0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Системный блок из оргстекла своими руками: инструкции, фото, видео

Системный блок из оргстекла своими руками: инструкции, фото, видео

Системный блок из оргстекла способен стать украшением любого помещения, выполненного в современном или футуристическом стиле. Его прозрачный корпус, дополненный такими же вентиляторами с подсветкой, смотрится как пришелец из будущего. И это при том, что материал для его изготовления используется самый обычный.

Достоинства корпуса из оргстекла для компьютера

Акрил, он же оргстекло — прочный и доступный современный материал. Прозрачный, матовый или окрашенный в различные цвета, он позволяет купить или создать системник, полностью удовлетворяющий желания владельца ПК.

Среди прочих достоинств можно выделить:

  • малый вес;
  • ударопрочность;
  • податливость (лёгкость обработки).

Оргстекло для корпуса ПК подходит идеально. Но чтобы не разочароваться в нём, эксперты компании «Полигаль Восток» следуют обратить внимание на несколько нюансов.

Первый — толщина материала. Для боковых стенок, стоек и полочек подходит акрил толщиной не менее 5 мм. А вот задняя, к которой крепятся кулеры и прочие детали, должна изготавливаться из 10-миллиметрового листа.

Второй момент — качество. Купить оргстекло для ПК лучше в магазине производителя или у его официальных дистрибьюторов. Так можно быть уверенным в том, что оргстекло оправдает возлагаемые на него надежды. А вот приобретённые на международных торговых площадках листы часто удивляют не только завышенной стоимостью, но и дефектами, которые, в лучшем случае, придётся маскировать.

Чем плох корпус компьютера из оргстекла

Среди недостатков оргстекло обычно называют неприятный запах и накопление статического электричества. Сказать, что это мифы, нельзя. Акрил действительно может дурно пахнуть, если его нагреть до температуры плавления. Правда, для этого нужно раскалить системник из оргстекла минимум до 160 °С, что при нормальной работе компьютера невозможно.

Касаемо статического электричества аргумент всего один — лишь дерево его не накапливает, если его не покрывать лаком. А вот металл, пластик, обычное и орг. стекло, к сожалению, от этого не защищены.

Реальных же недостатков у акрила всего два:

  1. Подвержен царапинам и потёртостям. На прочности материала это никак не отражается. Но если есть желание подольше наслаждаться безупречной красотой прозрачного оргстекла, следует бережно относиться к нему с самого начала.
  2. Не скрывает содержимое системного блока, из-за чего владельцу компьютера нужно будет заботиться не только об отсутствии пыли в системнике, но и об аккуратном расположении проводов.

Сколько стоит блок ПК из оргстекла

Бытует мнение, что корпуса из оргстекла стоят неприлично дорого. Это утверждение правдиво только в том случае, если планируется отправиться в магазин на поиски товара от именитых брендов. В таком случае цена может достигать 30 тыс. рублей.

Интересный факт! В среднем, стандартный системный блок всего на 300 — 500 рублей дешевле, чем аналогичный корпус на компьютер из оргстекла. Причём в разницу включена и стоимость акриловых кулеров, и подсветка.

Если же самостоятельно изготовить корпус для ПК из оргстекла, можно солидно сэкономить. И это не говоря уже о том, что моддинг имеющейся базы или проработка конструкции «с нуля» позволяет реализовать своё видение красивого, не сильно привязываясь к общепринятым стандартам.

Системный блок из оргстекла своими руками

Изготавливать корпус из акрила несложно. Этот материал легко поддаётся обработке, благодаря чему раскроить его и собрать в единую конструкцию может даже новичок. Важно лишь не ошибиться с размерами деталей и способом их соединения.

Прозрачный корпус для ПК из оргстекла можно склеить или собрать на саморезы. Второй вариант изготовления предпочтительнее, потому что гарантирует отсутствие брызг и подтёков, способных испортить впечатление от готового изделия. Кроме того, съёмные крепежи — это возможность беспроблемного демонтажа любой детали в случае необходимости.

Инструменты и расходные материалы

Акрил легко режется даже обычной ножовкой по металлу. Вместо неё можно использовать болгарку со специальным диском. А вот создавать отверстия лучше лобзиком.

Помимо перечисленных инструментов также понадобятся:

  • чёрный не перманентный маркер;
  • клей и саморезы;
  • сверло по металлу;
  • термопаста;
  • пластиковые ножки.

Важно! Приобретая расходники на международных торговых площадках, важно обращать внимание на количество единиц товара в упаковке. Зачастую банальная путаница между pc и pcs приводит к закупке лишних элементов или наоборот, к их нехватке.

Как подготовить оргстекло на корпус ПК

Первый этап работ — разметка будущих деталей. Легче всего это делать, измерив элементы старого кожуха и прибавив по 1,5 см на каждую из его сторон.

Также следует определить размер подставки под материнскую плату и стоек под дисковод и жёсткий диск — их габариты можно оставить прежними. Не менее важный момент — разметка отверстий на корпусе (под кулер, разъёмы, провода и т. п.).

Читать еще:  Обзор мобильного кондиционера Electrolux EACM-10 DR/N3 от покупателя

Следующий шаг — вырезание деталей и отверстий. При этом обрезки акрила выбрасывать не стоит. Часть из них понадобится при изготовлении крепежей для материнской платы (9–12 квадратов со стороной 1 см и с отверстием для резьбы по центру).

Важно! Один из оставшихся незадействованными кусков оргстекла пригодится для подбора саморезов: если тестовое ввинчивание метиза не привело к повреждению оргстекла, значит всё хорошо. Если появились трещины, нужно будет подобрать саморезы потоньше.

Как сделать системный блок из оргстекла

После подготовки всего необходимого остаётся лишь собрать корпус и смонтировать в нём все элементы компьютера. Порядок действий при этом следующий:

Соединение всех деталей кожуха за исключением одной из боковых стенок.

  1. Фиксация ножек саморезами.
  2. Монтаж материнской платы на подставку.
  3. Для этого вначале следует привинтить подготовленные квадратики оргстекла к плате, а затем приклеить их на подставку.
  4. Сбор плат расширения и материнки на решётке и фиксация подставки.
  5. Установка вентиляторов.
  6. Монтаж стоек для дисковода и жёсткого диска.
  7. Перенос и фиксация оставшихся электронных компонентов, установка кнопок.

Финальный штрих — закрепление стенки корпуса на собранном системном блоке. После этого остаётся лишь включить комп и убедиться в работоспособности всех узлов.

Посмотреть на изготовление корпуса можно в видео:

Чем дополнить оргстекло для компьютера

Помимо классических методов повышения привлекательности прозрачного корпуса системного блока, которыми считаются светодиоды и LED-ленты, можно использовать и менее распространённые методы декорации. Одним из эффектных способов является нанесение гравировки. Более редкий вариант — травление узора кислотой (это лучше доверить специалистам).

Если же после изготовления корпуса остались внушительные обрезки акрила, из них можно сделать оригинальную лампу на компьютерный стол. Она станет причудливым дополнением к ПК из оргстекла, усиливая создаваемую им атмосферу стимпанка.

Дополнительно усилить эффект помогает оригинальный трюк – подвешивание системного блока на стену. Правда, использование подсветки в таком случае нежелательно, поскольку она будет отвлекать внимание от монитора.

Как сделать корпус для компьютера из оргстекла своими руками

Строитель 5-го разряда

Достоинства плексигласа

Оргстекло используется для изготовления компьютерных кожухов благодаря таким достоинствам, как легкость, ударопрочность и эстетичность. Чаще всего для создания корпуса применяют прозрачный плексиглас – многие видят своеобразную красоту в открытой демонстрации проводов и плат. Если же вы хотите скрыть внутреннюю «начинку» компьютера, используйте матовые листы.

Важна и податливость этого материала – раскроить и склеить его сможет даже новичок.

Видео: «Корпус из оргстекла»

Из этого видео вы узнаете, как сделать корпус для компьютера из оргстекла своими руками:

Пошаговая инструкция

Рассмотрим процедуру создания плексигласового корпуса.

Подготовительные этапы

Для начала нужно подготовить инструменты:

  • лобзик для металла, ножовку или болгарку;
  • термопистолет или клей;
  • саморезы;
  • сверло по металлу;
  • пластиковые ножки.

Для проведения расчетов предварительно замерьте старый корпус, затем на каждую из сторон добавьте 1,5–2 см. Также учтите, что потребуется подставка для материнской платы соответствующего ей размера, а также стойки для FDD, HDD и CD-ROM. Для простоты их можно сделать такими же, какие были в прежнем корпусе.

Используйте оргстекло не тоньше 5 мм. Для дна и задней стенки, на которую крепятся вентилятор и другие детали, можно взять листы до 10 см.

Для соединения отдельных элементов корпуса используют саморезы, термопистолет или клей. Первый вариант удобнее: в какой-то момент может потребоваться разобрать конструкцию. В любом случае съемной должна быть хотя бы одна боковая стенка.

В создании корпуса из оргстекла применяются листы плексигласа не тоньше чем 5 мм

Прежде чем использовать саморезы, проверьте их на небольшом кусочке такого же оргстекла, из которого выполнены элементы корпуса. Если материал трескается при ввинчивании, подберите либо более прочный лист, либо более тонкие винты.

Для оргстекла можно использовать такие виды клея, как Acrifix, COLACRIL, Cosmofen, «Дихлорэтан». Обратите внимание, что последнее средство крайне токсично и при работе с ним нужно тщательно соблюдать технику безопасности.

Создание короба

Короб собирают следующим образом:

  1. Вырежьте из оргстекла 6 частей корпуса. Отшлифуйте края термопастой. После вырезки 6 частей оргстекла для корпуса компьютера стоит отшлифовать края оргстекла при помощи термопасты
  2. Прорежьте на стенках такие же отверстия, какие были на старом кожухе: для кнопок включения и перезапуска, проводов питания, шлейфов жестких дисков, вентилятора и т. д. Места для отверстий можно намечать тонким маркером. Отшлифуйте места срезов. Если остались следы наметки, сотрите ее спиртом.
  3. Соедините все части корпуса, кроме одной боковой стенки.
  4. Прикрепите ножки. Желательно это сделать саморезами, чтобы ни одна не отвалилась, иначе может упасть весь блок.
  5. Посмотрите, сколько крепежных отверстий у вашей материнской платы: в современных моделях их может быть от 9 до 12. Нарежьте соответствующее количество кусочков оргстекла 1х1 см. Заранее проделайте в них отверстия для резьбы, вкрутив и выкрутив винты М3. Вырежьте подставку для платы. При создании корпуса для компьютера из орг стекла стоит учесть число отверстий под крепёж в материнской плате
  6. Поочередно привинтите подготовленные кусочки к крепежным отверстиям материнской платы, после чего приклейте их к подставке.
  7. Извлеките из прежнего корпуса решетку, предназначенную для крепления плат расширения. Вставьте две платы в крайние разъемы «матери» и закрепите на них решетку.
  8. Осторожно уложите корпус набок так, чтобы решетка была расположена вплотную к стенке. Прикрепите подставку с материнской платой. Уставите вентиляторы.
  9. Склейте или скрепите саморезами подставки для FDD, HDD и CD. Размер и конфигурация могут быть такими же, как в старом корпусе. Чтобы сделать конструкцию более жесткой, к боковым стенкам ящика для CD можно приклеить дополнительные кусочки плексигласа. Прикрепите подставки к корпусу. Перенесите внутрь и закрепите все оставшиеся электронные компоненты.
  10. Установите кнопки, выходящие наружу корпуса, и закрепите последнюю стенку. Последним этапом создания корпуса из оргстекла является вывод кнопок на нужную панель
Читать еще:  Двойное везение, или дважды выигравшие в лотерею

Существует множество способов дополнительной декорации такого корпуса. Например, на одну из боковых стен можно заранее нанести гравировку или вытравить узор кислотой.

Для подсветки используют обычные светодиоды или LED-ленту. Дополнительно можно сделать из оргстекла несколько причудливых «ламп» в стиле футуризма или стимпанка.

По желанию кожух можно закрепить на стене.

При достаточном опыте работы с оргстеклом и понимании того, как функционирует компьютер, корпус можно сделать нестандартной формы: в виде пирамиды, шара, стилизованного робота и т. д. Все зависит от вашей фантазии.

Создание прозрачного корпуса своими руками

Итак, года полтора назад, мне впервые попался на глаза прозрачный корпус Clear Tech, или уж не помню точно, как он там назывался. С тех пор у меня появилась смутная мысль, что неплохо и мне сделать нечто подобное. Ещё раз, внимательно его осмотрев, я понял, что о повторении не может быть и речи, тем более, что мои финансовые возможности сильно ограничены. Поэтому я создал свой конструктив, возможно не такой эффектный, но вполне жизнеспособный, и к тому же пригодный для повторения. Об этом можно говорить с полной уверенностью, поскольку начав делать один корпус, я сделал их три штуки, их названия вынесены в заголовок.

Оговорюсь, что ребятам, не державшим в руках штангельциркуль, вряд ли ли стоит браться за подобную конструкцию, возможно, стоит для начала попрактиковаться и попробовать создать нечто попроще, типа вот такого светильника.

Только для того, чтобы научиться резать и клеить оргстекло. Об этих простейших операциях я писать пожалуй не стану, т.к. это неоднократно делалось до меня.

В общем-то, судите сами — сделать такой корпус достаточно просто. При его изготовлении, я не рисовал чертежей, так как оргстекло я не покупал в магазине (это достаточно дорогая вещь), а подыскивал его у себя на работе (ну к примеру лист красного плекса, которого хватило на весь корпус КTП-5 ROUGE, обошелся мне в бутылку водки), но отсюда вытекала дополнительная трудность — мне надо было всё время учитывать разную толщину оргстекла, чтобы в целом всё выглядело достаточно аккуратно.

Итак, для начала нужно иметь материал для боковых и задних стенок, для боковых, достаточно больших стенок, не стоит брать оргстекло тоньше 5 мм, задняя стенка, должна быть не менее 8 мм толщины. Дальше можно приступать к изготовлению верхней и нижней крышки. Нижняя крышка вырезана из 10 миллиметрового оргстекла, верхняя — 6мм. Обе крышки должны быть абсолютно одинаковыми, естественно сперва я сделал толстую нижнюю крышку, а по ней подогнал более тонкую верхнюю. Если есть возможность, лучше отфрезеровать обе крышки за один проход. Далее 4 вертикальных стойки. Они также вырезаны из 10 миллиметрового плекса, в нижней части каждой, два отверстия с резьбой М3, в верхней части, одно отверстие М3. Передние стойки я просверлил под обрез крышек, задние стойки с отступом, для задней стенки, которая тоже сделана из 10 мм оргстекла, так как несет на себе тяжелый блок питания. Должен сказать, что мне не попадалось оргстекла, толщина которого выражалась бы столь круглыми цифрами, как 6 и 10. На самом деле, везде размер толщины, шел с десятыми и сотыми долями, например 6,35 и 10,2. Так что, принцип, семь раз отмерь, один раз отрежь, действует здесь на 100%.

После того как эти 6 деталей свинчены, я сразу привинтил к нижней крышке пластиковые ножки, чтобы лишний раз не царапать нарождающийся корпус. Каркас готов, и можно сказать, что треть дела сделана. Конечно остается достаточно большая работа, но с этого момента всё что делается, делается наглядно. Делаем заднюю стеночку, её размеры, если следовать вышеприведенному чертежику — 470х(140-минус удвоенная толщина боковой стенки). Т.е. если боковые стенки сделаны из плекса 6,35мм, то ширина задней крышки 140-(6,35х2)=127,3.

Стоит пожалуй сразу сказать пару слов о размерах. Эти размеры не являются, чем-то супер-рациональным, я взял их почти с потолка. И как видно на фотографиях, они с легкостью могут быть изменены.

Итак задняя стенка. С её общими размерами мы определились, её уже можно привинчивать на её законное место, но это ещё не всё, ведь задняя стенка несет множество функциональных нагрузок. На этом этапе приходит черед материнской платы. Она установлена на куске оргстекла размером 600х290х4. Этот кусок плекса закреплен на внутренних сторонах вертикальных стоек четырьмя винтами М3. Здесь не требуется большой точности, и толщина этого куска большой роли не играют. Но дальше потребуется действовать предельно внимательно. У современных материнок в среднем 9-12 крепежных отверстий, я нарезал такое-же количество количество кусочков оргстекла размером 10х10х8, в центре каждого отверстие с резьбой М3. Короткими винтиками М3 привинчиваем эти кусочки к материнской плате, естественно, винты со стороны деталей, плекс с гладкой стороны. В дальнейшем остается только аккуратненько намазать эти кусочки плекса клеем изготовленным из опилок того же плекса, размоченного в дихлорэтане и приклеить на место.

Читать еще:  Виды магнитных уголков для сварки

Из старого корпуса компьютера я выпилил часть задней стенки с решеточкой для установки плат расширения. Вставляем в два крайних разъема мамы две любых платы, закрепляем на них решеточку и …теперь наступает черед дихлорэтана. Свинченный до этого каркас, плюс привинченную к нему заднюю стенку, а также заранее установленную в этом каркасе, с учетом дальнейшей установки блока питания, полосу плекса (600х290х4) — весь этот конструктив кладем на бок. А затем берем материнку, на которой установлены платы и решеточка, с уже привинченными к ней кусочками плекса, смазываем их дихлорэтановым клеем и приклеиваем всё это на 4-ех миллиметровую полосу плекса, с таким расчётом, чтобы решеточка встала вплотную к задней стенке.

Поскольку задняя стенка прозрачная, то не составит особого труда аккуратно разметить отверстия в ней. Чтобы лишний раз не царапать оргстекло, я пользовался тонким фломастером. Впоследствии его следы можно стереть спиртом. Дальше — дело техники: высверливаем, выпиливаем, кромки выравниваем шабером. Остается проделать точно такие же манипуляции с блоком питания, и задняя стенка готова. На моих корпусах, правда есть ещё кое-какие мелочи: вентилятор, разъемы питания, разъемы для колонок, но все эти детали имеют второстепенное значение. Их установка не представляет особой сложности и я упомянул о них только ради соблюдения объективной реальности.

Ну, надеюсь я изложил процесс изготовления задней стенки достаточно доходчиво, но на всякий случай привожу небольшую иллюстрацию. И ещё раз должен сказать, что сделав три корпуса, я убедился, что не существует единых размеров. Все металлические вставочки, были от разных корпусов и соответственно имели разные размеры, точно так же и всё три материнских платы имели несколько различную конфигурацию выходных разъемов.

Дальше надо сделать нечто вроде небольшой этажерки для установки винчестеров и CD-ROM-ов. Я делал эту вещь из расчета установки трех CD-ROM, поэтому, если кого-то это не устраивает, то размеры придется изменить.

Итак размеры для высокого блока, две стойки для крепления FDD и HDD — 323,5х130х8, в обоих узких торцах я просверлил по три отверстия под резьбу М3. К верхней стороне привинчивается донце полочки для CD-ROM-ов — 170х146,5х8, нижний торец будет привернут к 10-ми миллиметровой нижней крышке корпуса. Боковые стенки коробочки для CD-ROM сделаны из более тонкого оргстекла — 5мм, они привернуты к торцам к 8-ми миллиметровым верхней и нижней крышке. Остается разметить отверстия для крепления CD-ROMов, а также 3-х дюймового дисковода и винчестеров, ну это особого труда не составляет. Зато неожиданно трудной задачей, для меня, стало найти достаточно длинные винтики с дюймовой резьбой, чтобы закрепить винчестеры, через 8-ми миллиметровый плекс. Проблему эту я решил, когда разобрал какой-то старинный принтер.

И ещё одно. Для жесткости конструкции я приклеил к боковым сторонам ящичка для CD-ROMов небольшие вставочки из оргстекла, они привинчены к вертикальным стойкам винтами М3. В общем-то, в моем конструктиве, получилось больше винтов, чем склеек. Вероятно что-то можно было бы упростить, но я стремился к тому, чтобы было максимально удобно, всё разобрать и получить доступ к любой точке корпуса. Мне это нужно было, поскольку в моих корпусах кроме самого компьютера, смонтировано ещё несколько приятных мелочей.

Так, осталось сделать переднюю стенку. Принцип тот же, что и с задней стенкой — вырезаем в размер, закрепляем к передним вертикальным стойкам и обводим фломастером места пропилов для CD-ROMов и флоппика. Ещё на передней панели есть отверстие для индикатора. В это отверстие, точно по размеру, я подогнал кусочек плекса другого цвета. Дело это не очень легкое, но потихоньку можно аккуратненько всё подогнать — получается очень эффектно, даже лучше чем на фирменных корпусах. Вклеить эту вставочку можно используя медицинский шприц с тонкой иглой, чтобы не наляпать на переднюю панель избытков дихлорэтана.

Несколько раз я использовал подобный прием, срабатывало практически всегда. Главное не торопясь подгонять вставку, многократно примеряя её на нужное место. И ещё: вставочку лучше не пилить напильником, а с усилием скрести её торцы просто сточенным на наждаке, куском ножовочного полотна.

Установить кнопочки включения, сброса и прочая, достаточно просто. Я использовал в разных корпусах, разные кнопочки, какие удавалось достать — впаивал их в соответствующую печатную плату, которая впоследствии привинчивалась к держателю из оргстекла. На него же крепится небольшая плата в которую впаяны светодиоды — каждый строго над кнопочкой. Держатель установлен между стойками, на которых закреплены винчестеры, то есть он не должен быть по ширине, больше ширины винчестера. Полагаю, что такую достаточно простую деталь, каждый может спроектировать и склеить сам, в соответствии с имеющимся у него кнопочками. И кроме того, кнопочки можно установить не только горизонтально, но и вертикально. В общем, с этой стороны никаких трудностей не предвидится. С двумя боковыми стенками тоже всё достаточно просто — надо только вырезать их в размер и закрепить 4-мя винтами М3 к вертикальным стойкам. Идеально было бы найти винтики с декоративными головками, но пока мне такие не попались на глаза, хотя я не пожалел времени обойти весь Митинский и Москворецкий рынки.

Возможно стоило бы сказать несколько слов о электрической части. Вполне вероятно, что я это сделаю, если конечно к этой проблеме, будет проявлен интерес.

Источники:

http://polygalvostok.ru/sistemnyj-blok-iz-orgstekla-svoimi-rukami/

http://polikarbonat.guru/orgsteklo/korpus-iz-orgstekla-svoimi-rukami.html

http://www.hwp.ru/articles/Sozdanie_prozrachnogo_korpusa_svoimi_rukami/

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector