0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как открутить сорванные болты, гайки, саморезы

Содержание

Как открутить сорванные болты, гайки, саморезы

Рано или поздно любой хозяин сталкивается с ситуацией, когда гайка, болт или саморез не желают выкручиваться. На то есть несколько причин: металл низкого качества, нарушение технологии (перекаленные саморезы), ржавчина, время, слишком большие усилия, приложенные при затягивании соединения. Тем не менее, открутить болт с сорванными гранями, слизанную гайку, заржавевшее соединение можно. В этой статье поговорим о том, как это сделать.

Ребенок проглотил посторонний предмет: в чем опасность и что делать?

Анастасия Харитонова, Московский врач, заведующая отделением эндоскопии НИИ неотложной детской хирургии и травматологии.

Это касается детей АБСОЛЮТНО ЛЮБОГО ВОЗРАСТА

Мы привыкли считать, что глотание монет и пуговиц – возрастная особенность малышей, которые ползают по полу и собирают забытые мелкие вещички. На самом деле, мой пятнадцатилетний практический опыт говорит о том, что проглотить посторонний предмет могут дети любого возраста: детсадовца, младшие школьники, даже подростки, имеющие привычку грызть ручку или брать в рот резинку для волос, чтобы освободить руки. Дальше вопрос техники: внезапный смех, испуг, кто-нибудь толкнул, задел – и вот мелкий предмет уже проглочен.

Вопрос №1: проглотил или вдохнул?

Изо рта ребенка мелкий посторонний предмет может попасть либо в пищевод, либо в дыхательные пути. И то, и другое достаточно опасно, но в случае с вдыханием нужно действовать как можно быстрее, так как возникает риск асфиксии (удушения).

Инородный предмет в дыхательных путях

Сценарий первый, самый тревожный: ребенок задыхается

Если ребенок вдруг начал сипло кашлять, возможно с хрипами, у него постепенно ослабевает дыхание, синеет кожа на лице – нужно срочно звонить в «Скорую» и оказать ребенку первую помощь. Если вы не уверены, что точно знаете, как действовать, лучше попросить о помощи диспетчера «Скорой помощи»: вам дадут подробные инструкции о том, как помочь проглоченному предмету выскочить из дыхательных путей или хотя бы сдвинуться так, чтобы ребенок мог дышать.

Сценарий второй: ребенок вдохнул предмет, но не задыхается

Если ребенок, вдохнув инородный предмет, сам прокашлялся и чувствует себя хорошо, это не значит, что опасность миновала: инородное тело осталось в дыхательных путях, оно может сдвинуться и перекрыть воздух, поцарапать мягкие ткани, вызвать воспалительный процесс. Поэтому лучшее, что вы можете сделать – либо по «Скорой», либо самостоятельно приехать в больницу и обратиться за помощью к врачу.

В Москве круглосуточно оказывают помощь детям, проглотившим посторонние предметы, две медицинские организации:

Сценарий третий: все непонятно

То ли вдохнул, то ли поглотил, то ли за шкаф закатилось… Ребенок ни в чем не уверен, вы тем более. Тогда самое простое и мудрое решение – прийти в ближайший травмпункт и сделать рентген грудной клетки. Он практически всегда показывает наличие инородного тела в дыхательных путях, и тогда, скорее всего, вас направят к врачу-эндоскописту, который сможет сделать бронхоскопию и вытащить застрявший предмет.

Сценарий четвертый, загадочный: вам ничего не сказали

Нередки ситуации, когда ребенок просто не придал значения тому, что что-то попало ему в горло и потом перестало мешаться. Бывает, что дети из страха умалчивают о том, что они что-то вдохнули: авось пронесет, никто ругать не станет. В этом случае посторонний предмет никуда не исчезает и может время от времени «награждать» ребенка неприятными последствиями, такими как:

Затрудненное дыхание, внезапные приступы кашля;

Частые бронхиты, хронический воспалительный процесс в дыхательных путях.

Если вы заметили у своих детей такие симптомы, а врачи сомневаются насчет диагноза, — это повод сделать бронхоскопию. В ходе исследования в бронхах и легких у детей часто обнаруживаются забытые предметы, которые оказались в дыхательных путях недели и месяцы, а иногда и годы тому назад.

Инородный предмет в желудочно-кишечном тракте

Здесь самое главное – что именно было проглочено. Любые предметы глотать нехорошо, но есть такие, которые могут нанести тяжелый вред здоровью ребенка буквально в течение нескольких часов.

Топ-5 самых опасных проглоченных предметов:

Батарейка. Любого размера и наполнения, заряженная или разряженная, батарейка может застрять в пищеводе, вызвать электротравму или ожог слизистой оболочки из-за утечки электролита, фактически это грозит перфорацией и в конечном счете может повлечь даже летальный исход. Вывод: если есть подозрение, что ребенок проглотил именно батарейку, нужно срочно ехать к врачу.

Магниты. Особенно опасно, если несколько небольших магнитов было проглочено с некоторой разницей во времени – тогда высока вероятность, что, оказавшись в желудочно-кишечном тракте, они притянутся друг к другу, повредят ткани и создадут непроходимость.

Силикагелевые шарики. Эти материалы имеют свойство разбухать и вызывать непроходимость. Особенно опасны так называемые гидрошарики, в которые ставят букеты с цветами.

Колющие и режущие предметы. Гвозди, заколки, булавки, иглы, скрепки и все, что может повредить мягкие ткани. Опасны предметы любого размера и диаметра: большие могут сильнее поранить, зато маленькие значительно сложнее обнаружить.

Есть и такие предметы, которые сравнительно легко покидают кишечник ребенка: мелкие монеты, пуговицы обтекаемой формы, кусочки лего, колпачки от ручек, бусины, бисер. Стоит подождать пару дней, и предметы, скорее всего, выйдут сами собой, не причинив ребенку существенного вреда.

Как избежать? Советы родителям

Если ребенок маленький:

Не давайте малышу игрушки, содержащие мелкие детали;

Следите за тем, чтобы все игрушки ребенка были целостны: если мягкая игрушка порвана, из нее может выпасть наполнитель; если в пластиковых деталях есть трещина, можно отломать и проглотить ее кусочек, и т.д.

Уберите или в крайнем случае замотайте скотчем все предметы, работающие на батарейках: пульты, часы, электронные игрушки. Так батарейка не окажется у ребенка в руках.

С ранних лет старайтесь объяснить, почему опасно брать в рот и глотать мелкие предметы, не предназначенные в пищу.

Если ребенок старше трех лет:

Следите, чтобы у ребенка не появлялось привычки вертеть в руках и брать в рот мелкие предметы, особенно иголки при шитье и заколки при причесывании;

Объясните, почему не стоит резко пугать своих сверстников, набрасываться из-за спины (у них во рту может быть посторонний предмет, да и кусок бутерброда в такой ситуации может быть очень опасен).

Не запугивайте детей, не грозите наказанием: пусть ваш ребенок будет готов в случае инцидента прийти к вам и рассказать, что именно он проглотил. Так вы будете предупреждены, а значит, сможете своевременно принять меры.

Общая информация о получении резьбы на гайках

К самым распространенным крепежным изделиям можно отнести гайки. Они являются важной частью резьбовых соединений и применяются в различных их видах.

В производстве крепежных изделий используются несколько технологий изготовления гайки — точение, горячая штамповка, холодная штамповка и др. Все технологии придают изделию определенную форму (круглая, четырехугольная, шестигранная), но основная составляющая гайки — это резьба, которая является основой для создания крепежных соединений.

Нарезание резьбы — операция, выполняемая со снятием стружки или методом накатывания, в результате которой образуются винтовые канавки на поверхностях. Наиболее распространенным и универсальным способом получения внутренних резьб гаек является обработка резанием.

К ней относятся:

  • нарезание внутренних резьб метчиками
  • точение внутренних резьб резьбовыми резцами и гребенками
  • резьбофрезерование внутренних резьб дисковыми и червячными фрезами
  • нарезание внутренних резьб резьбонарезными головками
  • вихревая обработка внутренних резьб
  • накатывание внутренних резьб резьбонакатными головками
  • накатывание (выдавливание) внутренних резьб бесстружечными метчиками .

Видов гаек и размеров гаек очень много, поэтому видов оборудования для нарезки / накатки резьбы на гайки тоже много. Как же производителю выбрать способ нарезания резьбы? Нарезание резьбы метчиками, накатка на гайконарезном станке, фрезерование или токарная обработка? Лишь путем проб и ошибок – если один из способов не приносит удовлетворительного результата, нужно пробовать другой. Всем способам нарезания резьбы на гайки присущи свои достоинства, свои недостатки и своя сфера применения. Самое главное: решая взяться за нарезку резьбы, посмотрите на имеющиеся станки и подсчитайте стоимость инструментов, время цикла резки и сроки эксплуатации инструментов.

Нарезание резьбы на гайки метчиками

Накатывание резьбы на гайки бесстружечными метчиками на гайконарезных автоматах

Достоинства и недостатки накатки гаечной резьбы

  • является наиболее высокопроизводительным способом получения резьбы на гайках
  • накатные метчики не режут, а деформируют материал, поэтому стружка при этом процессе не образуется и отсутствует вероятность возникновения заторов стружки
  • накатывание резьбы бесстружечными метчиками (метчиками-раскатниками) обеспечивает высокое качество получаемой резьбы на гайках
  • накатанная резьба прочнее резьбы, получаемой нарезкой, так как зернистый по своей структуре металл подвергается сдавливанию, что делает его более однородным
  • твёрдость заготовки при такой обработке ограничивается как правило 40 HRC
  • поскольку накатка резьбы подразумевает пластическую деформацию, материал должен быть пластичен или обладать низким коэффициентом растяжения
  • накатные метчики требуют больший крутящий момент и большую мощность от станка, кроме того, инструмент должен быть крепче зажат в державке станка. Для пластической деформации металла требуется приложить большую силу, чем при его резке.
  • отверстие под накатывание резьбы должно быть просверлено более точно, чем таковое отверстие под нарезании резьбы
  • полученные путем пластической деформации материала, не подходят для некоторых отраслей промышленности, таких как медицинская и авиационно-космическая. При накатке резьбы внутренний диаметр не идеален, авиационно-космическая отрасль не допускает такой U-образный профиль на внутреннем диаметре резьбы.

Токарная обработка резьбы

Токарная обработка является ещё одним способом нанесения внутренней резьбы. При этом используются либо сменные твердосплавные пластины, либо миниатюрный инструмент наподобие расточного резца. Обработка производится на многоосевых или токарных станках. Нарезание резьбы на токарных станках выполняется в единичном и мелкосерийном производстве.

  • нарезание резьбы на токарных станках подходит для целого ряда материалов вплоть до очень твердых или абразивных
  • нарезание резьбы на токарных станках подходит для отверстий глубиной до 3 его диаметров при использовании инструмента со стальными державками, и даже глубиной в 4-5 диаметров при использовании инструмента с державками из твердых сплавов
  • возможно нарезание различных видов резьб при соответствующей настройке вращения шпинделя с перемещением суппорта, углом воздействия режущего инструмента и частотой оборотов детали
  • скорость нарезания резьбы на токарном станке очень маленькая. Использование высокопроизводительных режимов при нарезании резьбы приводит к повышенной нагрузке на элементы шпиндельного узла.
  • для получения точной резьбы необходимо выдержать жесткие требования по подаче, шагу резьбы, соосности инструмента и отверстия.
  • большая трудоёмкость операции нарезания резьбы
  • отвод стружки является большой проблемой при нарезании внутренней резьбы на токарных станках, особенно остро проблема проявляется при нарезании резьбы в глухих отверстиях
  • требуется СОЖ
Читать еще:  Как сделать светодиодную лампу из аэрозольного баллончика за полчаса

Нарезание резьбы гайконарезными головками

Гайконарезная головка представляет собой сложный механизм, оснащенный комплектом гребенок, выполняющих роль зубьев метчиков, имеющих режущие и направляющие резьбовые профили.

  • гайконарезные головки могут использоваться для нарезания резьбы любого типа
  • нарезание резьбы гайконарезными головками, применяемыми на автоматических станках, значительно производительнее (в 3—4 раза), чем нарезание плашками, так как благодаря автоматическому раскрыванию обратного свинчивания их не требуется.
  • гайконарезные головки не требуют реверсирования, так как в конце рабочего хода гребенки автоматически убираются внутрь корпуса
  • в одном корпусе головки допускается установка гребенок различных размеров, что повышает универсальность инструмента
  • повышенная точность резьбы
  • подходит для серийного и массового производства
  • высокая стойкость и долговечность — вставные гребенки имеют большее количество переточек
  • размеры получаемой резьбы можно легко регулировать и при необходимости нарезать в два прохода
  • резьбовой профиль гребенок образуется шлифованием, что обеспечивает хорошее качество режущих и калибрующих профилей и, как следствие, улучшается точность и шероховатость поверх-ностей резьбового профиля нарезаемой резьбы
  • высокая цена
  • при нарезании резьб гайконарезными головками станок должен отвечать установленным для него нормам точности. Особенно важно соблюдение требований по биению шпинделя и соосности детали и гайконарезной головки

Нарезание внутренней резьбы фрезами

Для нарезания резьбы применяются цельные твердосплавные фрезы и сменные твердосплавные пластины (стальное тело фрезы с карбидными вставками). Многовитковые резьбонарезные фрезы нарезают резьбу сразу на всю глубину за один полный поворот фрезы. Одновитковые фрезы нарезают один виток резьбы за оборот.

  • фрезы для нарезания резьбы подходят для обработки материала прочностью до 65 HRC
  • резьбонарезные фрезы имеют большой диапазон применения, их диаметр начинается от 1.5 мм и заканчивается самыми большими размерами
  • одна и та же резьбонарезная фреза может применяться для отверстий, имеющих различный диаметр, но одинаковый шаг резьбы
  • фреза с одной режущей кромкой может быть использована для обработки отверстий различных диаметров, а также и нарезания резьбы различного шага
  • фреза одной и той же геометрии, но с одним или двумя слоями различных покрытий, позволяет обрабатывать множество разнообразных материалов
  • одновитковая резьбонарезная фреза может быть применена для обработки глухих и сквозных отверстий, а также для нарезания правой и левой резьбы
  • одновитковая фреза может работать на большой глубине, вплоть до 20 диаметров
  • так как фреза имеет плоскую нижнюю поверхность, она может нарезать резьбу в непосредственной близости от днища глухого отверстия, и даже если фреза сломается, это не приведет к выбраковыванию детали
  • фреза для нарезания резьбы может быть совмещена в одном корпусе с другими инструментами для сверления отверстий, тем самым образовывая комбинированный инструмент, который может одновременно сверлить, делать фаски и нарезать резьбу
  • отвод стружки обычно не является проблемой при нарезании резьбы фрезами
  • цикл обработки фрезой обычно дольше цикла обработки метчиками
  • использование фрез для нарезания резьбы в гайках требует специальной программы для станка
  • использование фрез для нарезания резьбы на гайки требует постоянного контроля оператора. Так как фреза стачивается в процессе нормального износа, оператору необходимо измерять допустимые отклонения в размерах резьбы, следить за износом инструмента и регулировать режущий процесс, чтобы подстроится под текущий износ инструмента и сохранить правильные размеры получаемой резьбы.
  • при использовании фрезы для нарезания резьбы силы резания не сбалансированы. При нарезании резьбы большой длины создается большое давление на боковую поверхность фрезы, так как на нее воздействует большая радиальная сила. Это может приводить к проблемам в виде отскакивания режущей кромки от заготовки и появлению на ней сколов, и даже к обламыванию фрез небольшого диаметра

Шлифование для нарезания высокопрецизионной резьбы на гайки

Нарезание резьбы методом шлифования позволяет нарезать высокопрецизионные внутренние резьбы. Типичными деталями, которые производятся методом внутреннего шлифования, являются резьбоизмерительные калибры, гайки для обычных и шариковых винтовых передач. Нарезание внутренней резьбы методом шлифования производится на специализированных станках.

  • при помощи одного станка можно вышлифовывать широкое разнообразие внутренних видов резьбы
  • типичные размеры, обеспечивающие экономически выгодный процесс шлифования, варьируются от 10 до 533 мм
  • нарезание внутренней резьбы методом шлифования является очень точным процессом
  • требуется узкоспециализированное дорогостоящее оборудование
  • требуется отвод / смыв стружки при нарезании внутренней резьбы методом шлифования
  • для эффективного нарезания внутренней резьбы методом шлифования станок должен обладать жесткостью конструкции, точным перемещением по осям, способностью выполнять точные циклические перемещения и наличие прецизионных шпинделей с датчиками контроля температуры

Видео урок — как сделать опалубку для заливки фундамента своими руками

Длина болта различна и как правило определяется архитектурными особенностями возводимых объектов (в частности при формировании колон, фундаментов, панелей перекрытия стен и потолков и пр.).

Как показывает практика, стяжная шпилька болт — универсальный крепёжный элемент, позволяющий её использовать при работе с любым типом опалубки.

В настоящее время строительство зданий, сооружений и конструкций без использования технологии монолитного железобетона представить невозможно. Действительно, монолитно-каркасная технология возведения зданий достаточно продуктивна, технологична и проста, позволяет экономить бетон. В отдельных случаях такая технология занимает до 50% всего объема строительства. Любая монолитная железобетонная конструкция прочна, долговечна и надежна на протяжении многих десятков лет.
Объемная геометрия возводимого сооружения определяется за счет формирования с помощью щитов опалубки замкнутых пространств. Таким образом формируются тела колонн, перегородок, фундаментных стен, перекрытий, полок, консолей, откосов и прочих конструктивных элементов. При этом готовые под заливку бетоном объемы связаны арматурой с ранее произведенным монолитом.

Опалубочная система состоит из щитовых элементов и элементов крепежа, представленных в том числе и винтовыми стяжными шпильками, каждая из которых комплектуется парой стяжных гаек с типовыми наружными диаметрами 70, 90, 100 мм. Гайки выполнены из высокопрочного чугуна ВЧ-40 и ВЧ-50. Для обеспечения многократного применения и для исключения контакта с бетоном применяется защищающая стяжку ПВХ-трубка с конусным крепежом-заглушкой.

Представленные стяжные болты позволяют применять универсальную опалубку для производства практически всего спектра монолитных стеновых конструкций с исполнением опалубочных форм любых размеров и конфигураций. Длины поставляемой и используемой стяжки в полной мере обеспечивает выполнение практически любого элемента монолитного железобетона. Стяжная шпилька является универсальным элементом, возможным к применению с любым типом опалубки благодаря стандартизированному диаметру, в том числе с системой D&W.
Производится стальная шпилька как правило из стали 45.

В комплекте с ударопрочной оцинкованной гайкой диаметром 90 мм (при необходимости используется шайба) подобная стяжная система дает следующие преимущества:

  • резьбовая шпилька без деформации выдерживает нагрузку в зависимости от конкретного типа винта в пределах от 85 до 240 Кн;
  • прочность конструктивных элементов системы соответствует требованиям стандарта DIN 18216;
  • низкое содержание углерода в шпильке (в случае исполнения ее из холоднокатаной стали) дает при необходимости хорошую свариваемость;
  • полная резьба по всему телу стяжки предупреждает неконтролируемый и самопроизвольный сдвиг;
  • холоднокатаная технология производства стяжки дает возможность использовать её гибкость для крюкообразного анкера и анкерирующих петель.

В комплекте с другими крепежными изделиями (угловые зажимы, накладки и прочее) стяжная шпилька позволяет с помощью простейших инструментов оперативно формировать опалубку произвольной сложности. Различные крепежи и фиксаторы обеспечивают надежное примыкание щитов опалубки под заливку монолитного железобетона как перпендикулярно, так и под углом.

Вся продукция имеет необходимые сертификаты, паспорта и разрешения. Гарантия распространяется на весь срок, заявленный производителем. Постпродажное обслуживание осуществляется в сервисных центрах наших партнеров и мастерских заводов изготовителей.

Хотите купить товар по специальной цене? Вас интересуют действующие акции и скидки? Обнаружили ошибку в описании или появились вопросы по товарам, представленным на нашем сайте https://www.Komplektacya.ru, просьба обращаться на контактный e-mail: , по многоканальному телефону 8 (812) 380-12-34 или при помощи онлайн консультанта, находящегося в правом нижнем углу страницы.

У пластиковых сифонов для ванн есть:

1. Резиновая пробка

для сливного отверстия. Верхняя часть пробки может быть отделана нержавеющим металлом.

1b. Декоративная цепочка

(на рисунке не показана). Как правило крепится к декоративной накладке перелива. В дешевых сифонах в комплект не входит.

2. Защитная решетка (сетка)

из полированной нержавейки. Как правило решетка имеет 5-6 отверстий диаметром около 10 мм. Задача решетки — не пропускать в канализацию крупные куски отходов. Решетка устанавливается на сливное отверстие мойки, умывальника или раковины. Стандартный диаметр решетки 63 мм.

2с. Иногда при установке решетки используется плоская белая резиновая прокладка (если есть в комплекте), но чаще решетка устанавливается без прокладки. Да и не нужна эта прокладка по большому счету, намного важнее для нормальной работы сифона следующий элемент:

3. Толстая резиновая прокладка

между корпусом ванны (поддона) и выпускным патрубком. Как правило толщина прокладки 3-5 мм. Обычно прокладка черного цвета, но в дорогих моделях бывает белая. При неплотном примыкании этой прокладки к корпусу ванны или поддона часть воды утекает не канализацию, а на пол.

4. Отводной (выпускной) патрубок .

В верхней части патрубок имеет платформу для установки прокладки (3) с небольшим бортиком и как правило с 2-3 рельефными кольцами, у нижнего торца патрубка снята фаска для более удобного завода патрубка в колено сифона. Задача бортика и колец — не давать прокладке смещаться при монтаже сифона. Тем не менее эта прокладка очень часто смещается, поэтому при прикручивании патрубка нужно сначала выставить прокладку в нужное положение, плотно прижать прокладку к корпусу ванны (поддона) патрубком, а второй рукой закручивать винт.

Для соединения решетки и сливного патрубка используется следующий элемент:

5. Соединительный винт

диаметром 6-8 мм. Очень важно чтобы соединительный винт был из нержавейки. В дешевых сифонах очень часто попадаются винты из обычного железа с тонким напылением хрома или никеля. Такое защитное покрытие винтов очень не надежно и быстро разрушается. На головке винта покрытие может быть повреждено еще до начала эксплуатации при монтаже, если сильно затягивать винт отверткой. Впрочем даже если покрытие не разрушится на головке винта, то на резьбе под влиянием современных моющих средств, покрытие разрушается в течение нескольких месяцев, винт начинает ржаветь и через год после установки выкрутить такой винт практически невозможно. Чтобы этого не произошло при покупке сифона берите с собой магнит и проверяйте металл, из которого изготовлен винт. Нержавейка к магниту не притягивается. Для прикручивания винта используется обычная широкая отвертка.

6. Гайка

Обычно гайка впрессована в корпус отводного патрубка на стадии литья. Гайка может быть медной, латунной, из нержавейки. Главное чтобы она не была железной. Железная хромированная гайка, как и винт служит не более года. Чем дороже сифон, тем дешевле и быстрее его установка — это особенно хорошо понимаешь, когда начинаешь вкручивать винт, а гайка предательски вываливается и звякает об колено сифона и тогда приходится чуть ли не все разбирать. Поэтому перед тем, как начинать сборку сифона, желательно проверить насколько плотно гайка сидит в гнезде. Если гайка легко выталкивается винтом при попытке вкрутить винт, то можно расклинить гайку зубочистками, заостреннымм спичками, клином из пластика. Впрочем, гайку можно и приклеить или напаять пластик вокруг гайки так, чтобы он не мешал прохождению болта.

7. Съемное колено сифона

Именно эту деталь сифона приходится снимать и чистить чаще всего. В связи с конструктивными особенностями в колене образуются грязевые и известковые наросты, что приводит к уменьшению внутреннего диаметра. За 20 лет внутренний диаметр может уменьшить до 5-3 мм. Сверху в колено заводится отводной патрубок (4) и переходник (10). Чтобы на стыках не протекала вода используются:

8. Пластиковые стяжные гайки

9. Конусные прокладки

Прокладки могут быть резиновыми и пластиковыми, черного, белого, любого другого цвета, или прозрачными. Главное, чтобы они были соответствующего диаметра и не имели повреждений и дефектов. Чтобы проверить наличие и состояние прокладок, открутите гайки и вытащите патрубок и переходник. При сборке сифона на патрубок одевается гайка (8), затем конусная прокладка (9). После этого колено насаживается на нужную высоту на патрубок, прокладка опускается и гайка закручивается руками. Если при выставлении высоты патрубок выскочил из горловины сифона, не вставляйте его назад, он может протолкнуть внутрь сифона конусную прокладку, открутите гайку и снова оденьте прокладку.

Читать еще:  Самодельная газовая горелка

10. Переходник

Позволяет немного регулировать высоту сифона. К переходнику с использованием гайки (8) и

11. Конусной или плоской прокладки

соответствующего диаметра крепится:

12. Канализационный отвод

(на рисунке не показан). Отвод может подсоединяться к чугунной канализационной трубе диаметром 50 мм с зачеканкой стыка и к пластиковой канализационной трубе с использованием резиновой прокладки или манжеты, в зависимости от диаметра отвода.

13. Отвод для перелива

Расположен сбоку на выпускном патрубке. К отводу крепится

14. Гибкий шланг-гармошка

25 мм с использованием

15. Плоских или конусных прокладок

16. Стяжных гаек

У шланга нет верха или низа, его можно ставить как угодно.

17. Переливной патрубок

Устанавливается также как выпускной патрубок.

К переливному патрубку крепится с помощью еще одного винта из нержавейки (20) и резиновой прокладки (18) декоративная накладка из полированной нержавейки с отверстиями для перелива воды. Декоративная цепочка (1b) или цепляется снизу на накладку или прикручивается винтом.

Особенность сборки сифона для ванной или душевого поддона состоит в том, что места для маневров под ванной или поддоном недостаточно. Поэтому вся нижняя (невидная) часть сифона полностью собирается, исключение — канализационный отвод. После этого устанавливаются защитная решетка и декоративная накладка.

Примечание: Конусные прокладки всегда устанавливаются широкой стороной к гайке. При сборке прокладка заходит в паз, выбранный в фасонной части сифона и при затягивании гайки обеспечивает плотность стыка.

Для сборки сифона достаточно иметь простую широкую отвертку, все резьбовые соединения затягиваются вручную, впрочем допустимо использование разводного или газового ключа в разумных пределах. Качественный сифон можно собирать без использования сантехнического силикона. В дешевых сифонах использование силикона порой необходимо.

После сборки желательно проверить качество выполнения работы. Подложите под сифон сухую чистую тряпку. Включите или налейте воду в ванну или поддон. Объем воды должен быть достаточно большим, чтобы успеть прощупать все многочисленные стыки на предмет протекания. Для проверки работы перелива можно использовать душевую насадку. Если на ощупь все стыки сухие и тряпка после ухода воды также осталась сухой, значит Вы все сделали как надо. Поздравляю! Можете спокойно пользоваться ванной ближайшие несколько лет, пока сифон не забьется.

А еще у Вас есть уникальная возможность помочь автору материально. После успешного завершения перевода откроется страница с благодарностью и адресом электронной почты. Если вы хотите задать вопрос, пожалуйста, воспользуйтесь этим адресом. Спасибо. Если страница не открылась, то скорее всего вы осуществили перевод с другого Яндекс-кошелька, но в любом случае волноваться не надо. Главное, при оформлении перевода точно указать свой e-mail и я обязательно с вами свяжусь. К тому же вы всегда можете добавить свой комментарий. Больше подробностей в статье «Записаться на прием к доктору»

Для терминалов номер Яндекс Кошелька 410012390761783

Для Украины — номер гривневой карты (Приватбанк) 5168 7422 0121 5641

Кошелек webmoney: R158114101090

Или: Z166164591614

как правильно утсанавливать конусную прокладку №9.
она на трубу №7 натягивается или кладется а потом прижимается гайкой?

Обычно сначала на трубу №7 одевается гайка №8, а потом надевается конусная прокладка №9. Если укладывать прокладку в конце, то она может при сборке сместиться и тогда стык может пропускать воду.
Но вообще конструкция сифона может отличаться от представленного в данной статье, поэтому смотрите по месту.

А у меня происходит протечка воды в стыке между гайкой №16 и отводом для перелива №13.Конусная прокладка №15 установлена правильно.Что можно сделать в этом случае,чтобы вода не бежала в этом месте?

Это может происходить, если на патрубке 4 есть трещина или поверхность, к которой примыкает прокладка, недостаточно ровная из-за дефектов литья или такие же дефекты есть на гибком шланге 14. Также это может происходить, если гайка по каким-то причинам не докручивается до конца и не обеспечивает герметичности стыка.
Если явных трещин и сколов нет, то можно перед соединением деталей нанести на резьбу и на срез трубы санитарный силикон, часто это решает проблему протечки. Само собой, силикон следует наносить на сухие поверхности и после сборки дать силикону высохнуть в течение нескольких часов.

Латунный элемент затычки с контрагайкой свалился в сифон. Зряче достать не могу. Что делать, разбирать сифон? Критично ли, если он там и останется?

Не критично, если у вас есть чем прикрутить решетку. Но если гайка вывалилась, то прикрутить решетку все равно не удастся, поэтому придется разбирать сифон (впрочем конструкции сифонов бывают разные и я могу ошибаться). Обычно, если гайка неплотно сидит в гнезде я загоняю между гайкой и пластиком несколько зубочисток или заостренных клином спичек или клин из пластика.

Примечание: Возможно ваш вопрос, особенно если он касается расчета конструкций, так и не появится в общем списке или останется без ответа, даже если вы задатите его 20 раз подряд. Почему, достаточно подробно объясняется в статье «Записаться на прием к доктору» (ссылка в шапке сайта).

Выкручиваем сорванные болты и гайки

«Слизанные» грани на шляпках болтов или гайках не такая уж редкость. Чрезмерные усилия, которые прилагаем при затягивании, а потом при откручивании, часто приводят к тому, что граница между гранями болта стирается. Если не откручивается болт — обычные ключи в таком случае бессильны — они просто прокручиваются, а крепеж остается на месте.

Сорванные или слизанные грани на гайке или болте не дают ее открутить

Чтобы открутить срывные болты и гайки есть несколько способов:

    При помощи газового разводного ключа. За счет ребристых губок, регулируемой степени «затягивания» и достаточно большого рычага, разводной ключ помогает в большинстве случаев. Этот инструмент нередкий, так что первое, что надо сделать, если вам надо открутить крепеж со слизанной резьбой — опробовать этот метод.

Газовый (трубный) ключ — лучшее средство для откручивания гаек

Как работать с экстрактором

Если под болтом есть пластиковая или резиновая прокладка, ее удаляют и снова пробуют один из предложенных методов. Если открутить болт с сорванными гранями всеми этими способами не получается, остается одно: срезать/спилить шляпку и высверлить штырь.

Ребенок проглотил посторонний предмет: в чем опасность и что делать?

Анастасия Харитонова, Московский врач, заведующая отделением эндоскопии НИИ неотложной детской хирургии и травматологии.

Это касается детей АБСОЛЮТНО ЛЮБОГО ВОЗРАСТА

Мы привыкли считать, что глотание монет и пуговиц – возрастная особенность малышей, которые ползают по полу и собирают забытые мелкие вещички. На самом деле, мой пятнадцатилетний практический опыт говорит о том, что проглотить посторонний предмет могут дети любого возраста: детсадовца, младшие школьники, даже подростки, имеющие привычку грызть ручку или брать в рот резинку для волос, чтобы освободить руки. Дальше вопрос техники: внезапный смех, испуг, кто-нибудь толкнул, задел – и вот мелкий предмет уже проглочен.

Вопрос №1: проглотил или вдохнул?

Изо рта ребенка мелкий посторонний предмет может попасть либо в пищевод, либо в дыхательные пути. И то, и другое достаточно опасно, но в случае с вдыханием нужно действовать как можно быстрее, так как возникает риск асфиксии (удушения).

Инородный предмет в дыхательных путях

Сценарий первый, самый тревожный: ребенок задыхается

Если ребенок вдруг начал сипло кашлять, возможно с хрипами, у него постепенно ослабевает дыхание, синеет кожа на лице – нужно срочно звонить в «Скорую» и оказать ребенку первую помощь. Если вы не уверены, что точно знаете, как действовать, лучше попросить о помощи диспетчера «Скорой помощи»: вам дадут подробные инструкции о том, как помочь проглоченному предмету выскочить из дыхательных путей или хотя бы сдвинуться так, чтобы ребенок мог дышать.

Сценарий второй: ребенок вдохнул предмет, но не задыхается

Если ребенок, вдохнув инородный предмет, сам прокашлялся и чувствует себя хорошо, это не значит, что опасность миновала: инородное тело осталось в дыхательных путях, оно может сдвинуться и перекрыть воздух, поцарапать мягкие ткани, вызвать воспалительный процесс. Поэтому лучшее, что вы можете сделать – либо по «Скорой», либо самостоятельно приехать в больницу и обратиться за помощью к врачу.

В Москве круглосуточно оказывают помощь детям, проглотившим посторонние предметы, две медицинские организации:

Сценарий третий: все непонятно

То ли вдохнул, то ли поглотил, то ли за шкаф закатилось… Ребенок ни в чем не уверен, вы тем более. Тогда самое простое и мудрое решение – прийти в ближайший травмпункт и сделать рентген грудной клетки. Он практически всегда показывает наличие инородного тела в дыхательных путях, и тогда, скорее всего, вас направят к врачу-эндоскописту, который сможет сделать бронхоскопию и вытащить застрявший предмет.

Сценарий четвертый, загадочный: вам ничего не сказали

Нередки ситуации, когда ребенок просто не придал значения тому, что что-то попало ему в горло и потом перестало мешаться. Бывает, что дети из страха умалчивают о том, что они что-то вдохнули: авось пронесет, никто ругать не станет. В этом случае посторонний предмет никуда не исчезает и может время от времени «награждать» ребенка неприятными последствиями, такими как:

Затрудненное дыхание, внезапные приступы кашля;

Частые бронхиты, хронический воспалительный процесс в дыхательных путях.

Если вы заметили у своих детей такие симптомы, а врачи сомневаются насчет диагноза, — это повод сделать бронхоскопию. В ходе исследования в бронхах и легких у детей часто обнаруживаются забытые предметы, которые оказались в дыхательных путях недели и месяцы, а иногда и годы тому назад.

Инородный предмет в желудочно-кишечном тракте

Здесь самое главное – что именно было проглочено. Любые предметы глотать нехорошо, но есть такие, которые могут нанести тяжелый вред здоровью ребенка буквально в течение нескольких часов.

Топ-5 самых опасных проглоченных предметов:

Батарейка. Любого размера и наполнения, заряженная или разряженная, батарейка может застрять в пищеводе, вызвать электротравму или ожог слизистой оболочки из-за утечки электролита, фактически это грозит перфорацией и в конечном счете может повлечь даже летальный исход. Вывод: если есть подозрение, что ребенок проглотил именно батарейку, нужно срочно ехать к врачу.

Магниты. Особенно опасно, если несколько небольших магнитов было проглочено с некоторой разницей во времени – тогда высока вероятность, что, оказавшись в желудочно-кишечном тракте, они притянутся друг к другу, повредят ткани и создадут непроходимость.

Силикагелевые шарики. Эти материалы имеют свойство разбухать и вызывать непроходимость. Особенно опасны так называемые гидрошарики, в которые ставят букеты с цветами.

Колющие и режущие предметы. Гвозди, заколки, булавки, иглы, скрепки и все, что может повредить мягкие ткани. Опасны предметы любого размера и диаметра: большие могут сильнее поранить, зато маленькие значительно сложнее обнаружить.

Есть и такие предметы, которые сравнительно легко покидают кишечник ребенка: мелкие монеты, пуговицы обтекаемой формы, кусочки лего, колпачки от ручек, бусины, бисер. Стоит подождать пару дней, и предметы, скорее всего, выйдут сами собой, не причинив ребенку существенного вреда.

Как избежать? Советы родителям

Если ребенок маленький:

Не давайте малышу игрушки, содержащие мелкие детали;

Следите за тем, чтобы все игрушки ребенка были целостны: если мягкая игрушка порвана, из нее может выпасть наполнитель; если в пластиковых деталях есть трещина, можно отломать и проглотить ее кусочек, и т.д.

Уберите или в крайнем случае замотайте скотчем все предметы, работающие на батарейках: пульты, часы, электронные игрушки. Так батарейка не окажется у ребенка в руках.

С ранних лет старайтесь объяснить, почему опасно брать в рот и глотать мелкие предметы, не предназначенные в пищу.

Если ребенок старше трех лет:

Следите, чтобы у ребенка не появлялось привычки вертеть в руках и брать в рот мелкие предметы, особенно иголки при шитье и заколки при причесывании;

Объясните, почему не стоит резко пугать своих сверстников, набрасываться из-за спины (у них во рту может быть посторонний предмет, да и кусок бутерброда в такой ситуации может быть очень опасен).

Читать еще:  Самодельный «Кроватный» ночник

Не запугивайте детей, не грозите наказанием: пусть ваш ребенок будет готов в случае инцидента прийти к вам и рассказать, что именно он проглотил. Так вы будете предупреждены, а значит, сможете своевременно принять меры.

Видео урок — как сделать опалубку для заливки фундамента своими руками

Длина болта различна и как правило определяется архитектурными особенностями возводимых объектов (в частности при формировании колон, фундаментов, панелей перекрытия стен и потолков и пр.).

Как показывает практика, стяжная шпилька болт — универсальный крепёжный элемент, позволяющий её использовать при работе с любым типом опалубки.

В настоящее время строительство зданий, сооружений и конструкций без использования технологии монолитного железобетона представить невозможно. Действительно, монолитно-каркасная технология возведения зданий достаточно продуктивна, технологична и проста, позволяет экономить бетон. В отдельных случаях такая технология занимает до 50% всего объема строительства. Любая монолитная железобетонная конструкция прочна, долговечна и надежна на протяжении многих десятков лет.
Объемная геометрия возводимого сооружения определяется за счет формирования с помощью щитов опалубки замкнутых пространств. Таким образом формируются тела колонн, перегородок, фундаментных стен, перекрытий, полок, консолей, откосов и прочих конструктивных элементов. При этом готовые под заливку бетоном объемы связаны арматурой с ранее произведенным монолитом.

Опалубочная система состоит из щитовых элементов и элементов крепежа, представленных в том числе и винтовыми стяжными шпильками, каждая из которых комплектуется парой стяжных гаек с типовыми наружными диаметрами 70, 90, 100 мм. Гайки выполнены из высокопрочного чугуна ВЧ-40 и ВЧ-50. Для обеспечения многократного применения и для исключения контакта с бетоном применяется защищающая стяжку ПВХ-трубка с конусным крепежом-заглушкой.

Представленные стяжные болты позволяют применять универсальную опалубку для производства практически всего спектра монолитных стеновых конструкций с исполнением опалубочных форм любых размеров и конфигураций. Длины поставляемой и используемой стяжки в полной мере обеспечивает выполнение практически любого элемента монолитного железобетона. Стяжная шпилька является универсальным элементом, возможным к применению с любым типом опалубки благодаря стандартизированному диаметру, в том числе с системой D&W.
Производится стальная шпилька как правило из стали 45.

В комплекте с ударопрочной оцинкованной гайкой диаметром 90 мм (при необходимости используется шайба) подобная стяжная система дает следующие преимущества:

  • резьбовая шпилька без деформации выдерживает нагрузку в зависимости от конкретного типа винта в пределах от 85 до 240 Кн;
  • прочность конструктивных элементов системы соответствует требованиям стандарта DIN 18216;
  • низкое содержание углерода в шпильке (в случае исполнения ее из холоднокатаной стали) дает при необходимости хорошую свариваемость;
  • полная резьба по всему телу стяжки предупреждает неконтролируемый и самопроизвольный сдвиг;
  • холоднокатаная технология производства стяжки дает возможность использовать её гибкость для крюкообразного анкера и анкерирующих петель.

В комплекте с другими крепежными изделиями (угловые зажимы, накладки и прочее) стяжная шпилька позволяет с помощью простейших инструментов оперативно формировать опалубку произвольной сложности. Различные крепежи и фиксаторы обеспечивают надежное примыкание щитов опалубки под заливку монолитного железобетона как перпендикулярно, так и под углом.

Вся продукция имеет необходимые сертификаты, паспорта и разрешения. Гарантия распространяется на весь срок, заявленный производителем. Постпродажное обслуживание осуществляется в сервисных центрах наших партнеров и мастерских заводов изготовителей.

Хотите купить товар по специальной цене? Вас интересуют действующие акции и скидки? Обнаружили ошибку в описании или появились вопросы по товарам, представленным на нашем сайте https://www.Komplektacya.ru, просьба обращаться на контактный e-mail: , по многоканальному телефону 8 (812) 380-12-34 или при помощи онлайн консультанта, находящегося в правом нижнем углу страницы.

Общая информация о получении резьбы на гайках

К самым распространенным крепежным изделиям можно отнести гайки. Они являются важной частью резьбовых соединений и применяются в различных их видах.

В производстве крепежных изделий используются несколько технологий изготовления гайки — точение, горячая штамповка, холодная штамповка и др. Все технологии придают изделию определенную форму (круглая, четырехугольная, шестигранная), но основная составляющая гайки — это резьба, которая является основой для создания крепежных соединений.

Нарезание резьбы — операция, выполняемая со снятием стружки или методом накатывания, в результате которой образуются винтовые канавки на поверхностях. Наиболее распространенным и универсальным способом получения внутренних резьб гаек является обработка резанием.

К ней относятся:

  • нарезание внутренних резьб метчиками
  • точение внутренних резьб резьбовыми резцами и гребенками
  • резьбофрезерование внутренних резьб дисковыми и червячными фрезами
  • нарезание внутренних резьб резьбонарезными головками
  • вихревая обработка внутренних резьб
  • накатывание внутренних резьб резьбонакатными головками
  • накатывание (выдавливание) внутренних резьб бесстружечными метчиками .

Видов гаек и размеров гаек очень много, поэтому видов оборудования для нарезки / накатки резьбы на гайки тоже много. Как же производителю выбрать способ нарезания резьбы? Нарезание резьбы метчиками, накатка на гайконарезном станке, фрезерование или токарная обработка? Лишь путем проб и ошибок – если один из способов не приносит удовлетворительного результата, нужно пробовать другой. Всем способам нарезания резьбы на гайки присущи свои достоинства, свои недостатки и своя сфера применения. Самое главное: решая взяться за нарезку резьбы, посмотрите на имеющиеся станки и подсчитайте стоимость инструментов, время цикла резки и сроки эксплуатации инструментов.

Нарезание резьбы на гайки метчиками

Накатывание резьбы на гайки бесстружечными метчиками на гайконарезных автоматах

Достоинства и недостатки накатки гаечной резьбы

  • является наиболее высокопроизводительным способом получения резьбы на гайках
  • накатные метчики не режут, а деформируют материал, поэтому стружка при этом процессе не образуется и отсутствует вероятность возникновения заторов стружки
  • накатывание резьбы бесстружечными метчиками (метчиками-раскатниками) обеспечивает высокое качество получаемой резьбы на гайках
  • накатанная резьба прочнее резьбы, получаемой нарезкой, так как зернистый по своей структуре металл подвергается сдавливанию, что делает его более однородным
  • твёрдость заготовки при такой обработке ограничивается как правило 40 HRC
  • поскольку накатка резьбы подразумевает пластическую деформацию, материал должен быть пластичен или обладать низким коэффициентом растяжения
  • накатные метчики требуют больший крутящий момент и большую мощность от станка, кроме того, инструмент должен быть крепче зажат в державке станка. Для пластической деформации металла требуется приложить большую силу, чем при его резке.
  • отверстие под накатывание резьбы должно быть просверлено более точно, чем таковое отверстие под нарезании резьбы
  • полученные путем пластической деформации материала, не подходят для некоторых отраслей промышленности, таких как медицинская и авиационно-космическая. При накатке резьбы внутренний диаметр не идеален, авиационно-космическая отрасль не допускает такой U-образный профиль на внутреннем диаметре резьбы.

Токарная обработка резьбы

Токарная обработка является ещё одним способом нанесения внутренней резьбы. При этом используются либо сменные твердосплавные пластины, либо миниатюрный инструмент наподобие расточного резца. Обработка производится на многоосевых или токарных станках. Нарезание резьбы на токарных станках выполняется в единичном и мелкосерийном производстве.

  • нарезание резьбы на токарных станках подходит для целого ряда материалов вплоть до очень твердых или абразивных
  • нарезание резьбы на токарных станках подходит для отверстий глубиной до 3 его диаметров при использовании инструмента со стальными державками, и даже глубиной в 4-5 диаметров при использовании инструмента с державками из твердых сплавов
  • возможно нарезание различных видов резьб при соответствующей настройке вращения шпинделя с перемещением суппорта, углом воздействия режущего инструмента и частотой оборотов детали
  • скорость нарезания резьбы на токарном станке очень маленькая. Использование высокопроизводительных режимов при нарезании резьбы приводит к повышенной нагрузке на элементы шпиндельного узла.
  • для получения точной резьбы необходимо выдержать жесткие требования по подаче, шагу резьбы, соосности инструмента и отверстия.
  • большая трудоёмкость операции нарезания резьбы
  • отвод стружки является большой проблемой при нарезании внутренней резьбы на токарных станках, особенно остро проблема проявляется при нарезании резьбы в глухих отверстиях
  • требуется СОЖ

Нарезание резьбы гайконарезными головками

Гайконарезная головка представляет собой сложный механизм, оснащенный комплектом гребенок, выполняющих роль зубьев метчиков, имеющих режущие и направляющие резьбовые профили.

  • гайконарезные головки могут использоваться для нарезания резьбы любого типа
  • нарезание резьбы гайконарезными головками, применяемыми на автоматических станках, значительно производительнее (в 3—4 раза), чем нарезание плашками, так как благодаря автоматическому раскрыванию обратного свинчивания их не требуется.
  • гайконарезные головки не требуют реверсирования, так как в конце рабочего хода гребенки автоматически убираются внутрь корпуса
  • в одном корпусе головки допускается установка гребенок различных размеров, что повышает универсальность инструмента
  • повышенная точность резьбы
  • подходит для серийного и массового производства
  • высокая стойкость и долговечность — вставные гребенки имеют большее количество переточек
  • размеры получаемой резьбы можно легко регулировать и при необходимости нарезать в два прохода
  • резьбовой профиль гребенок образуется шлифованием, что обеспечивает хорошее качество режущих и калибрующих профилей и, как следствие, улучшается точность и шероховатость поверх-ностей резьбового профиля нарезаемой резьбы
  • высокая цена
  • при нарезании резьб гайконарезными головками станок должен отвечать установленным для него нормам точности. Особенно важно соблюдение требований по биению шпинделя и соосности детали и гайконарезной головки

Нарезание внутренней резьбы фрезами

Для нарезания резьбы применяются цельные твердосплавные фрезы и сменные твердосплавные пластины (стальное тело фрезы с карбидными вставками). Многовитковые резьбонарезные фрезы нарезают резьбу сразу на всю глубину за один полный поворот фрезы. Одновитковые фрезы нарезают один виток резьбы за оборот.

  • фрезы для нарезания резьбы подходят для обработки материала прочностью до 65 HRC
  • резьбонарезные фрезы имеют большой диапазон применения, их диаметр начинается от 1.5 мм и заканчивается самыми большими размерами
  • одна и та же резьбонарезная фреза может применяться для отверстий, имеющих различный диаметр, но одинаковый шаг резьбы
  • фреза с одной режущей кромкой может быть использована для обработки отверстий различных диаметров, а также и нарезания резьбы различного шага
  • фреза одной и той же геометрии, но с одним или двумя слоями различных покрытий, позволяет обрабатывать множество разнообразных материалов
  • одновитковая резьбонарезная фреза может быть применена для обработки глухих и сквозных отверстий, а также для нарезания правой и левой резьбы
  • одновитковая фреза может работать на большой глубине, вплоть до 20 диаметров
  • так как фреза имеет плоскую нижнюю поверхность, она может нарезать резьбу в непосредственной близости от днища глухого отверстия, и даже если фреза сломается, это не приведет к выбраковыванию детали
  • фреза для нарезания резьбы может быть совмещена в одном корпусе с другими инструментами для сверления отверстий, тем самым образовывая комбинированный инструмент, который может одновременно сверлить, делать фаски и нарезать резьбу
  • отвод стружки обычно не является проблемой при нарезании резьбы фрезами
  • цикл обработки фрезой обычно дольше цикла обработки метчиками
  • использование фрез для нарезания резьбы в гайках требует специальной программы для станка
  • использование фрез для нарезания резьбы на гайки требует постоянного контроля оператора. Так как фреза стачивается в процессе нормального износа, оператору необходимо измерять допустимые отклонения в размерах резьбы, следить за износом инструмента и регулировать режущий процесс, чтобы подстроится под текущий износ инструмента и сохранить правильные размеры получаемой резьбы.
  • при использовании фрезы для нарезания резьбы силы резания не сбалансированы. При нарезании резьбы большой длины создается большое давление на боковую поверхность фрезы, так как на нее воздействует большая радиальная сила. Это может приводить к проблемам в виде отскакивания режущей кромки от заготовки и появлению на ней сколов, и даже к обламыванию фрез небольшого диаметра

Шлифование для нарезания высокопрецизионной резьбы на гайки

Нарезание резьбы методом шлифования позволяет нарезать высокопрецизионные внутренние резьбы. Типичными деталями, которые производятся методом внутреннего шлифования, являются резьбоизмерительные калибры, гайки для обычных и шариковых винтовых передач. Нарезание внутренней резьбы методом шлифования производится на специализированных станках.

  • при помощи одного станка можно вышлифовывать широкое разнообразие внутренних видов резьбы
  • типичные размеры, обеспечивающие экономически выгодный процесс шлифования, варьируются от 10 до 533 мм
  • нарезание внутренней резьбы методом шлифования является очень точным процессом
  • требуется узкоспециализированное дорогостоящее оборудование
  • требуется отвод / смыв стружки при нарезании внутренней резьбы методом шлифования
  • для эффективного нарезания внутренней резьбы методом шлифования станок должен обладать жесткостью конструкции, точным перемещением по осям, способностью выполнять точные циклические перемещения и наличие прецизионных шпинделей с датчиками контроля температуры
Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector