0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что можно изготовить при помощи вакуумной формовки

Что можно изготовить при помощи вакуумной формовки?

К чему такие сложности? На самом деле это значительно повышает качество изделий и упрощает процесс их изготовления. В отличие от термопластавтоматов, станки вакуумной формовки стоят значительно дешевле и не требуют сложного обслуживания. При этом они позволяют серийно штамповать сотни одинаковых изделий, что очень важно в массовом производстве.

Метод вакуумной формовки и особенности применения

В вакуумной формовке используют атмосферное давление воздуха для получения изделия необходимой формы. Главная особенность метода — создание равномерного газостатического давления величиной в 1 атмосферу на всей поверхности заготовки. Отметим универсальность метода. Вакуум является рабочим инструментом, деформирующим изделие при вакуумной формовке. В технологии вакуумно-пленочного формования вакуума формирует поверхность литейной формы из песка для последующей заливки расплавленного металла. В этом случае вакуум выполняет вспомогательную функцию.

Вакуумное формование пластика. Технология изготовления

Формовка пластика проходит под минимальным отрицательным давлением. Не требуются мощные станки, особопрочные матричные формы и существенные энергозатраты. Вакуумная формовка пластика относится к экономным производствам, финишная продукция отличается низкой себестоимостью.

На предприятии используются вакуумно формовочные машины с верхними, расположением нагревателей. Максимальные размеры листа при формовании составляют 1100 x 2500 мм. Толщина формуемого материала (листа) находится в диапазоне от 1,2 до 7 мм. Максимальная глубина формования—600 мм.

Максимальное рабочее пространство на обрабатывающих центрах составляет:

  • по х — 1600 мм;
  • по у — 3600 мм;
  • по z — 850 мм.

Изготовление деталей методом термовакуумного формования Основной технологией изготовления деталей в данном производстве является вакуумное формование деталей с их последующей механической обработкой. Термовакуумное формование – это процесс изготовления объемно-пространственных конструкций и изделий нестандартной формы с применением термопластичных материалов. Главные преимущества такого способа – это высокое качество изделия и доступная цена при производстве даже небольших партий, достигаемая за счет низкой стоимости изготовления матрицы.

Автоматизированная вакуумформовка отличается расширенными возможностями, что позволяет отладить бесперебойный цикл производства продукции разного предназначения. Что немаловажно, в процессе изготовления используют готовые полимерные листы, они не нуждаются в глубинной сырьевой переработке. Типичная вакуумная формовка включает в себя следующие стадии;

  • Фиксация материала.
  • Нагрев полимера.
  • Заблаговременное растяжение листового сырья.
  • Откачка воздушной среды, вдавливание полимера.
  • Охлаждение.
  • Извлечение готовой продукции.
  • Финальная доработка продукции.

Нагревательные элементы для формовки

Наиболее часто для прогрева заготовочных материалов используют инфракрасные излучатели, которые обеспечивают бесконтактный нагрев. На формовочном оборудовании устанавливаются: керамические ИК нагреватели, кварцевые нагреватели, карбоновые ик лампы и галогенные двуконтактные нагреватели. Уникальность ИК нагрева состоит в быстром нагреве без холодных зон и переплавов. ИК нагреватели гарантирует нагрев заготовочного листа в течении 0,5 — 2 минут. Устройства нагрева представлены в виде комплексной системы нагрева для формовочного стола или же в виде отдельных нагревательных элементов, на замену вышедших из строя.

Главная отличительная черта оснастки с целью данного способа – наличие зазоров в участках перегибов изделия. Такие особенности важны для отвода воздушных масс при вакуумной обработке.

Охлаждение начинается при взаимодействии заготовки со стенками формообразующего инструмента. С целью форсирования данной периода используют обдувание продукта плотным воздухом. Зависимо от методики формовки и конструкционных особенностей формы, охлаждение может быть одно- либо двухсторонним.

Читать еще:  Как запаять трещину на пластиковом ведре

Охладительный период зависит от термических показателей формирующего устройства, температурной проводниковой возможности пластика и плотности стенки продукции. Чем ниже температурные показатели охладительной площади, тем меньше занимает времени период охлаждения. При проведении ускоренных охладительных манипуляций возможно коробление продукции. При низких температурных показателях формообразующей установки затрудняется образование выступающих элементов изделия, при высоких температурных воздействиях формы на обрабатываемый материал после его полного изготовления могут возникнуть дефекты. Температурные показатели формы при обработке кристаллизующихся пластиков влияют на быстроту кристаллизации, ее степень, и сказываются на качественности готовой продукции.

Важно понимать, что в течение охладительных процессов возникает усадка продукции из пластика. Забор готовой продукции производится сжатым воздухом либо выталкивающей установкой. На последнем этапе уже сформированные изделия поддают механической доработке.

При формовке деталей из листовых и пленочных термически обрабатываемых пластиков в остатке получается большое количество неизрасходованного материала, который возникает абсолютно в разных периодах выработки и его общий коэффициент составляет около 35%. Большая часть отходов может использоваться как вторсырье, после измельчения с помощью ленточных или гильотинных инструментов. Далее его гранулируют или дробят и затем снова пускают в оборот.

Вакуумная формовка пластиков

Вакуумная формовка пластика – это далеко не самый простой процесс, как может показаться на первый взгляд. Стоит отметить, что данный процесс исключительно положительным образом влияет на материал. Если материал будет обработан подобным методом, его химические и физические свойства значительно улучшаться. А все потому, что данный процесс, включает в себя несколько основных этапов, каждый из которых выполняет определенные задачи.

После проведения данного процесса, материал становится не только более стойким к воздействию окружающей среды, а еще и более качественным, что также играет огромную роль. Процесс вакуумной формовки пластиков на данный момент пользуется немалым спросом. Именно поэтому, его можно активно задействовать во всех отраслях. Благодаря данному методу, можно создавать самые разные изделия, причем делать их максимально качественными и использовать в других отраслях.

К числу подобных материалов можно отнести различные подставки, ювелирные изделия и все в этом духе. В определенных ситуациях, вакуумная формовка может оказаться полезной даже в строительной отрасли. А это уже говорит о том, что подобное оборудование является по-настоящему многофункциональным и очень эффективным.

Без использования процесса вакуумной формовки, практически невозможно производить различные вывески, украшение и оформление различных сооружений. Глядя на весь функционал данного процесса, становится ясно, что это действительно очень важный процесс, который кроме всего прочего является еще и максимально эффективным.

Вакуумные насосы для формовки

Но ни в коем случае не стоит забывать, что без наличия качественного оборудования, проведения процесса вакуумной формовки было бы невозможным. Вакуумный насос для формовки — это устройство, которое работает в несколько ключевых этапов, каждый из которых по-своему важен в получении конечного результата.

Одно из главных предназначений вакуумных насосов – это создание вакуума для активной работы формовочной машины. Без наличия высокого и качественного вакуума внутри системы, она попросту не сможет функционировать. Следуя этому, мы можем сделать вывод, что роль вакуумного насоса в формовочном процессе максимально велика. Так что надо заранее позаботиться о том, чтобы в вашем устройстве был установлен надежный и производительный вакуумный насос.

Что касается стоимости подобных насосов, то она может варьироваться в самых разных ценовых диапазонах. Все зависит от предпочтений самого покупателя, который выбирает тот агрегат, который подойдет именно ему.

Читать еще:  Ручная щетка с щетиной из пластиковых бутылок

Станки для вакуумной формовки

Наличие станков для произведения вакуумной формовки – это обязательное условие, без которого данный процесс попросту не имеет шанса на существование. Многие производители пользуются подобной востребованностью и значительно завышают цены на подобные станки, так как пользователям приходится их покупать при любом раскладе.

На данном этапе, вакуумный рынок имеет в своем ассортименте огромное количество подобных устройств. Среди всего количества подобного оборудования, пользователь может выбрать как более дорогостоящие, так и вполне бюджетные варианты станков для вакуумной формовки. Главное – это позаботиться о том, чтобы тип станка совпадал с теми функциями, для которых он предназначен.

Всего выделяют две категории станков для вакуумной формовки:

  • Любительские
  • Профессиональные

Если первая категория предназначена для работы в домашних условиях, то вторая чаще всего используется на различных предприятиях.

Формы для вакуумной формовки

Не менее важным аспектом являются формы для проведения процесса вакуумной формовки. Для создания определенных изделий. В любом случае надо задействовать специальные формы для вакуумной формовки. На данный момент, на рынке есть огромное количество вариаций вакуумных форм, среди которых для каждого пользователя найдется что-то по душе.

Если же затрагивать тему стоимости форм для вакуумной формовки, то какого-то однозначного ответа на этот вопрос нет. А все потому, что на рынке есть как более бюджетные, так и дорогостоящие вариации вакуумных форм. А вот какую из них лучше купить, решать будет лишь сам покупатель.

Материал для вакуумной формовки

С целью выполнения вакуумной формовки имеется огромное число различного вида веществ, что обладают требуемыми характеристиками для определенного типа использования. Более известные из их:

  • Ударопрочный полимер. Он маркируется по образу HIPS и используется с целью формирования отдельных POS дисплеев и столешниц в варианте лотков;
  • Акрилонитрил-Стиролен-Углеводород. Используется с целью формовки элементов корпуса и компонентов, что рассчитаны на неоднократное и надежное использование. Этот вид вещества маркируются как АБС;
  • Жесткий ПОЛИВИНИЛХЛОРИД. С данного вещества получаются ударопрочные изделия с безупречно глянцевой поверхностью;
  • Полипропиленовый сополимер. Его маркирование PP и он является более многоцелевым веществом, что содержит отличную устойчивость к ржавчине и совершенно безопасен для производства упаковки пищевых товаров;
  • Плотный целлофан. Содержит различный уровень непроницаемости, за счет чего допускается добиваться как пластичной текстуры, так и жесткого легковесного пластика. С данного вещества производят детские игрушки, уличные огораживания и т.д.;
  • Полистирен проводящий электричество. В силу собственных свойств, весьма известен в области изготовления различного семейства переходников, компьюторной начинки, упаковки для плат и т.п.;
  • Акриловый ватин. Пользуется очень большой популярностью у людей, что занимаются производством маркетинговых стендов, вывесок и других компонентов. Имеется масштабный цветной интервал, а кроме того подбор материалов для отделки акрила;
  • Поликарбонатная пластмасса. С этого полимера отливают вывески, светильники, планшетки для светоотражающих символов, элементы медицинского оснащения и прочее;
  • PETG. Содержит весьма жесткую структуру, способную переносить огромные перегрузки. Имеет оптимальную хим. стойкость и используется в большом числе областей жизнедеятельности человека;
  • АРЕТ. Его можно эксплуатировать для упаковки пищевых товаров, формирования элементов высокой прочности, совмещать с химически инициативными продуктами;
  • Kydex. Весьма крепкий, проверенный и надежный материал, что используется в формировании интерьеров самолетов, элементов мед. оснащения, для фурнитуры и т.п.

Получить консультацию:

Формовка оргстекла

Оргстекло (акрил) – это материал с прозрачной структурой, который выгодно отличается от обычного стекла. Во-первых, это небольшой вес как заготовки, так и конечного изделия. Во-вторых, акрил легче обрабатывается и деформируется. И, в-третьих, его ударопрочность выше в 5 раз, а осколки не несут такой опасности, как стекло.

Читать еще:  Шкатулка из пластиковых бутылок

Во время обработки производится сушка оргстекла, потому что данный полимерный материал может впитывать в себя влагу из окружающей среды. Если для вакуумной формовки из акрила установить недостаточно высокую температуру, то материал может вернуться к исходной форме, в результате чего могут появиться существенные дефекты.

Формовка полистирола

Полистирол – это распространенный материал, который прекрасно подходит для создания объемных изделий, чаще всего для рекламной продукции. Но качество обработки возможно только при условии соблюдения необходимого температурного режима.

Поверхность материала достаточно хорошо противостоит механическому воздействию несмотря на то, что, по своей структуре, он является достаточно хрупким. Полистирол легко формуется и без проблем противостоит острым предметам и многим химическим веществам (за исключением ацетона, дихлорэтана и бензина, в которых он растворяется). Также, полистирол отличается разнообразием цветов, толщины и стоит достаточно недорого.

Формовка ABS-пластика

ABS-пластик – это полистирол, который прекрасно противостоит ударам, служит долгие годы и практически не изнашивается. Более того, такой вид пластика идеально подходит для использования на улице под открытым небом, потому что даже при нагревании до 100 градусов по Цельсию, поверхность сохраняет свою форму и прочность.

Производство ABS-пластика с годами развилось до такой степени, что теперь данный материал используется в качестве альтернативы для тяжелых и массивных деталей из металла, бетона и керамики в тех местах, где элементы испытывают достаточно высокую нагрузку. Поэтому, во многих случаях, применение пластика – это простое и экономное решение.

Стоимость и сроки

Цена факуумной формовки пластика на заказ рассчитывается индивидуально для каждого проекта. Минимальная стоимость заказа изделий на нашем производстве – 3000 рублей. Работа производится в соответствии с техническим заданием и условиями договора. Срок изготовления оснастки для вакуумной формовки – от 1 рабочего дня. Все подробности на этапе согласования проекта.

Для заказа вакуумной формовки компонентов, деталей и корпусов в Санкт-Петербурге от компании «3D Print spb» отправьте заявку по адресу nadezhda@3dprintspb.com и мы рассмотрим её в ближайшее время. Для срочных заказов, сразу после отправки письма, свяжитесь с нами по тел. +7 (812) 703-55-21. Мы проконсультируем вас по срокам, ценам и выгодным предложениям нашего сервиса.

Применение вакуумной формовки пластика

Чаще всего вакуумная формовка пластика используется для изготовления форм небольшой глубины. Для глубокой формовки используется метод предварительного механического (пневматического) натяжения листа пластика вплоть до прямого контакта с поверхностью матрицы. Если производимая пластиковая форма требует различной толщины пластика в разных местах формы, это достигается предварительным натяжением листа перед формованием.

Тонкий пластик (до 2 мм толщиной) часто используют для производства сложных орнаментов или рисунков на декоративных предметах, если пластик большей толщины, то, как правило, его используют для изготовления простых изделий. При средней производительности вакуумной формовки до 30 штук в час можно полностью покрыть затраты для небольшого производства. Как правило, для вакуумной формовки используется АБС-пластик, пластик ПВХ, акрил и ПЭТ.

Окончательная обработка

Изделие, извлеченное из матрицы необходимо отделить по контуру от излишков полимерного материала. Сформованная деталь может являться полуфабрикатом для дальнейшего сборочного производства. Для этого изделие может разрезаться, в нем могут высверливаться отверстия для крепежных элементов и делаться пропилы для вставок.

Для окончательной обработки материала могут использоваться:

  • механический обрезной пресс;
  • ленточная пила вертикального или горизонтального типа;
  • станок строгально-шлифовальный;
  • фрезерный станок;
  • сверлильный станок;
  • ручной механический и электроинструмент.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector