0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как делать магнитные угольники для сварки своими руками: чертежи

Как делать магнитные угольники для сварки своими руками: чертежи

Точность подготовки конструкции перед сваркой влияет на внешний вид и функциональность. Магнитный угольник для сварки помогает за считанные секунды зафиксировать профиль под нужным углом и вести работу без прихваток. Многообразие устройств позволяет подобрать соответствующее производимым работам. При желании приспособление легко сделать самостоятельно, установив любой угол.

Разновидности креплений и их предназначение

Чтобы сварочный шов получился прочным и надежным, свариваемые заготовки необходимо зафиксировать. Для этого существует множество различных видов оснастки, универсальной и специализированной. В их число входят:

  • отключаемые магниты для сварки;
  • винтовые струбцины;
  • винтовые распорки;
  • магнитные уголки.

Отключаемые магниты

В этом типе оснастки есть возможность управлять интенсивностью магнитного поля, включая и выключая его. Этот эффект достигается за счет поворота внутри корпуса одного магнита относительно другого так, что их магнитные поля либо взаимно усиливаются, либо нейтрализуют друг друга, и поле за пределы корпуса не проходит. Отключаемые магниты ставятся и снимаются с заготовок одним движением пальца. Особенно удобны такие устройства при необходимости откорректировать положение заготовок. Еще одно достоинство — после отключения такого держателя все опилки, обрезки, стружка и другие мелкие металлические отходы осыпаются с него, облегчая уборку

Струбцины

Оснастка предназначена для надежного прижатия заготовок друг к другу. Внешняя часть ее, выполненная в форме прямого (или другого) угла с вырезанной вершиной, является фиксирующей частью, а внутренняя, снабженная устройством винтовой подачи — это прижимное приспособление. По сути, это тиски с губками, загнутыми под углом. Детали (профиль или пруток) помешаются в струбцину и прижимаются друг к другу винтом.

Размеры и форма деталей ограничены размерами струбцины. Ее можно применять не толь для сварочных, но для других слесарных работ.

Распорки

Распорки применяют для создания необходимого зазора между подлежащими сварке заготовками. Домашние мастера выбирают для этого обрезки труб и профиля из ящика с отходами, но намного удобнее пользоваться промышленным изделием. Распорка также оснащена винтом и представляет собой «струбцину наоборот». Ее можно отрегулировать на любой требуемый зазор в пределах хода винта. Распорки и сварочные магниты часто применяются вместе.

Магнитные уголки

Одним из наиболее часто применяемых устройств является уголок. Его основные преимущества:

  • Снижает трудоемкость процесса сварки. Время на фиксацию заготовок сокращается в несколько раз.
  • Детали можно закреплять практически по д любым углом между ними.
  • Устройство компактное, не мешает сварочным работам.
  • Время на снятие оснастки также сокращается в несколько раз по сравнению со струбцинами.

Магнитные уголки выпускаются как с фиксированными углами, так и с произвольно изменяемыми. Для этого их оснащают шарнирным устройством с фиксатором.

Конструктивно оснастка состоит из двух металлических пластин, вырезанных из листового металла, и закрепленных между ними постоянных магнитов. Наиболее популярны универсальные плоские уголки, напоминающие дом со срезанной крышей. Но существуют и трехкоординатные пространственные фиксаторы в виде многогранников или цилиндров. Они позволяют собирать весьма сложные пространственные конструкции, такие, как опоры линий электропередач, пространственные фермы и т.п.

Читать еще:  Изготовление переходной рамки для 2 DIN магнитолы

Держать необходимо подальше от магнитов : магнитные карты,кредитные карты, банковские карты и т.д. – безопасное расстояние 50 см, электростимуляторы сердца – безопасное расстояние 30 см, механические часы – безопасное расстояние 40 см, слуховые аппараты – безопасное расстояние 60 см, мобильные телефоны и домашнюю электротехнику держать от магнита на 50 см.

Данные неодимовые магниты в обычных условиях сохраняют свои магнитные свойства неограниченное время, данным свойством они отличаются от обычных ферритовых магнитов, которые со временем в любом случае теряют свои свойства к магнитизму. Терять свои свойства неодимовые магниты могут при повреждении магнита (трещина,раскол) либо при нагревании с выше 80 градусов.

Самодельный

Современный варочный аппарат уменьшил габариты и количество потребляемой энергии. Приобрести инвертор, чтобы сделать калитку, забор и другие предметы, может каждый желающий. Для любителей изготавливать полезные вещи своими руками интернет предлагает неограниченное количество конструкций магнитных фиксаторов. Самодельный угольник имеет любой угол, который необходим его изготовителю для работы.

Сложность в изготовлении магнитов для сварки металлоконструкций заключается в покупке неодиновых магнитов. У кого есть старый радиоприемник, можно снять его с динамика. Дополнительно понадобится лист из пластика или другого токоизолирующего материала. Он не должен искажать магнитные волны и ослаблять их. Необходимо выполнить простые слесарные операции с высокой точностью.

Разметка корпуса требует особого внимания. Деталей должно быть две абсолютно симметричные, с совпадающими торцами и отверстиями под крепеж. Углы проще вымерять транспортиром. Затем на обратных углах, созданных продолжением линий, проверять правильность разметки.

Работу упростит шаблон из плотной бумаги или жести. По нему удобно сразу вырезать корпус по периметру и засверливать места под крепеж.

[stextbox сборщик 5 разряда завода металлоконструкций КЗМК Гончаренко В. П.: «Самостоятельно можно сделать магнитный фиксатор с изменяющимся углом. Для этого изготавливается 2 прямоугольных магнита. Они соединяются между собой рычагами в виде планок, расположенных параллельно по бокам. Детали вращаются вокруг оси – болтов в центре прямоугольных магнитов. С помощью лазерного уровня выставляется нужный угол по наружному развороту прямоугольников. Болты затягиваются, делая конструкцию жесткой. Используя боковые торцы, можно увеличить количество вариантов наклона деталей относительно друг друга».[/stextbox]

Чертежи для изготовления

Чертеж корпуса делается в размер. Он демонстрирует, сколько и какие углы будут у фиксатора. В центре отверстие под втулку, на которую одевается магнит.

Деревянная деталь, повторяющая конфигурацию корпуса, вырезается меньше с каждой стороны на 2 – 3 мм. На нее одевается металлический лист 1 – 1,5 мм толщиной, согнутый П-образно. Это рабочие стороны приспособления. Торцы срезаются перпендикулярно оси по линии внутреннего контакта.

После этого накладывают магнит, одев отверстием на втулку. Устанавливают на место корпус и соединяют все детали. У простого угольника удобнее устанавливать болты по углам, где срезаны торца проката.

При достаточном опыте работ с металлом, профиль рабочей поверхности раскраивается по факту и соединяется вершинами. Профиль сваривается. В этом случае центрирующей деталью является втулка, на которой сидит магнит. Весь крепеж устанавливается с учетом ее положения.

Магнитный угловой фиксатор упрощает процесс сборки сварной конструкции. Покупать инструменты готовые или делать самостоятельно, каждый мастер решает сам.

[stextbox читайте на нашем сайте статью о магнитой массе для сварочного аппарата[/stextbox]

Преимущества магнитов

Основными преимуществами магнитов по сравнению с винтовыми и клиновыми оснастками являются:

  • Легкая и быстрая черновая сборка конструкции.
  • Возможность фиксации деталей под наиболее употребительными углами в 45°, 90°, 135 ° . Продвинутые модели магнитных креплений для сварки позволят крепить заготовки и под углами 30°, 60°, 75 ° , а универсальные — под произвольным.
  • Экономия времени на подготовительные операции в несколько раз.
  • Крепления малогабаритны и не мешают сварке.
  • Отключаемые сварочные магниты еже быстрее устанавливать или снимать.
  • Легкость очистки от стружки, опилок и шлаков. ( особенно отключаемые).
Читать еще:  Встроенный компьютер в авто вместо стандартной магнитолы

Недостатком по сравнению с винтовыми и клиновыми креплениями является неприменимость с деревом, пластиком и другими немагнитными материалами.

Критерии выбора

Использование правильно подобранных магнитных фиксаторов для сварочных работ сокращает времени на сборку и подгонку конструкции по углам с высокой точностью. Следует заранее проанализировать тип работ, определиться с приспособлениями, которые больше всего нужны.

При выборе сварочных магнитов учитываются технические характеристики приспособлений:

  • мощность,
  • вес,
  • количество углов,
  • размер между наружными пластинами.

В зависимости от объема работ выбирают неотключаемые для домашней сварки. При малом количестве свариваемых деталей нет смысла приобретать дорогие магниты для сварки чтобы быстро отключать их.

Мощность зависит от веса конструкции, указывается в кг детали, которую приспособление сможет удержать в любом положении.

Качественный угольник имеет прочный корпус, который не деформируется при проведении работ. Он удерживает магнитами указанный в паспорте вес, не реагирует на сварочную дугу, расположенную рядом.

Как просверлить магнит?

Попытаюсь снять магнит с динамика. Динамик диаметром мм, выпущен в году в Новосибирске. Магнит должен быть достаточно мощным. Магниты мне нужны, чтобы расположить на нем мелкий инструмент. Магнит крепится к стене и инструмент всегда будет на виду. Советую только располагать магниты подальше от тисков и других мест, где при работе с болгаркой образуется много металлической пыли и стружки.

Пыль будет притягиваться к магнитам. Когда-то слышал, что магнит можно отклеить от основы — металлической пластины — нагреванием. Нагрев поверхности размягчает клей и магнит освобождается. Если попробовать выбивать магнит, то его части могут остаться на пластине. Поэтому такой способ нежелателен. В нижней части конструкции есть медная болванка. Видно, что магнит уже пытались открутить — сорваны грани на болтах, которые держат нижнюю пластину. Переворачиваю динамик и начинаю горелкой прогревать поверхность верхней металлической пластины.

От нагрева магнит может потерять свои свойства, поэтому температуру надо регулировать. Круговыми движениями горелки нагреваю поверхность пластины. Периодически трогаю рукой, чтобы проверить температуру. После нагрева начинаю стамеской и молотком отбивать металлическую пластину. Работать надо осторожно, потому что поверхность горячая. После нескольких ударов пластина начинает отходить, в помещении стоит запах клея. Мешают края медной болванки.

Приходится ударить по ней несколько раз молотком. После чего магнит с верхней пластиной выходят из места установки. Пластина легко отходит и у меня в руках остается почти целый магнит. Способ оказался вполне рабочим.

Металл надо нагреть градусов до 70, чтобы он начал обжигать руку. Клей становится мягким и можно металлическую пластину отделить. После этого еще немного прогреть и можно начинать работать стамеской. Другого способа вынуть магнит, не повредив его, нет. Магнит или треснет, или частично останется на металлической пластине в форме фланца. Из пластины я изготовлю планшайбу для токарного станка.

Пластину для этого надо проточить. Деталь устанавливается к планшайбе и зажимается болтом, а планшайба вставляется в токарный патрон.

Раньше я уже достал магниты диаметром мм от автомобильных колонок. Диаметр этого магнита мм. Он мощный, чтобы крепить к нему разные инструменты, включая металлический молоток. Вещь в мастерской очень полезная.

Читать еще:  Защита против «угона» магнитолы

Совет: магнит лучше закрепить на стене, чтобы он не упал от веса инструментов.

Магнитный держатель для сварки своими руками

Это еще один вариант конструкции магнитного уголка для сборки своими руками. Для него потребуется:

  • металлический лист 1-3 мм;
  • неодимовые магниты (т.н. «магниты под саморезы»);
  • сухая доска;
  • гайки, винты с головкой впотай, саморезы.

Изготовление магнитных держателей для сварки

Порядок изготовления следующий:

  • Разметить и вырезать из листа две одинаковые заготовки, внимательно следя за точностью углов.
  • Изготовить центральную часть держателя. Выпилить его из доски так, чтобы он повторял контуры металлических пластин, но отступал внутрь на высоту магнитов плюс миллиметр — полтора.
  • Скрепить вместе металлические и деревянную части изделия.
  • Саморезами прикрутить магниты к деревянной прокладке по периметру так, чтобы они находились друг от друга на одинаковом расстоянии.

Перед началом работы нужно проверить геометрию получившейся оснастки — ее углы и размеры.

Самодельный

Современный варочный аппарат уменьшил габариты и количество потребляемой энергии. Приобрести инвертор, чтобы сделать калитку, забор и другие предметы, может каждый желающий. Для любителей изготавливать полезные вещи своими руками интернет предлагает неограниченное количество конструкций магнитных фиксаторов. Самодельный угольник имеет любой угол, который необходим его изготовителю для работы.

Сложность в изготовлении магнитов для сварки металлоконструкций заключается в покупке неодиновых магнитов. У кого есть старый радиоприемник, можно снять его с динамика. Дополнительно понадобится лист из пластика или другого токоизолирующего материала. Он не должен искажать магнитные волны и ослаблять их. Необходимо выполнить простые слесарные операции с высокой точностью.

Разметка корпуса требует особого внимания. Деталей должно быть две абсолютно симметричные, с совпадающими торцами и отверстиями под крепеж. Углы проще вымерять транспортиром. Затем на обратных углах, созданных продолжением линий, проверять правильность разметки.

Работу упростит шаблон из плотной бумаги или жести. По нему удобно сразу вырезать корпус по периметру и засверливать места под крепеж.

[stextbox сборщик 5 разряда завода металлоконструкций КЗМК Гончаренко В. П.: «Самостоятельно можно сделать магнитный фиксатор с изменяющимся углом. Для этого изготавливается 2 прямоугольных магнита. Они соединяются между собой рычагами в виде планок, расположенных параллельно по бокам. Детали вращаются вокруг оси – болтов в центре прямоугольных магнитов. С помощью лазерного уровня выставляется нужный угол по наружному развороту прямоугольников. Болты затягиваются, делая конструкцию жесткой. Используя боковые торцы, можно увеличить количество вариантов наклона деталей относительно друг друга».[/stextbox]

Чертежи для изготовления

Чертеж корпуса делается в размер. Он демонстрирует, сколько и какие углы будут у фиксатора. В центре отверстие под втулку, на которую одевается магнит.

Деревянная деталь, повторяющая конфигурацию корпуса, вырезается меньше с каждой стороны на 2 – 3 мм. На нее одевается металлический лист 1 – 1,5 мм толщиной, согнутый П-образно. Это рабочие стороны приспособления. Торцы срезаются перпендикулярно оси по линии внутреннего контакта.

После этого накладывают магнит, одев отверстием на втулку. Устанавливают на место корпус и соединяют все детали. У простого угольника удобнее устанавливать болты по углам, где срезаны торца проката.

При достаточном опыте работ с металлом, профиль рабочей поверхности раскраивается по факту и соединяется вершинами. Профиль сваривается. В этом случае центрирующей деталью является втулка, на которой сидит магнит. Весь крепеж устанавливается с учетом ее положения.

Магнитный угловой фиксатор упрощает процесс сборки сварной конструкции. Покупать инструменты готовые или делать самостоятельно, каждый мастер решает сам.

[stextbox читайте на нашем сайте статью о магнитой массе для сварочного аппарата[/stextbox]

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector