двухлитровую бутылку, отрежьте горлышко. В такие «стаканчики» отлично помещается пара не громоздкой обуви (балетки, шлепанцы, сланцы и т. д.). Таким образом вам удастся избежать бардака в обувном шкафчике и не придется каждый раз искать пару для шлепка.

Вторая жизнь пластиковой бутылки

А между тем, совсем недалеко от Москвы с 2007 года работает завод по переработке пластмасс «Пларус» — первое российское предприятие, использующее уникальную технологию переработки пластиковой упаковки «бутылка в бутылку» (bottle-to-bottle).

Город Солнечногорск (44 км от МКАД Москвы). Здесь установлено около 70 таких контейнеров в рамках проекта по раздельному сбору и переработке пластиковых бутылок. Он стартовал в сентябре 2011 года. Однако, не все жители Солнечногорска разделяют благие идеи, и некоторые уверены, что завод по переработке пластиковых бутылок их травит.

Бутылки из сеток-контейнеров грузят в машину и отвозят на завод. На предприятии собираются в скором времени приобрести мини-пресс, чтобы возить меньше воздуха, а больше собранных по городу бутылок:

Знакомство с заводом мы начали с разговора с коммерческим директором. Сейчас основные проблемы предприятия — дефицит сырья и недостаточная поддержка со стороны властей. Если администрация Солнечногорского района приняла участие в организации точек сбора пластика, власти ближайшего Зеленограда (не говоря уже о Москве) пока не торопятся перенимать положительный опыт.

Вот так выглядит сырье — собранные ПЭТ-бутылки:

К сожалению, не все собранные бутылки одинаково хороши для переработки. На этом снимке видны красные бутылки из-под пива. Кому-то показалось, что это удачный маркетинговый ход. Но, скорей всего, они не пойдут на переработку. Слишком большая плотность, слишком много красителя:

Много, много бутылок:

Далее, пластиковые бутылки попадают в цех по переработке, и здесь начинается их путь ко второй жизни:

На ленту транспортера вываливают все, что есть в кипах и отправляют на первичную сортировку. Выглядит не очень эстетично:

Список того, что не подлежит переработке на этом заводе:

Бутылки из-под бытовой химии, подсолнечного масла, кефира, подложки от тортиков, бумага — все это не нужно класть в контейнеры для сбора пластика:

Кипы с пластиковыми бутылками весьма фотогеничны )

Огромные горы пластика:

Досортировывать сырье приходится вручную. От этого этапа напрямую зависит качество готовой продукции. После сортировки бутылки отправляются в специальные агрегаты, где их разделяют по основным цветам.

Цех мойки. Бутылки нужно отмыть от грязи и этикеток. В России, в отличие, скажем, от Белоруссии, нет стандартов на клей, которым этикетки приклеивают к бутылкам. Поэтому от некоторых бутылок они не отмываются даже в специальном щелочном растворе. Кстати, отмытые этикетки (и крышечки от бутылок), тоже идут в дело:

После того, как бутылки отмыты, они идут «под нож». Полученный материал разделяют по цветам с помощью специальной машины:

Промежуточный результат работы — флекс. Из него на заводе делают конечный продукт — гранулы:

Да, исходником для этих разноцветных хлопьев являются пробки от бутылок:

Финальный этап производства. На фото — пресс-экструдер. Это агрегат, который при температуре около 280С превращает флекс в гранулы:

Из экструдера вылезают вот такие макаронины. Их охлаждают водой и режут на гранулы. Завораживающее зрелище )

Вот так выглядит конечный продукт завода по переработки «Пларуса». Это специальные гранулы, из которых делают новые пластиковые бутылки:

В зависимости от исходного сырья гранулы получаются разного цвета и качества:

Под мощной лупой каждые 15 минут визуально проверяют качество готовых гранул. Их цвет должен быть равномерным, в гранулах не должно быть каких-либо включений:

Преформы, которые производят из гранул. Из преформ и «выдувают» те самые, привычные нам бутылки для напитков и технических жидкостей:

Склад готовой продукции. В каждом таком мешке — 1 тонна, плюс/минус 50 кг:

Вид на все производство сверху. Здесь довольно тепло и влажно, объектив сразу запотевает, как в бане:

Пока на заводе «Пларус» делают сырье, пригодное для производства только технических бутылок. Но совсем скоро на предприятии должны получить сертификат, который позволит использовать гранулы в производстве пластиковых бутылок для пищевой промышленности.

Видео по теме статьи

И в заключении предлагаем вам небольшую подборку видео, где детально показано несколько способов создания поделок и полезных вещей из пластиковых бутылок:

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector