0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

СТР (STR)

СТР (STR)

ул. Комсомольская, д.1,
Подольск, Московская область, Россия, 142100

Телефон: +7 (495) 212-07-47, (499) 929 86 72

Факс: +7 499 929-86-72

Компания «ТПК СТР» — поставщик высокотехнологичного оборудования для переработки и производства полимерных изделий, один из крупнейших производителей вторичных гранул полипропилена в России.

«Мы отвечаем за надежность и качество предлагаемого нами оборудования, так как оно проверено временем на собственном производстве».

Компания «ТПК СТР» может предложить всю линейку основного и периферийного оборудования
для переработки пластмасс и подобрать оборудование под нужды вашего бизнеса.

Менеджеры компании всегда готовы проконсультировать по интересующим вопросам приобретения и использования оборудования.

Оборудование для переработки пластмасс

Компания «ТПК СТР» — компания открытого типа

– Надежный партнер и постоянная поддержка
– Качественное оборудование и запчасти
– а также скидки, бесплатный шефмонтаж и возможность лизинга.

Клиенты компании всегда могут приехать и посмотреть оборудование в работе, а также получить
консультации по производству специалистов и протестировать переработку своих материалов.

«Мы ценим и уважаем своих клиентов, анализируем их потребности и учитываем интересы, всегда сохраняем индивидуальный подход к каждому клиенту».

Производство вторичной гранулы полипропилена

Компания «ТПК СТР» производит качественный вторичный полипропилен (ПП), так как тщательно подходит ко всем этапам производства, начиная с приемки сырья и заканчивая условиями хранения гранулы. Перерабатываются преимущественно производственные отходы полипропилена.

Мы точно знаем, что производим: состав, характеристики, возможные объемы.

Мы точно знаем, что Вам нужно: качественный продукт в кратчайшие сроки.

«Наше преимущество — это сплоченный коллектив и долголетний опыт работы в области переработке полипропилена».

  • 09.12.19 интерпластика 2020: «СТР» принимает участие в выставке

Оборудование для производства изделий из пластика

Для изготовления пластмассовых изделий применяются всевозможные станки и оборудование для литья под давлением:

Экструзия означает выдавливание или выталкивание. Производство пластмассовых изделий происходит путем выдавливания расплавленной полимерной массы через матрицу, образующую определенную форму.

Методом экструзии создаются оконные профили, полимерные листы и пленки, пластиковая кровля и пластмассовые трубы.

Установка включает в себя следующие узлы и механизмы:
• экструдер;
• пневмозагрузчик;
• раздувочные головки с системой охлаждения;
• калибровочные механизмы;
• тянущие и поворотные устройства;
• модули укладки и намотки.

Управление работой механизмов происходит в автоматическом режиме.

Представляют собой литьевые машины для изготовления серийных пластмассовых деталей в пресс-формах методом впрыска под давлением.

Включают в себя различные функциональные узлы:
• модуль пластификации, где сырье разогревается до нужных температур;
• литьевая пресс-форма для литья пластмасс, куда впрыскиваются полимеры и формируются изделия;
• узел запирания, обеспечивающий смыкание и открывание пресс-форм;
• специальный толкатель удаляет готовые отливки из автомата.

Автоматический блок ЧПУ с русскоязычным интерфейсом и ЖК-дисплеем обеспечивает управление и контроль производства всех пластиковых изделий.

Работу механизмов обеспечивает электрический, гидромеханический или электромеханический привод.

В зависимости от расположения системы впрыскивания полимеров, термопластавтоматы подразделяются на:
1. Вертикальные — с вертикальным впрыском и горизонтальным расположением разъемных форм.
2. Горизонтальные — с горизонтальной системой впрыска и вертикально расположенными разъемами.
3. Угловые — для изделий сложных конфигураций с расположением впрыска в разных местах.

Производство пластмассовых изделий в термопластавтоматах включает в себя нагрев полимеров до жидкого состояния, подача под высоким давлением в пресс-формы, остывание и извлечение готовых деталей.

3. Выдувные машины

С помощью выдувных станков производят различные тонкостенные емкости: канистры, бутылки, бочки.

Производство бутылок из предварительно изготовленных в термопластавтоматах заготовок (преформ) выполняется в следующем порядке:
1. Преформы нагреваются в специальной печи.
2. Горячие заготовки помещаются в пресс-форму, где через специальный шток происходит вытягивание и раздувание бутылок.
3. При соприкосновении с металлом литьевых форм полимер застывает и становится жестким.
4. Пресс-форма открывается, готовые бутылки вынимаются при помощи специального манипулятора.

Читать еще:  Полиэтиленовая пленка и пластиковая бутылка - согреют растения

4. Экструзионно-выдувные станки

Устройства используются для изготовления объемных полых изделий путем выдувного формования.

Применяются в различных производственных отраслях:
• пищевые производства — изготовление бутылок, банок, контейнеров;
• формацевтика — емкости для лекарств;
• машиностроение — баки для топлива, патрубки, бамперы;
• строительство — пэт тара, емкости для лакокрасочных материалов.

Экструзионно-выдувные станки состоят из несколько основных узлов:
1. Экструдер с червячным механизмом и генератором нагрева.
2. Головка с мундштуком для формирования трубных заготовок или рукавов. Она может быть одно- или многоручьевой, прямоточной или угловой.
3. Металлические пресс-формы для литья пластмасс.
4. Приемно-раздувное устройство, состоящее из нескольких механизмов:
• перемещения заготовок к пресс-форме;
• смыкания, размыкания и запирания форм;
• раздува заготовок;
• срезания облоя;
• выталкивания готовых изделий.

Комплектация станка включает компрессор и охладитель.


Рис.3. Экструзионно-выдувная машина.

5. Термоформовочные станки

Устройства для термической формовки изделий из полиэтиленовой пленки различной толщины: одноразовых тонкостенных стаканов, тарелок, контейнеров.

Станки бывают одно- или многопозиционные ротационного, револьверного или ленточного типа.

Для простых изделий подходят машины ленточного типа, для изделий сложной конфигурации — револьверные или ротационные станки.

Экструдеры и экструзионные линии

Компания Tecno System S.r.l. была основана более 60 лет назад в итальянском городке Консандоло, это всего в 20 километрах от старейшего города Феррара. Компания Tecno System S.r.l. предлагает экструзионные линии для производства медицинских трубочек и профиля. Особое внимание в компании Tecno System S.r.l. уделяют к индивидуальному подходу к каждому клиенту. В компанию Tecno System S.r.l. входят 2 независимых подразделения T.P.V. и BITEC . Специалисты подразделения BITEC занимаются проектированием и изготовлением экструзионной оснастки практически для любых профильных или трубных изделий. Подразделение BITEC выполняет заказы не только для материнской компании Tecno System S.r.l., но и для других крупных игроков экструзионного рынка Италии. Подразделение T.P.V. занимается производством экструзионных линий полного цикла : подразделение само производит экструдеры, вакуум калибровочные столы , охлаждающие ванны, тянущие устройства , систему резки и систему намотки. Таким образом, имея два полноценных подразделения, компания Tecno System S.r.l. может предложить своим клиентам комплексные проекты под ключ: от проектирования и изготовления оснастки до производства финальных узлов экструзионной линии.

Всё оборудование произведенное в компании Tecno System S.r.l. проходит очень жесткую систему контроля качества и соответствует абсолютно всем мировым стандартам.

Экструзионные линии для медицинских изделий

Производство ПВХ изделий медицинского назначения быстро развивается, особенно сектор трубочек и пакетов для транспортировки и хранения крови и органических жидкостей. Однако для производства этих продуктов необходимо использовать оборудование высокого качества, которое было специально спроектировано для переработки данного типа материала (ПВХ). Для производства этих изделий требуются особые сырьевые материалы, абсолютно нетоксичные и переработанные на безопасных и надёжных экструзионных линиях.

Экструзионные линии для производства профиля

Постоянное усовершенствование выпускаемой продукции позволило предложить обновлённые двухшнековые экструдеры серии BC для экструзии жёстких и гибких профилей, а также полную гамму вспомогательного оборудования для калибровки, охлаждения, вытяжки и обрезки профилей. Новая серия BC plus включает калибровочные столы с приводом продольного перемещения и ручной или механизированной вертикальной регулировкой.

Экструзионные линии для труб

Для выпуска труб и шлангов из термопластичных материалов предлагаем высокопроизводительные двухшнековые экструдеры серии BC и полную гамму оборудования для калибровки, охлаждения, протяжки и обрезки. Размеры поставляемых установок и их комплектация оптимальным образом подбираются под потребности заказчика. Начиная от гибких шлангов, медицинского или технического назначения, и заканчивая трубами из жёсткого ПВХ или полиолефинов, в один или два ручья, с комплектной системой калбровки.

Экструзионные линии для древесно-полимерного композиционного (ДПК) профиля

Мы предлагаем как одношаговые, так и двухшаговые линии для производства ДПК. Одношаговая линия состоит из двухшнекового экструдера и стандартных сопутствующих узлов линии(калибровочного стола, тянущего агрегата, устройства резки и укладчика). Профиль получается из сырьевого материала, который дозируется напрямую в двухшнековый экструдер с соотношением L/D 1/36.

Станок для литья пластмасс

Термопластавтомат представляет собой станок для литья пластмасс под давлением. Таким образом, ТПА – это инжекционно-литьевая машина, в которой полимерное сырьё нагревается, превращаясь в расплав, а затем происходит его впрыск в пресс-форму. Внутренняя конфигурация пресс-формы определяет геометрию готового пластмассового изделия.

Читать еще:  Украшение из пластиковых бутылок, бисера и стаканчиков для дома.

На качество литья влияет прочность и надёжность стальной рамы, на которой располагаются узлы ТПА. Исполнение рамы и плит от производителя термопластавтоматов определяет точность смыкания и срок службы пресс-форм. И, конечно, качество пластмасс в отливаемых на термопластавтомате изделий зависит от самой пресс-формы. В зависимости от специфики отливаемых деталей и полимерного материала, из которого они изготавливаются, для литья под давлением могут применяться холодноканальные или горячеканальные пресс-формы, с подогревом литниковой системы.

ГК «Апрель» производит оснастку для ТПА из высококачественных сплавов, наши пресс-формы отличаются долговечностью, работой с литьём пластмасс различных типов и высокой степенью надёжности.

1 Главные особенности

Основная особенность производства продукции из пластмасс – это подбор сырья. Если происходит замена исходного материала, необходимо проводить перенастройку оборудования. Иначе готовая продукция будет уже другого качества.

Методы производства пластмассовых изделий:

  1. Вакуумное формирование. Листы пластика под влиянием различного давления приобретают необходимые формы.
  2. Прессионное формирование. Заготовку помещают в форму где она сжимается. Лишний материал выдавливается через щели.
  3. Компрессионное формирование. Определенное количество сырья вливают в форму. Две части формы сближают и выдавливают изделие.
  4. Литье. Пластиковую массу доводят до жидкого состояния и заливают в форму, которая соответствует будущему изделию.
  5. Выдув. Нагретую массу подают в форму, которую закупоривают и заполняют воздухом. На внутренние поверхности формы равномерно распределяется материал.
  6. Экструзия. Массу размягчают и продавливают через матрицу, которая создает определенную форму.
  7. Термоформирование.

1.1 Оборудование для производства изделий и его характеристика

При создании пластмассовых изделий используют технологические линии или станки.

Схема устройства горизонтального станка термопластоавтомата

Экструдерами называют большую группу станков, которые используют для изготовления рукавных и листовых пленок, оконных профилей, труб, полимерных листов, пластикового шифера, вспененных профилей.

В плоскощелевую установку входят следующие элементы:

  • экструдер и системная фильтрация;
  • раздувочная головка и охладитель;
  • пневмозагрузчики;
  • калибровочный механизм;
  • намотчик;
  • тянущее устройство;
  • модуль укладки;
  • поворотные штанги.

Основным устройством является экструдер. Линия экструзии составляется благодаря дополнительным механизмам. Работа производства контролируется программой и протекает в автоматическом режиме.

Вертикальный станок для производства пластиковых деталей

Термопластоавтоматы (производят литье пластмассы под давлением). Жидкий материал заливают в форму и охлаждают. Треть всех изделий из пластика выпускается на этих станках. Благодаря технологии, продукцию можно получить сложной формы, необходимого размера, состоящую из различных цветов пластика.

Эта машина предназначена для работы со всеми видами пластикового сырья.

Устройство состоит из:

  • модуля для подготовки материала;
  • модуля, который обеспечивает открывание и закрывание форм;
  • привода;
  • блока автоматического управления.

Данное оборудование с инновационными решениями достаточно дорогое.

Выдувные машины. Задействуют для производства изделий имеющих тонкие стенки. Это могут быть канистры, бочки, бутылки, емкость которых может достигать до5 тыс. литров. Аппарат нагревает пластмасс и формирует продукцию выдуванием. Иногда эту методику комбинируют с литьем в одном станке. Таким образом, создается ПЭТ-тара.

Экструзионно-выдувной станок по производству пластмассовых деталей

Экструзионно-выдувные станки. Данный метод объединил в себе выдув и экструзию. Эти станки производят больше изделий, чем выдувная установка (поддоны, игрушки, флаконы, ведра). Микропроцессор контролирует все процессы производства.

Термоформовочные станки. Оборудование используют для создания изделий из пленки. По толщине и составу пленка может отличаться. Основу продукции составляют одноразовые контейнеры из пластика и бумаги. Принцип работы: материал нагревают до температуры 140 ºC , а из рулона выдувают изделие.

На станке продукция может вырубаться и закупориваться. Управлять процессом можно вручную или автоматически.

Настольный станок для литья пластмасс. Станок подходит для производства небольших изделий маленькими партиями. Вес такого аппарата около пятнадцати килограмм. Его легко можно разместить на крепком столе. В комплекте с мини- моделями может прилагаться рабочий стол. Станки используют для создания экспериментальных деталей новых конструкций.

Устройство экструдера

Любой экструдер состоит из основных рабочих модулей, в число которых входят:
• корпус с нагревательными элементами и сложными фильтрами;
• шнек(синонимы — червяк, винт) размещается внутри корпуса, является главным рабочим механизмом машины;
• загрузочный бункер для приема сырья;
• электродвигатель и редуктор, обеспечивающие работу машины;
• экструзионную головку для формовки изделия;
• механизмы калибровки, тянущие устройства;
• приборы регулировки параметров.

Читать еще:  Полезные изделия из пластиковых бутылок


Рис. 4. Основные модули.

Винт, шнек или червяк — это главный рабочий орган экструдера.

Винты выпускаются в виде цилиндров или конусов, сужающихся к выходу. Они различаются по диаметру, длине, глубине и шагу витков.

Машины настраиваются на определенные параметры по консистенции, степени вязкости, текучести, другим параметрам плавления.

Управляется производственная линия пультом в автоматическом режиме. Встроенные датчики осуществляют производственный контроль.

Процесс дегазации

Дегазация выполняется для предотвращения возникновения воздушных пузырьков в расплаве, и как следствие — пустот и полостей в готовых изделиях.

Удалении влаги и воздуха происходит путем выпаривания под действием повышенных температур искусственно созданного вакуума.

Дегазаторами оснащаются устройства для изготовления сложных изделий, к качеству которых предъявляются повышенные требования: оконные пластиковые профили, трубы для трубопроводов, пленки.

Роль шнека

Именно шнек является главным рабочим органом. Захватывая материал, он перемещает его по корпусу агрегата к экструзионной головке, формирующей изделие. Двигаясь по цилиндру, материал уплотняется, нагревается, размягчается, становится однородным. В результате работы шнека на формирующий узел поступает однородный гомогенизированный расплав.

Преимущества одношнековых и двухшнековых экструдеров

Количество и вид шнеков — главные параметры, определяющие характеристики устройства.

Одношнековые экструдеры — самый простой и распространенный вариант машины, используемый при выпуске полимерных пленок, простых пластмассовых изделий. Все этапы работ осуществляет один оператор, поскольку все узлы машины располагаются компактно.

Двухшнековые машины более мощные и производительные, с высокой теплопроводностью. Их винты могут находиться во взаимном зацеплении, двигаться параллельно или встречно. Устройства способны перерабатывать порошковый ПВХ, с которым не справятся одношнековая техника.

Применяются для смешивания нескольких видов полимерного сырья. Двухшнековые агрегаты подходят для переработки гигроскопичных гранул. В них часто есть камеры дегазации.

Виды пластмасс и сырье

Для производства полимерных изделий эксплуатируются такие типы пластмасс:

  • полиэтилен;
  • полистирол;
  • полиэтилентерефталат;
  • поливинилхлорид;
  • полиэтилен высокого и низкого давления;
  • полипропилен;

Качеством изготовления пластика является выбор сырья. Даже самое хорошее оборудование для литья пластмасс под давлением требует перенастройки при изменении изготовителя начального материала.

В противном случае качество произведенных изделий будет совершенно другое.

Пресс-формы для литья пластмасс

Предлагаем услуги по изготовлению и проектированию пресс-форм для литья пластмасс.
Чтобы заказать пресс-форму для ТПА, вы можете прислать эскиз изделия или его образец, а также технические параметры образца.
Основой для производства пресс-формы термопластавтоматов является хорошая материально-техническая база и оборудование, соответствующее новейшим техническим требованиям.

Экструзионные линии

В промышленных условиях экструдер – это один из главных компонентов целой экструзионной линии, которая включает, помимо него, ряд других установок и механизмов:

  • Система подготовки и загрузки сырья – иногда полуфабрикат нуждается в предварительной просушке и калибровании перед подачей в загрузочный бункер.
  • Система охлаждения – устанавливается на выходе экструдера для ускорения процесса полимеризации изделий. Могут быть различного типа – воздушные или в виде охлаждающих ванн.
  • Механизмы протяжки готовых профилей.
  • Маркирующие и ламинирующие системы различного принципа действия.
  • Намоточные и отрезные механизмы для приведения изделий в требуемый для складского хранения и транспортировки вид.

Могут использоваться и другие механизмы и технологические устройства для автоматизации непрерывного процесса производства.

Производители экструзионных линий

Экструзионные линии пользуются огромным спросом, и их производство налажено во многих странах Европы и Азии. Традиционными лидерами в производстве подобного оборудования считаются австрийские производители, практикующие выпуск подобных линий еще с середины прошлого столетия. Европейские системы всегда отличали высочайшее качество, использование самых современных инновационных разработок в области технологии обработки пластмасс.

В последнее время на рынок экструзионных линий активно поставляется продукция китайских производителей. Вопреки расхожему мнению, это вовсе не говорит о ее низком качестве – и надёжность, и характеристики выпускаемого оборудования в целом отвечают современным требованиям. Кроме того, цены на экструдеры из Китая могут быть значительно ниже европейских.

Стараются не отстать от жизни и отечественные промышленники. Так, пользуются спросом экструзионные линии «Полипром Кузнецк», выпускаемые в Пензенской области, или «Группы компаний СТР» из подмосковных Подольска и Воскресенска.

Цена на экструдеры для пластика варьируются от страны-производителя и индивидуальных характеристик устройства.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector