2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Оборудование для газовой резки – как разрезают металл

Содержание

Процесс газовой резки протекает за счет сгорания металла в подаваемой под высоким давлением струе чистого технического кислорода. Для перехода в этот рабочий режим материал предварительно разогревают до температуры, при которой обрабатываемый сплав воспламеняется в кислороде на линии реза без посторонних источников горения. На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что процесс кислородного раскроя состоит из двух этапов. Сначала металл разогревают пламенем смеси, полученной из горючего газа и технического кислорода. В качестве топлива используют ацетилен либо его заменители.

Во время второй стадии осуществляется собственно резка материала струей кислорода. При этом металл сгорает, а образовавшиеся продукты горения в виде оксидов выдуваются из рабочей зоны. Для обеспечения этих и переходных режимов кислородного раскроя предназначено оборудование для газовой резки металлов, конструкция которого предусматривает не только устойчивость, стабильность и качество процесса резания, но и его безопасность.

Основным узлом и одновременно рабочим инструментом устройств для газового (кислородного) разрезания металлов является резак. Не стоит его путать с сварочной горелкой, которая предназначена только для сварки и имеет отличную от резака конструкцию, но подсоединяется к такому же комплекту оборудования, обеспечивающему ее работу.

Резаки обеспечивают точное дозирование и смешивание газа или горючих паров жидкого топлива с кислородом, последующее получение на основе образованной смеси подогревающего пламени, а также раздельную от предназначенной для смешивания подачу к разрезаемому материалу струи кислорода.

Разновидности оборудования для термической резки металла

В разделе представлен широкий ассортимент товаров от ведущих производителей отрасли:

  • Установки для ручной плазменной резки металлов от компании ESAB;
  • Оборудование для ручной газокислородной резки от компании GCE;
  • Плазменные горелки;
  • Оборудование и комплектующие для газовой резки металла – горелки, регуляторы и редукторы;
  • Оборудование для автоматической резки металла.

Последний раздел включает в себя различные технологические решения, включая установки для прецизионной резки отверстий, а также модули для водоинжекционной плазменной резки с впрыском воды, способные снизить эксплуатационные расходы и повысить производительность работ. В случае необходимости, сотрудники компании проведут аудит технологического оборудования предприятия и предложат эффективные решения по модернизации производства.

Характеристики оборудования для резки металла

К основным характеристикам комплексов для автоматической термической резки металлов относят:

  • Длину раскройного стола;
  • Ширину раскройного стола;
  • Скорость резки;
  • Точность работ, согласно EN ISO 9013;
  • Толщину заготовки;
  • Угол наклона.

Как выбрать оборудование для резки металлов

В процессе выбора подходящего оборудования следует учитывать тип и толщину металла, предъявляемые требования, а также условия выполнения работ. Для массового изготовления однотипных заготовок из листового проката, к качеству кромок которых предъявляют строгие требования, целесообразно использования автоматические установки с ЧПУ.

Оборудование для ручной газовой резки – идеальный выбор для демонтажа металлоконструкций при проведении демонтажных работ на промышленных объектах.

Как сделать заказ

Чтобы уточнить действующие цены на оборудование для ручной плазменной или газовой резки металла, позвоните по телефонам, указанным в шапке сайта или воспользуйтесь услугой обратной связи. Наши сотрудники ответят на все вопросы и помогут подобрать оборудование, соответствующее вашим запросам. Доставка товара осуществляется в любую точку России, удобным клиенту способом.

Портальные станки

Портальные станки плазменной резки — очень большие установки, имеющие поверхность в виде стола, на который укладываются металлические листы. Выпускаются они в разных модификациях, но основой является портальная механическая конструкция. Она имеет такие преимущества:

  • высокая скорость работы;
  • повышенная точность установки позиции самого резака;
  • самое высокое качество обработки (на одном уровне с лазером);
  • максимальная автоматизация;
  • большой выбор устройств, удобных в применении.

Портальные станки плазменной резки обладают реечным приводом, благодаря которому возможно безлюфтовое перемещение. В целом, они не только обеспечивают максимальную автоматизацию, но и просты в обращении, то есть не требуют специально подготовленного оператора.

Портальные машины плазменной резки имеют разные особенности, которые зависят от типа перемещения портала. В установке они отражаются на способах управления: есть моноприводы и двухприводные системы, а также серво- и шаговые двигатели. Ещё есть отличия по количеству координат для перемещения резака — к примеру, возможен косой рез, в процессе которого получается фаска. Портал плазменной резки может иметь очень разные размеры, равно как и количество резаков может существенно отличаться.

Читать еще:  Галтовочная машина из моторчика от помпы стиралки

Портальная машина плазменной резки в действии представлена на следующем видео:

Применение

Используется портальная плазменная резка в основном для раскроя чёрной стали и нержавейки, а также алюминия (обычно толщина листов до 80 мм). Она позволяет осуществить особенно качественный раскрой при наибольшей производительности. Но она занимает довольно большую площадь и требует мощного источника электроэнергии для своей работы.

Если вы задумываетесь над выбором технологии, то оцените количество и масштаб операций, которые предполагается производить, а также материал заготовок и желаемые результаты по качеству реза. По всем этим параметрам портальная плазменная резка имеет преимущества так, как она обеспечивает выдающиеся рабочие характеристики и лучшее качество. В результате, портальная установка плазменной резки быстро окупает свою стоимость.

МЛ35 Компакт – станок лазерной резки листовых и рулонных материалов

Станок МакроР МЛ35 Компакт обеспечивает резку с повышенной точностью листов и заготовок размером до 1500*1500 мм.

Идеальное решение для тех, кому нужно обеспечивать высокое качество и повторяемость изделий при небольших габаритах заготовок.

Уменьшение габаритов рабочей зоны до 1500*1500 мм дает возможность устанавливать станок в помещения ограниченных площадей, с ограниченной нагрузкой на перекрытия.

Основные особенности

  • Сварное основание повышенной жесткости обеспечивает лучшие динамические характеристики
  • Доступные типы лазерных источников: волоконный иттербиевый непрерывный 700 – 4000 Вт, волоконный QCW 150-300 Вт
  • Линейные двигатели с увеличенной силой тяги разработки и производства «Лазеры и аппаратура»
  • Удобная в обслуживании оптическая лазерная головка LaserCut38Fr
  • Надежный коллиматор разработки «Лазеры и аппаратура»
  • Высокопроизводительный модуль автоматического поддержания зазора между головкой и листом
  • Базовый комплект ПО включает модуль технологической подготовки файлов-заданий
  • Координатная система дополнительно откалибрована лазерным интерферометром для повышения точности
  • Оптимален для резки электротехнических (трансформаторных) сталей

Назначение и возможности:

  • Автоматическая производительная высококачественная резка различных листовых и рулонных материалов.
  • Резка тонколистовых металлов

Обрабатываемые материалы:

  • Конструкционные, углеродистые, инструментальные, нержавеющие, электротехнические (трансформаторные) стали, оцинкованные стали и различные сплавы.
  • Алюминий и сплавы на его основе.
  • Бронза, латунь.
  • Титан.
  • Углеродные композитные материалы.

МЛ35 Компакт может оснащаться широким спектром опций, расширяющим и дополняющим его возможности.

Видео о МЛ35 Компакт

Технические характеристики

  • Силовой каркас выполнен в виде сварного прямоугольного основания из стальных труб с шлифованными горизонтальными поверхностями
  • Кабинетная защита (защитная камера) имеет раздвижные двери, смотровые окна, внутреннее освещение и систему блокировок. Обеспечивает защиту по ГОСТ Р 50723-94 по 1му классу лазерной безопасности
  • Управление всеми органами станка в процессе работы осуществляется с одного рабочего места.

Координатно – кинематический модуль

  • Портальный привод (XY стол) на линейных двигателях
  • Вертикальное перемещение оптической головки осуществляется линейным Z-приводом с ходом 100 мм.

Лазерно-оптический модуль

    В машинах МЛ35-Компакт используются иттербиевые волоконные лазерные источники IPG Photonics. Волоконные лазеры не требуют периодического обслуживания; широкий диапазон доступных мощностей позволяет обрабатывать металлы толщин до 20 мм; высокий КПД (

25%) обеспечивает минимальное энергопотребление.

  • Режущая головка типа «ЛиТ-2» с блоком поддержания зазора БСЗ 2.5, обеспечивает производительную резку и удобное обсулживание.
  • Картриджная замена линз, ручное или автоматическое управление фокусировкой.
    • Автоматизированная подача 3х газов: например, воздуха, кислорода, вспомогательных или защитных газов в зону обработки, что обеспечивает защиту фокусирующей оптики, ускоряет и улучшает качество реза. Переключение между каналами подачи газов осуществляется из интерфейса ПО, возможна программная регулировка давления.
    • Система вентиляционных каналов располагается в полостях конструкционных элементов каждой Y-координаты. Два выхода от искрогасящей камеры к фильтровентиляционной или вытяжной системе расположены с задней стороны машины.
    • Частично выдвижным рабочим столом комплектуются машины с размерами координатного стола 1500х1500мм для более удобной загрузки материала и выгрузки готовых деталей.
    • Накопитель для удобного удаления отходов и остывших брызг металла (окалины, мелкие обрезки), образующихся при резке.
    • Программное обеспечение в базовом исполнении включает: собственно управляющую программу LaserCNC и САМ систему TrackLayer 2.0.
    • Программа LaserCNC позволяет контролировать все процессы, связанные с работой станка, визуализировать выполняемую программу, устанавливать необходимые технологические параметры. ПО LaserCNC полностью открыта для оператора и технолога, возможно составление программ в полуавтоматическом или полностью ручном режиме, используя стандартные G-коды.
    • CAM-система TrackLayer 2.0 отвечает за подготовку управляющих заданий для листового раскроя, включая в себя оптимизацию расположения деталей на листе, формирование входов-сходов, и прочих параметров необходимых для быстрого и экономного раскроя листовых материалов.

    Координатно-кинематический модуль

    Ручная резка

    Если говорить просто, то ручная установка плазменной резки представляет собой коробку, к которой подсоединены шланг с горелкой. В комплект входит резак, то есть горелка-плазмотрон, специальный массовый зажим, а также источник питания, коим является сам аппарат. Ещё встраивается или просто используется в качестве отдельного узла установки компрессор, обеспечивающий подачу газа. От него, от магистрали или баллона поступает плазмообразующий газ разных видов:

    • воздух
    • азот
    • смесь азота и воздуха
    • аргоноводородные газы и другие композиции.
    Читать еще:  Машина для производства тумана

    Характеристики ручной резки

    Если это ручная плазменная резка металла, то плазмотроны могут быть постоянного или переменного тока. Работа первых отличается высоким КПД, поэтому установки для ручной сварки чаще оснащаются именно постоянным источником, но для обработки мягки сплавов подходят и аппараты с переменным током.

    Ручной аппарат плазменной резки позволяет осуществлять качественную резку металла в промышленных условиях. Он не требует применения дорогих и опасных в экологическом отношении материалов. Всё, что нужно — это электроэнергия и сжатый воздух либо азот. Выбор конкретного газа делается в зависимости от бюджета.

    Недостатки

    Ручная плазменная резка не способна обеспечить такую высокую скорость, как, например, резка на станке с ЧПУ, а потребляет тоже довольно много энергии. Это является её главным минусом.

    Точность данной технологии несколько ниже, чем в случае с другими, более автоматизированными способами.

    Преимущества

    В отличие от портальных станков, оборудование для ручной плазменной резки металла является компактным.

    Универсальность — главный плюс подобных установок. Они небольшие, а потому легко транспортируются и всё, что нужно для их работы — это наличие подключения к электросети.

    Разновидности оборудования для термической резки металла

    В разделе представлен широкий ассортимент товаров от ведущих производителей отрасли:

    • Установки для ручной плазменной резки металлов от компании ESAB;
    • Оборудование для ручной газокислородной резки от компании GCE;
    • Плазменные горелки;
    • Оборудование и комплектующие для газовой резки металла – горелки, регуляторы и редукторы;
    • Оборудование для автоматической резки металла.

    Последний раздел включает в себя различные технологические решения, включая установки для прецизионной резки отверстий, а также модули для водоинжекционной плазменной резки с впрыском воды, способные снизить эксплуатационные расходы и повысить производительность работ. В случае необходимости, сотрудники компании проведут аудит технологического оборудования предприятия и предложат эффективные решения по модернизации производства.

    Характеристики оборудования для резки металла

    К основным характеристикам комплексов для автоматической термической резки металлов относят:

    • Длину раскройного стола;
    • Ширину раскройного стола;
    • Скорость резки;
    • Точность работ, согласно EN ISO 9013;
    • Толщину заготовки;
    • Угол наклона.

    Как выбрать оборудование для резки металлов

    В процессе выбора подходящего оборудования следует учитывать тип и толщину металла, предъявляемые требования, а также условия выполнения работ. Для массового изготовления однотипных заготовок из листового проката, к качеству кромок которых предъявляют строгие требования, целесообразно использования автоматические установки с ЧПУ.

    Оборудование для ручной газовой резки – идеальный выбор для демонтажа металлоконструкций при проведении демонтажных работ на промышленных объектах.

    Как сделать заказ

    Чтобы уточнить действующие цены на оборудование для ручной плазменной или газовой резки металла, позвоните по телефонам, указанным в шапке сайта или воспользуйтесь услугой обратной связи. Наши сотрудники ответят на все вопросы и помогут подобрать оборудование, соответствующее вашим запросам. Доставка товара осуществляется в любую точку России, удобным клиенту способом.

    3 Основное и вспомогательное оборудование для газопламенной резки

    Помимо резака в состав оборудования для резки газом входят следующие устройства, элементы:

    • ацетиленовые генераторы;
    • баллоны для технического кислорода и газа;
    • редуктора для регулировки подачи газов;
    • рукава – шланги высокого давления;
    • предохранительные затворы;
    • пылевые фильтры, встраиваемые в редуктор или монтируемые на него;
    • запорные клапаны, которыми могут быть оснащены редукторы;
    • устройства регулировки давления;
    • клапан для регулирования расхода – может быть частью оснащения редуктора;
    • манометры давления – устанавливаются на редукторах для контроля за величиной давления газа.

    Ацетиленовый генератор – это аппарат, в котором благодаря разложению водной смеси карбида кальция образуется ацетилен. Их классифицируют по:

    • способу применения:
      • передвижные;
      • стационарные;
    • производительности;
    • давлению производимого ацетилена:
      • низкого давления;
      • среднего;
      • высокого.

    Для применения в работе, транспортировки, хранения газов (сжатых, растворенных, сжиженных), находящихся под требуемым давлением, используют стальные баллоны объемом 0,4–55 дм 3 . Емкости вместительностью 40 дм 3 получили наибольшее распространение. Конструктивно они выполнены в виде стальных продолговатых цилиндрических сосудов с горловиной, имеющей конусное отверстие с нарезанной резьбой, куда вкручивается запорный вентиль. На кислородные и под горючие газы емкости устанавливают вентили разной конструкции. Каждому газу, которым заполняют баллон, соответствует отдельный условный цвет сосуда и надписи газа на нем. Так как запитывание постов газовой резки от генераторов связано с целым рядом неудобств, то широкое распространение при работе с ацетиленом получило питание от ацетиле­новых баллонов.

    Читать еще:  Детская кровать-машина

    Редуктор – это устройство, предназначенное для регулируемого понижения величины давления кислорода и газа, подаваемых по магистрали либо находящихся в стальном баллоне, до его рабочего значения, а также автоматического поддержания такого давления постоянным. Рукава предназначены для подводки кислорода и газа к резаку от рамп, баллонов. Их производят из вулканизированной резины, армированной тканевыми прокладками, классами по допустимому давлению и с окраской в соответствии транспортируемым газам. Они должны обладать гибкостью, прочностью, не стеснять движений рабочего и не затруднять работу механизмов машин и станков для резки.

    Предохранительные затворы – специальное оборудование, которое в случае обратных ударов режущего пламени из резака или сварочной горелки предохраняет газопроводы, ацетиленовые генераторы от попадания внутрь них взрывной волны. Затворы монтируют в подводящие рукава между непосредственно ацетиленовым генератором либо ацетиленопроводом (при использовании многопостового питания от генератора стационарного исполнения) и резаком или горелкой. Они бывают сухие или жидкие.

    Машинная газовая резка металлов, оборудование которой предназначено для стационарной работы, предполагает обязательное использование дополнительных устройств, механизмов, элементов:

    • газоразборных и рабочих постов;
    • раскроечный стол;
    • систему удаления (уборки) шлаков и обрезей;
    • механизм перемещения разрезаемого изделия;
    • систему вентиляции;
    • и других.

    МЛ35 Компакт – станок лазерной резки листовых и рулонных материалов

    Станок МакроР МЛ35 Компакт обеспечивает резку с повышенной точностью листов и заготовок размером до 1500*1500 мм.

    Идеальное решение для тех, кому нужно обеспечивать высокое качество и повторяемость изделий при небольших габаритах заготовок.

    Уменьшение габаритов рабочей зоны до 1500*1500 мм дает возможность устанавливать станок в помещения ограниченных площадей, с ограниченной нагрузкой на перекрытия.

    Основные особенности

    • Сварное основание повышенной жесткости обеспечивает лучшие динамические характеристики
    • Доступные типы лазерных источников: волоконный иттербиевый непрерывный 700 – 4000 Вт, волоконный QCW 150-300 Вт
    • Линейные двигатели с увеличенной силой тяги разработки и производства «Лазеры и аппаратура»
    • Удобная в обслуживании оптическая лазерная головка LaserCut38Fr
    • Надежный коллиматор разработки «Лазеры и аппаратура»
    • Высокопроизводительный модуль автоматического поддержания зазора между головкой и листом
    • Базовый комплект ПО включает модуль технологической подготовки файлов-заданий
    • Координатная система дополнительно откалибрована лазерным интерферометром для повышения точности
    • Оптимален для резки электротехнических (трансформаторных) сталей

    Назначение и возможности:

    • Автоматическая производительная высококачественная резка различных листовых и рулонных материалов.
    • Резка тонколистовых металлов

    Обрабатываемые материалы:

    • Конструкционные, углеродистые, инструментальные, нержавеющие, электротехнические (трансформаторные) стали, оцинкованные стали и различные сплавы.
    • Алюминий и сплавы на его основе.
    • Бронза, латунь.
    • Титан.
    • Углеродные композитные материалы.

    МЛ35 Компакт может оснащаться широким спектром опций, расширяющим и дополняющим его возможности.

    Видео о МЛ35 Компакт

    Технические характеристики

    • Силовой каркас выполнен в виде сварного прямоугольного основания из стальных труб с шлифованными горизонтальными поверхностями
    • Кабинетная защита (защитная камера) имеет раздвижные двери, смотровые окна, внутреннее освещение и систему блокировок. Обеспечивает защиту по ГОСТ Р 50723-94 по 1му классу лазерной безопасности
    • Управление всеми органами станка в процессе работы осуществляется с одного рабочего места.

    Координатно – кинематический модуль

    • Портальный привод (XY стол) на линейных двигателях
    • Вертикальное перемещение оптической головки осуществляется линейным Z-приводом с ходом 100 мм.

    Лазерно-оптический модуль

      В машинах МЛ35-Компакт используются иттербиевые волоконные лазерные источники IPG Photonics. Волоконные лазеры не требуют периодического обслуживания; широкий диапазон доступных мощностей позволяет обрабатывать металлы толщин до 20 мм; высокий КПД (

    25%) обеспечивает минимальное энергопотребление.

  • Режущая головка типа «ЛиТ-2» с блоком поддержания зазора БСЗ 2.5, обеспечивает производительную резку и удобное обсулживание.
  • Картриджная замена линз, ручное или автоматическое управление фокусировкой.
    • Автоматизированная подача 3х газов: например, воздуха, кислорода, вспомогательных или защитных газов в зону обработки, что обеспечивает защиту фокусирующей оптики, ускоряет и улучшает качество реза. Переключение между каналами подачи газов осуществляется из интерфейса ПО, возможна программная регулировка давления.
    • Система вентиляционных каналов располагается в полостях конструкционных элементов каждой Y-координаты. Два выхода от искрогасящей камеры к фильтровентиляционной или вытяжной системе расположены с задней стороны машины.
    • Частично выдвижным рабочим столом комплектуются машины с размерами координатного стола 1500х1500мм для более удобной загрузки материала и выгрузки готовых деталей.
    • Накопитель для удобного удаления отходов и остывших брызг металла (окалины, мелкие обрезки), образующихся при резке.
    • Программное обеспечение в базовом исполнении включает: собственно управляющую программу LaserCNC и САМ систему TrackLayer 2.0.
    • Программа LaserCNC позволяет контролировать все процессы, связанные с работой станка, визуализировать выполняемую программу, устанавливать необходимые технологические параметры. ПО LaserCNC полностью открыта для оператора и технолога, возможно составление программ в полуавтоматическом или полностью ручном режиме, используя стандартные G-коды.
    • CAM-система TrackLayer 2.0 отвечает за подготовку управляющих заданий для листового раскроя, включая в себя оптимизацию расположения деталей на листе, формирование входов-сходов, и прочих параметров необходимых для быстрого и экономного раскроя листовых материалов.

    Координатно-кинематический модуль

    Ссылка на основную публикацию
    Статьи c упоминанием слов:
    Adblock
    detector