0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Советы по работе на станке с ЧПУ

Содержание

Советы по эксплуатации токарного станка с ЧПУ

Токарные станки с ЧПУ вращают объект или заготовку на шпинделе для удаления лишнего материала с помощью различных инструментов и создает симметричный объект. Эти высокотехнологичные станки могут легко выполнять различные разрезы на вращающейся заготовке. Токарный станок с ЧПУ можно запрограммировать на выполнение точных разрезов на прочном материале и производство продукции высочайшего качества на высокой скорости. Для эффективного использования этого современного оборудования мы подготовили для вас несколько советов.

Что следует учитывать при программировании:

Поскольку мы предъявляем высокие требования к точности обрабатываемых продуктов, при программировании необходимо учитывать следующие моменты:

Во-первых, нужно обратить внимание на два главных правила обработки деталей:

  • Сначала черновая, затем чистовая токарная обработка (это необходимо для обеспечения точности деталей);
  • Сначала обрабатывайте большой допуск, затем малый (это необходимо для того, чтобы не поцарапать поверхность с малым допуском и предотвратить деформацию деталей).

Процесс точения:

В зависимости от твердости материала, выберите разумную скорость вращения, скорость подачи и глубину резания:

  • Для углеродистой стали выбирайте высокую скорость, высокую подачу и большую глубину резания. Например: для стали 1Gr11, выберите скорость 1600 об/мин, скорость подачи 0.2 мм и глубину резания 2 мм;
  • Для твердого сплава выбирайте низкую скорость, низкую подачу и малую глубину резания. Например: для стали GH4033, выберите скорость 800 об/мин, скорость подачи 0.08 мм, глубина реза 0.5 мм;
  • Для титанового сплава выбирайте низкую скорость, высокую подачу и небольшую глубину реза. Например: для стали Ti6, выберите скорость 400 об/мин, скорость подачи 0.2 и глубину резания 0.3 мм. Возьмем в качестве примера обработку детали: материал — K414, это очень твердый материал. После многочисленных тестов окончательный выбор — скорость 360 об/мин, скорость подачи 0.1 и глубина реза 0.2 мм.

Настройка инструмента по осям:

Сначала выберите центр правой торцевой поверхности детали в качестве точки установки инструмента и установите его в качестве нулевой точки. После возвращения станка в исходную точку каждый используемый инструмент центрируется по правой торцевой поверхности детали в качестве нулевой точки. Когда инструмент коснется правой торцевой поверхности, введите Z0 и нажмите кнопку для измерения. Значение компенсации инструмента автоматически запишет измеренное значение. Это означает, что ось Z выровнена правильно.

Настройка инструмента по оси X называется пробной настройкой режущего инструмента. Используйте режущий инструмент для уменьшения внешней окружности детали. Измерьте значение внешней окружности инструмента (например, x — 20 мм). Введите x20, нажмите для измерения. Ось X выровнена правильно.

Этот метод настройки инструмента, даже если станок выключен, не изменит значение настройки инструмента после включения питания и перезапуска, может быть применен к массовому производству одной и той же детали в течение длительного времени, и инструмент не нужно сбрасывать во время выключения.

Навыки отладки:

После того как деталь запрограммирована, инструмент настроен, необходимо выполнить пробную операцию точения и отладку. Для того чтобы ошибки программы и ошибки настройки инструмента не привели к аварии.

Сначала нужно провести имитационную обработку холостого хода, в системе координат станка перевести инструмент вправо на величину, в 2-3 раза превышающую общую длину детали. Затем запустить процесс моделирования.

После завершения процесса моделирования убедитесь в правильности программы и настройки инструмента, а затем начните обработку детали.

После того как первая деталь будет обработана, сначала проведите самопроверку, чтобы подтвердить, что она соответствует требованиям, а затем найдите штатного техника для проверки.

На этом ввод в эксплуатацию заканчивается после подтверждения квалификации рабочего персонала.

Завершение обработки деталей:

После завершения первого пробного реза можно переходить к серийному производству, но удовлетворяющее качество обработки первой детали не означает, что вся партия деталей будет с тем же качеством.

Потому что в процессе обработки инструмент будет изнашиваться из-за различных материалов обработки.

Чем мягче материал обработки, тем меньше износ инструмента, чем тверже материал обработки, тем износ будет происходить быстрее.

Поэтому в процессе обработки необходимо проводить частые проверки, своевременно увеличивать и уменьшать величину компенсации резца и обеспечивать соответствие деталей.

Процесс износа инструмента и стандарты затупления:

Возьмем для примера детали, которые мы обрабатывали ранее: материал обработки — K414, общая длина обработки — 180 мм. Из-за чрезвычайной твердости материала инструмент очень быстро изнашивается во время обработки. От начала и до конца обработки из-за износа инструмента образуется небольшой уклон в 10-20 мм.

Поэтому мы должны искусственно добавить небольшую градус 10-20 мм в программу, чтобы обеспечить квалификацию деталей.

Основные принципы обработки:

Сначала выполняется черновая обработка, удаляется лишний материал с заготовки, а затем выполняется чистовая обработка.

Во время обработки следует избегать вибраций.

Также следует избегать тепловой дегенерации во время обработки заготовки. Причин возникновения вибраций много, это может быть чрезмерная нагрузка, резонанс станка и заготовки, недостаточная жесткость станка или пассивация инструмента.

Мы можем уменьшить вибрацию следующими методами:

  • Уменьшите боковую подачу и глубину обработки.
  • Проверьте, надежно ли зажата заготовка.
  • Увеличьте скорость вращения инструмента или уменьшите скорость для уменьшения резонанса.
  • Кроме того, проверьте, не требуется ли замена на новый инструмент.

Опыт предотвращения столкновений инструмента:

Столкновение станка значительно ухудшает точность, и по-разному влияет на разные типы станков.

В целом, оно оказывает большее влияние на станки с меньшей жесткостью. Поэтому для высокоточных токарных станков с ЧПУ необходимо избегать столкновений. При условии, что оператор будет осторожен и освоит определенные методы борьбы со столкновениями, столкновения можно полностью предотвратить и избежать.

Основные причины столкновения:

  • Неправильный ввод диаметра и длины инструмента;
  • Неправильный ввод размеров заготовки и других соответствующих геометрических размеров и неправильное определение начального положения заготовки;
  • Неправильная установка координат заготовки на станке или сброс нулевой точки станка в процессе обработки, что приводит к изменениям. Большинство столкновений происходит во время быстрого перемещения станка. Опасность столкновения в это время также наиболее велика, и ее следует полностью избегать. Поэтому оператор должен уделять особое внимание станку на начальном этапе выполнения программы и хода смены инструмента. Потому что в это время, если программа отредактирована неправильно, а диаметр и длина инструмента введены неверно, столкновение может произойти легко. В конце программы, если последовательность втягивающего движения оси ЧПУ неверна, может произойти столкновение.

Для того чтобы избежать вышеупомянутого столкновения, оператор должен в полной мере использовать функции пяти органов чувств при работе на станке. Оператору необходимо следить за тем, нет ли на станке ненормальных движений, искр, шумов, ненормальных звуков, вибраций или какого-либо горелого запаха. Если обнаружена нестандартная ситуация, оператор должен немедленно остановить выполнение программы, станок нельзя использовать до устранения проблемы.

В любом случае, освоение навыков работы на станках с ЧПУ — это постепенный процесс, который не может быть достигнут в одночасье.

Он основан на освоении основных операций со станками, а также базовых знаний по обработке и программированию.

Навыки работы на станках с ЧПУ не статичны, это органичное сочетание, которое требует от оператора использования воображения и практических способностей, и это своего рода инновационный труд.

Если вам понравилась статья, то ставьте лайк, делитесь ею со своими друзьями и оставляйте комментарии!

10 полезных советов по резке алюминия на станках с ЧПУ

Чаще всего в интернете можно встретить статьи о работе на станках с ЧПУ по дереву или пластику, тем не менее хорошему станку по зубам и алюминий. Главное знать, как правильно с ним работать.
Есть несколько принципиально важных отличий в работе по алюминию от работ по дереву или пластмассам, о которых необходимо помнить. Во-первых, пределы оптимального режима резки у алюминия гораздо у?же. При выходе за пределы оптимального режима фрезы начинают изнашиваться гораздо быстрее, а поверхность оставляет желать лучшего. Также надо иметь в виду, что алюминий и его сплавы так и норовят забить наглухо канавки вашего режущего инструмента. Когда стружка полностью забьёт вашу фрезу, она перестанет резать металл, а при подаче инструмент просто будет давить на заготовку, что приведёт к его поломке. Даже если изначально работа по алюминию может показаться сложной задачей, обрабатывать его можно практически на любом станке с ЧПУ. В данной статье рассмотрим 10 полезных советов, которые позволят проводить работы правильно и безопасно.

1. Не торопиться.

Несмотря на то, что станок с ЧПУ может обрабатывать различные металлы, это не самый подходящий инструмент для производства крупногабаритных изделий, например, больших запчастей для автомобиля. Для качественной резки нужно работать не спеша, просто разрешив машине выполнять своё дело – а в таком случае деталь большого размера будет обрабатываться неоправданно долго. Вообще обработка металла является весьма серьёзной нагрузкой для станка, поэтому необходимо правильно рассчитывать скорость и глубину резания, величину подачи — согласно характеристикам вашего станка.

Читать еще:  Обзор воблера ZipBaits Rigge 70F или «Легенда под номером 70»

2. Использовать калькулятор для расчёта скорости подачи шпинделя.

Возьмите на вооружение калькулятор скорости резания и подачи для оптимизации настроек. Не стоит резать «на слух», ни к чему хорошему это не приведёт. Лучше воспользоваться калькуляторами, которые в наше время нетрудно найти на просторах интернета как в виде сайтов с необходимыми полями для заполнения и расчёта в онлайн-режиме, так и отдельных профессионально разработанных программных продуктов. В идеале следует использовать такой калькулятор, который будет выводить следующие показатели:
— Установка нижнего предела минимально возможных оборотов в минуту. Толку от калькулятора, если он продолжает предлагать вам заниженные обороты чем позволяет ваш станок?
— Поддерживать как можно больше типов режущего инструмента: цилиндрические фрезы, торцевые, червячные, концевые, конические, и многие другие;
— Учитывать прочность материала на изгиб;
— Выводить предупреждения о скорости износа. При работе на низких оборотах и повышенной температуре она значительно возрастает.
— Учитывать утончение стружки: когда вы делаете небольшие надрезы, шириной менее половины диаметра вашего инструмента, это также приводит к повышению износа инструмента.
— Возможность по мере необходимости рассчитать сразу несколько режимов работы станка по мощности.
После расчёта режима работы, у вас скорее всего всё же возникнет проблема несоответствия рекомендуемого числа оборотов, так как обычно калькуляторы выдают очень низкие значения. Минимальная скорость большинства станков ограничена, и она зачастую гораздо выше необходимой для резки алюминия, но тем не менее есть способы решить эту проблему иными путями. Следующая пара советов покажет возможные пути решения этой проблемы.

3. Использование фрез с износостойким покрытием.

Хорошим вариантом будет использовать фрезы, которые изначально рассчитаны на работу по металлам на высоких скоростях. Обычно это инструмент из твердосплавных материалов. Обычные фрезы из быстрорежущей стали, а также кобальтовые могут оказаться всё же слишком медленными, поэтому следует поискать инструмент с износостойким покрытием типа CC AluSpeed® (TiB2 — диборид титана). У фрез по алюминию с таким покрытием стружка скользит по поверхности фрезы без прилипания и теплопередачи. Они стоят немного больше, но продуктивность работы и качество изделия это окупят сполна. Допустим у вас в наличии концевая фреза из обычной быстрорежущей стали для которой рекомендуемая скорость вращения шпинделя 3.000 об/мин. А ваш станок имеет минимальную скорость 8.000 оборотов в минуту (весьма распространенная минимальная скорость для ЧПУ станков). Концевая фреза с покрытием из CC AluSpeed® может иметь рекомендованную скорость в 7.824 об/мин, что гораздо ближе к минимальной скорости станка. Поэтому такой фрезой, в принципе, уже можно смело работать. Пытайтесь найти концевой инструмент по параметрам наиболее приближенный к скорости вашего станка с ЧПУ, это позволит эффективно обрабатывать ваши заготовки.

4. Работайте фрезами меньшего диаметра

Еще один способ увеличить число оборотов в минуту – работать фрезой малого диаметра. Старайтесь работать фрезами диаметром менее 6 мм. Важно помнить, что в этом случае следует выбирать фрезы из наиболее жестких материалов, с высокой прочностью на изгиб. Чем меньше диаметр, тем ближе мы можем подобраться к 20.000 об/мин. Главный принцип – комбинируя различные размеры и режимы работы подобраться как можно ближе к штатным возможностям вашего станка.

5. Уделяйте внимание своевременной очистке рабочей области от стружки

Уделите особенное внимание удалению стружки. Наличие стружки в обрабатываемых отверстиях и пазах – верный путь к поломке инструмента. И здесь не стоит сильно надеяться, что встроенная система удаления стружки достаточно хороша, и повышенное внимание не нужно.

6. Следите за глубиной резания – глубокие отверстия очистить тяжелее

Сложность извлечения стружки увеличивается с глубиной резания, поэтому лучше сделайте больше проходов, освобождая больше пространства и работая не очень глубоко, чем пытаться сэкономить немного времени.

7. Не забывайте о смазке

Хорошей идеей будет использование смазочно-охлаждающей жидкости, подаваемой под давлением через распылитель — это позволит избежать как прилипания стружки к фрезе, так и перегрева режущего инструмента. Крайне полезное и, в целом, недорогое решение позволит сделать работу гораздо более комфортной.

8. Не уменьшайте скорость подачи слишком сильно!

Если вы идете слишком медленно, то вы рискуете перейти в такой режим, где инструмент будет больше изнашиваться, чем резать. Подача завязана на обороты шпинделя. Мало просто соблюдать оптимальную скорость резания, нужно еще держать в оптимальных пределах подачу на зуб.

Зоны оптимальных режимов у металлов гораздо уже, чем у дерева или пластика

9. Если станок не может перемещать шпиндель по XY c достаточно большой скоростью, используйте фрезы с меньшим числом зубьев.

При недостаточной скорости подачи для работы с алюминием рекомендуется использовать однозубые и двузубые фрезы с широкими канавками для стружки. А четырех- или более зубыми фрезами работать по алюминию не стоит вообще! Причина заключается в том, что при обработке алюминия образуется очень много крупной стружки. Чем меньше зубьев, тем больше пространство между режущими кромками, и тем больше места для продуктивного отвода больших кусков стружки. Многозубые же фрезы забиваются стружкой наглухо очень быстро. Следующая вещь, которую следует учитывать — это так называемое «радиальное истончение стружки». Если глубина резания, т.е. высота области радиального контакта фрезы и заготовки будет меньше радиуса фрезы, это вызовет истончение стружки, и вместо резания начнётся трение и нагревание инструмента, которое в конечном итоге приведёт к преждевременному износу и высокой вероятности поломки. Последний тип резания постоянно наблюдается при операциях зубофрезерования, поскольку глубина резания при этом относительно небольшая по сравнению с диаметром фрезы. Рекомендации по выбору максимальной толщины стружки обычно приводятся в технических характеристиках режущего инструмента.

10. Не работайте на полной мощности

Теперь, когда усвоено 9 предыдущих советов, можно поговорить о мощности. Машина, работающая на пределе, скорее разрушит режущий инструмент, оставит неудовлетворительное качество поверхности, а точность обработки заготовки будет желать лучшего. Не всегда доступны данные о мощности и жесткости того или иного станка. Жесткость несущей системы оценивается по величине относительных смещений инструмента и заготовки под действием сил резания. Всё это зависят от величины силы резания, собственной жесткости отдельных узлов станка, контактной жесткости между узлами станка и от порядка расположения этих узлов в пространстве. При высокоточных работах необходимо оценивать погрешности под действием упругих деформаций, а также необходимо учитывать деформации инструментальной оснастки, приспособления и заготовки. Элементы технологической системы могут деформироваться по-разному при различном их расположении и разном направлении сил резания, и, если не принимать во внимание этот фактор, могут возникнуть недопустимые погрешности при обработке. Поэтому при изготовлении точных деталей необходимо особенно тщательно провести предварительную оценку упругих деформаций технологической системы.

Как начать работать со станком с ЧПУ

Образование сегмента станков с ЧПУ, сегмента в доступном ценовом диапазоне привело к появлению множества мини производств и производителей любителей. Такой тип производства справляется без большой площади и целых конструкторских отделов, есть только станок и его оператор, он же проектировщик, он же программист.

Меня зовут Андрей Харациди, специалист службы технической поддержки. Моя цель на этот курс — обеспечить вас новыми приемами и подходами в ЧПУ обработке. Постараюсь быть максимально краток и дать наиболее практически применимые знания

Данный цикл статей предназначен начинающих специалистов и любителей из сферы ЧПУ производства

Начнем с общей теории и рассмотрим каждый подробнее в последующих материалах

Конкретно в этой статье мы поверхностно рассмотрим 3 этапа работ, при последовательном исполнении которых вам удастся получить из заготовки деталь. Для каждого из этапов мы будем использовать отдельное программное обеспечение, тут я не только расскажу о программах, но и дам свои рекомендации.

Этап I — нарисовать деталь

Переводим идею в проект. Важно помнить, что материал будущей детали (заготовки) должен дать вам возможность изготовить задуманное. Первая задача на пути к реализации и первая программа которая поможет нам ее решить.

Задача — нарисовать деталь

Решение — нарисовать изделие в CAD системе

Первая задача на пути к реализации и первая программа которая поможет нам ее решить.

Скульптурное моделирование

По-другому это называется создание моделей методом свободных деформаций.

В таких программах из тела произвольной формы получают необходимую модель детали. Это похоже на ручную лепку.

Для знакомства с такими программами перейдите по ссылкам: Silo3d Zbrush Mudbox Blender

Моделирование произвольных форм с некоторыми точными размерами

В таких программах рисуют сложные линии, и в то же время модели изготавливают с заданной точностью для сборки с остальными деталями проекта.

Для знакомства с такими программами перейдите по ссылкам: Rhino Viacad Sketchup

Параметрическое моделирование

Для изготовления деталей с точными размерами используют параметрические CAD-системы. В таких программах при изменении параметров модели происходит автоматическое перестроение изображения модели, всей сборки.

Это и называется параметрическое моделирование.

Для знакомства с такими программами перейдите по ссылкам: Inventor SolidWorks OnShape Компас 3D Creo

Рокомендуеемые программы (CAD системы): при выборе программы стоит думать не тоько о простоте но и перспективности и функцианальности. Проектировщикам без опыта Я советуею рисовать 3D модели в веб приложении Tinkercad. Tinkercad работает в браузерах, которые поддерживают 3D функционал: Chrome, Firefox, Yandex.

Этап II — объяснить станку как обрабатывать заготовку для получения детали

После получения модели, вам необходимо объяснить станку как (с какой скоростью, каким инструментом а главное, по какой траектории) обрабатывать заготовку для получения запланированной детали. Все это называется технологический процесс . Для написания техпроцесса используются CAM системы ли как ее называют — программа для ЧПУ .

Для написания техпроцесса Я рекомендую Вам использовать программу SprutCAM. Это полнофункциональная профессиональная CAM система от отечественного разработчика, незаменима при программирование станков с чпу для начинающих

Для небольших производств имеется специальное доступное предложение — SprutCAM Practik. Это программы для ЧПУ станков на русском под управлением Mach3, NCStudio, LinuxCNC и аналогов. Установщик SprutCAM Practik можно скачать бесплатно.

Задача — объяснить станку как обработать деталь

Читать еще:  Выращивание кристаллов настоящего рубина в домашних условиях

Решение — написать техпроцес в CAM системе

В CAM системе определяется траектория движения инструмента, далее эта информация переводится в специализированный язык G кодов (на рисунке), которые понимает сам станок с ЧПУ. Для вывода траектории из CAM системы в G-код используют постпроцессор. П остпроцессор выводит команды в G кодах понятные именно вашему станку с чпу. В следующих материалах мы разберем данную тему очень подробно на видео.

К слову, в SprutCAM постпроцессоры под большенсвто станков уже написанны и идут в комплекте с программой SprutCAM, что серъезно облегчает работу по написанию процесса, особенно для новичков (например программа для управления чпу станком mach3)

Этап III — запуск обрабортки на станке

Промышленные станки поставляются в комплекте со специальным компьютером. На него устанавливают программу управления электромоторами станка и выполнения перемещений на основе G-кода из CAM-системы.

Задача — получитьт деталь на станке

Решение — запустить программу обработки на станке

Бюджетные станки подключают к персональному компьютеру. На компьютер устанавливается простая программа для ЧПУ станка — Mach3, LinuxCNC или другие программы. Однозначно лучшая программа для чпу станка та которая стояла на нем!

Для получения программы для ЧПУ станков перейдите по ссылкам: Mach3 LinuxCNC

Подведем итог

Небольшая шпаргалка в виде таблицы.

I Программа для написания чертежей

CAD

II Программа для написания техпроцессов

CAM

III Программа для станков

ЧПУ

Дальше мы будет погружаться в более сложные и специфические темы. А пока можете установить предложенные выше программы и немного освойтесь.

В следующей статье начнем вникать в режущий инструмент и материалы.

Если вы уже готовы начать изготовление деталей на своем станке, установите триальную версию SprutCAM Practik и проведите первые эксперименты.

Советы новичкам в ЧПУ

9 вещей, которые пригодятся новичкам в ЧПУ

Предположим, у вас есть рабочая машина с ЧПУ, вы только что ее приобрели, но вы мало что знаете о самом ЧПУ. Предположим также, что это фрезерный станок, и что в первую очередь вы будете заниматься резкой металла. Вероятно, вы готовы начать изготавливать детали для чоппера, конструировать устройство для смены инструментов или, может быть, с нуля собрать пистолет Colt 1911. С ЧПУ вы можете сконструировать почти все, и вы с нетерпением ждете начала работы над вашими любимыми проектами.

Не спешите! Помните, вы только что купили машину, и к тому же вы новичок. Вы еще не готовы к таким проектам.

Надо постараться максимизировать свои шансы на успех. Для этого примите к сведению 9 нижеследующих пунктов

1. Купите несколько приличных фрез

Не берите упаковку импортных китайских фрез различных размеров и неопределенного качества. Вам не нужны и зеленые космические фрезы из «Людей в черном», просто купите несколько приличных фрез у надежного поставщика по разумной цене. Можно начинать с быстрорежущей стали. В конечном во многих случаях будет необходим твердосплав, но быстрорежущая сталь дешевле и более устойчива к вибрациям. Купите себе несколько размеров:

Размеры меньше ни к чему на данном этапе, пока вы не потренируетесь на менее чувствительных фрезах. Купите 2-х или 3-заходные для алюминия и 4-заходные для стали. Чтобы лучше понять какие фрезы вам необходимы, прочтите статью Как выбрать фрезы. Вы однозначно сломаете несколько фрез, так что просто свыкнитесь с этой мыслью. На этом этапе следует не забывать надевать защитные очки!

Также купите полный набор спиральных сверл.

2. Купите стоящие тиски, комплект прихватов и набор параллелек

Закрепление заготовки — очень важный этап. Приобретите хорошие тиски для своего станка, и вы потратите деньги на ценный инструмент, который будет служить вам годами. Есть одна загвоздка, которая возникает, когда вы зажимаете заготовку в тисках. Если у вас плохие тиски, заготовка сдвинется, а вы будете гадать, что же произошло.

Вам следует закрепить ваши тиски в Т-образные слоты вашего стола, так что вы также можете приобрести комплект прихватов.

Наконец, вам понадобится набор параллельных подкладок.

3. Используйте СОЖ или туман! В работе с алюминием придется параноидально следить за отводом стружки.

Если машина не была оснащена СОЖ, подаваемой поливом, и не предназначена для такого, то вам необходимо установить генератор тумана. Можно взять качественный, например Noga, есть много разных брендов.

Перенарезка стружки вредна для фрез, а в худшем случае это приведет к поломке. «Быть параноиком» имеется в виду, что в начале надо очень пристально смотреть на область реза, и возиться с соплом вашего туманообразователя, чтобы освоить, как правильно располагать его для качественной подачи СОЖ.

4. Научитесь пользоваться вашим контроллером ЧПУ

Следующим шагом будет научиться управлять вашим ЧПУ, как если бы это был ручной станок с принудительной подачей и УЦИ на каждой оси. По ходу работы вы узнаете некоторые базовые коды G, дабы иметь представление о том, что ваша программа делает, когда вы в первый раз запускаете реальную программу в коде G (хоть это еще и далеко от правды!). Начните работать с фрезой в верхнем положении, и не пытайтесь делать какие-либо движения по оси Z, дабы не повредить режущий инструмент обо что-то. Практикуйте движения по оси X и Y до тех пор, пока шпиндель не будет двигаться туда, куда вы хотите, и вы не будете ошибаться. Еще один момент: не используйте G00, это заставляет машину двигаться в быстрых режимах на пределах ее возможностей. Используйте G01 и установите относительно низкую скорость подачи. В «G01 F20» машина будет двигаться со скоростью 20 единиц в минуту(миллиметров, метров, дюймов – в зависимости от настроек вашего контроллера). У вас будет намного больше времени на реакцию, если что-то пойдет не так.

5. Купите измерительный прибор для длины фрезы и научитесь ним пользоваться, чтобы калибровать ось Z. В придачу приобретите кромкоискатель и используйте его, чтобы забазировать шпиндель относительно детали.

Ваша машина должна знать, где находится кончик фрезы, в противном случае можно испортить оборудование. Так как вы новичок, задайте ей необходимую информацию, используя датчик длины фрезы. С его помощью машина будет точно знать, где конец фрезы относительно координаты Z. Первое, что надо сделать после установки заготовки в тиски и фрезы в шпиндель — это установить нули.

Подробнее о компенсации длины инструмента и нахождении базовых точек в статье Как найти нулевую точку станка с ЧПУ.

6. Научитесь регулировать ваш станок и тиски

Отрегулировать — отъюстировать с помощью часового индикатора. Это базовый навык, который необходим всем.

Выработайте привычку перед началом работы проверять положение ваших тисков. Позже будет понятно, действительно ли нужно делать это прям каждый раз, но поначалу придерживайтесь такй практики. К тому же, убедитесь, что знаете, как отрегулировать свои тиски, чтобы зажимные щеки были правильно выровнены с одной из осей.

7. Начните с алюминия, латуни и мягкой стали. Избегайте использования нержавеющей стали.

Поначалу следует избегать использования труднообрабатываемых материалов. Используйте алюминий или латунь.

Когда начнет получаться, можно попробовать мягкую сталь. Только после того, как вы почувствуете, что достаточно хорошо фрезеруете такие материалы, фрезы не ломаются и не изнашиваются слишком быстро, и обработанная поверхность больше не похожа на ту, на которую напала стая инфицированных бешенством бобров, лишь тогда переходите к труднообрабатываемым материалам, таким как нержавеющая сталь. Перед этим как следует изучите каталоги поставщиков металлов.

8. Сделайте себе несколько комплектов ступенчатых губок из алюминия

Возьмите пилу и вырежьте кусочки материала, размерами немного больше, чем щеки тисков. Теперь вам нужно обработать эти блоки на прямоугольник, т.е. делать фрезерные проходы до тех пор, пока все стороны не станут строго параллельны или перпендикулярны друг другу, т.е. до получения прямоугольного параллелепипеда.

Используйте концевые фрезы небольших диаметров. Несмотря на то, что для таких работ торцевые подходят лучше, их пока не стоит использовать, т.к. торцевая фреза развивает большое усилие. Шпиндель может завязнуть, заготовку может вырвать тисков и швырнуть ее через комнату, и т.п.

Обработав материал в виде квадрата, переходите к следующей задаче – обработайте его в соответствии с размерами, фрезеруя до тех пор, пока он не станет идеального размера для ваших тисков (вам понадобятся 2 прямоугольных куска, по одному на каждую зажимную губку). Последний шаг — просверлить и прозенковать монтажные отверстия.

Можно также поучиться делать Куб Тернера. Этот куб (его еще называют мета-куб), не так легко сделать, как это может показаться на первый взгляд. Говорят, что ранее, до появления станков с ЧПУ, такой хитрый кубик давали новичку токарю/фрезеровщику и предлагали аналогичный сделать. Это было тестом на владение станком. Этот куб выглядит как серия кубов с отверстиями, вложенных друг в друга, и касающихся внешнего только вершинами.

9. Изучите САПР и CAM

Итак, теперь вы знаете азы. Следующий шаг – изучить, как создавать G-код для станка. Для этого вам необходимо овладеть САПР и CAM. По возможности выберите те программы, с освоением которых вам могут помочь. В идеале, попросите вашего друга, который уже использует программное обеспечение и опытен в нем, помочь вам. Если у вас нет такого друга, рассмотрите вариант курсов. Если вам некому помочь вживую, вам придется вернуться и искать помощи в Интернете. Начните с просмотра нескольких видеороликов. По возможности, постарайтесь смотреть ролик и изучать программное обеспечение одновременно. Найдите онлайн-форумы, на которые люди обращаются за помощью в использовании этих программ.

Советы по работе на станке с ЧПУ

Работа на станках с ЧПУ — это не сложно, но интересно, перспективно и денежно
Работа на токарных и фрезерных станках с ЧПУ является востребованной, перспективной и неплохо оплачиваемой в Канаде, США, странах Евросоюза. Высококлассных станочников очень ценят на многих российских предприятиях. Приобретя станок в собственность, можно начать выгодное производство. Работать на станке с ЧПУ не сложно. Было бы желание освоить эту профессию. Главное, понять принцип работы программируемой системы и технологию изготовления деталей.
Оператор станков с ЧПУ — быстрое начало самостоятельной работы
Станок с числовым программным управлением функционирует по предварительно написанной программе обработки деталей или используется последовательность из нескольких программ. Современные станки с ЧПУ обрабатывают металл, дерево, пластик, камень. Производственный процесс полностью автоматизирован, что позволяет оператору изготавливать изделия сложной конфигурации и заданных размеров в точном соответствии с исходными чертежами. Опытный оператор может работать с группой обрабатывающих станков с программным управлением.
Оператор станка с ЧПУ:
устанавливает заготовки;
снимает обработанные изделия;
периодически проверяет размеры деталей;
следит за работой станка, сигнальных средств программной системы и состоянием инструмента; обо всех замеченных неполадках сообщает мастеру или технологу.
Оператор должен освоить выполнение операций по черновой и чистовой обработке деталей. Знать устройство всех узлов и механизмов станка, изучить все операции, которые на нем можно выполнять, понимать, как работать с инструментом.
Профессия оператора востребована на рынке труда, обеспечивает стабильный заработок и гарантирует карьерный рост. Как быстро начать работать на станке с ЧПУ? Можно пройти обучение в колледже или специализированном учебном центре. Можно устроиться учеником оператора на предприятие с мелкосерийным производством. Все познается на практике. Если учиться у хорошего станочника и выполнять все его установки, то уже через месяц вам не понадобится искать наладчика при обнаружении неполадок. Вы изучите технологические возможности своего станка, научитесь читать чертежи и обслуживать станок самостоятельно.
Наладчик станков с ЧПУ
У человека, любящего работать с техникой, как правило, развито пространственное мышление, хорошие зрительно-моторная координация и глазомер. Все эти качества, необходимые для успешной работы на сложном оборудовании, развиваются в процессе практической деятельности. Настоящим мастером можно стать в самый короткий срок. Важно, любить технику и стремиться осваивать новые приемы работы.

Читать еще:  Ангельские глазки — сделай свое авто заметным

Наладчик станка с ЧПУ:
устанавливает и устраняет причины сбоев в работе станка с ЧПУ и погрешности в обработке деталей, если это необходимо, привлекает специалистов;
при внедрении новых деталей налаживает станок для работы с программами, определяет последовательность обработки;
устанавливает и выверяет оснастку;
осуществляет замену программного носителя;
настраивает и корректирует работу программного устройства, следит за его нормальным функционированием;
инструктирует операторов.

Качество и эффективность работы на станке с ЧПУ во многом зависит от наладчика. Специалист, претендующий на высокую заработную плату, должен знать все узлы и детали обрабатывающего станка, разбираться в чертежах и технологической документации, иметь представление о работе программных систем. Опытные наладчики ценятся на современном производстве. Их труд высоко оплачивается во всех промышленно-развитых странах мира.

Квалифицированными наладчиками станков с ЧПУ становятся по-разному. Одни, заканчивают учебные заведения, где получают рабочий разряд. Другие обучаются профессии, осваивая новые навыки в процессе работы. Придя на производство учеником оператора и накопив практический опыт работы на станке, талантливые ребята становятся высококлассными наладчиками, осваивают азы компьютерного моделирования и начинают сами писать управляющие программы, по которым выполняются операции обработки. Для обучения профессии наладчика станков с ЧПУ созданы многочисленные курсы. Выбирая учебную программу, обратите внимание на то, сколько времени уделено практической подготовке. Без практики освоить эту профессию невозможно.
Инженер-программист
Профессия инженер-программист является чрезвычайно востребованной и хорошо оплачивается. Программирование на станке с ЧПУ осуществляется посредством набора функций, которые способен выполнять конкретный обрабатывающий станок, и определенных алгоритмов, понятных его цифровой системе. Программы загружаются с внешних носителей, посредством числового кода, они могут записываться на перфолентах, перфокартах, магнитных или лазерных дисках. При изменении программы нет необходимости существенно перестраивать станок. Этим и объясняется высокая эффективность высокотехнологичных обрабатывающих центров. Современное оборудование с числовым программным управлением способно выполнять множество различных операций по обработке. Соответственно, программист должен разработать для такого станка множество различных команд, а также подготовить чертежи и технологическую документацию для его наладки.
Чтобы стать хорошим инженером-программистом станков с ЧПУ, желательно получить инженерную подготовку, разбираться в математике, ориентироваться в механике, электротехнике и метрологии. Потребуется научиться читать и грамотно составлять чертежи, осваивать языки программирования. Так самым популярным языком для металлорежущих станков с ЧПУ является «G-код» (ISO 6983). Разобраться с G-кодом и его получением подготовленному человеку будет не сложно.
От программиста во многом зависит эффективность производственного процесса на промышленном производстве. Ведущие предприятия предлагают высокую заработную плату не только опытным инженерам, но и персептивным молодым программистам.

Начало работы с Mach3 – советы для новичков

Приобретение фрезерного станка с ЧПУ является серьёзным «заделом» для развития бизнеса, как для крупного предприятия, так и для маленькой частной мастерской. Современное фрезерное оборудование отличается высокой производительностью и точность обработки. Оно весьма «неприхотливо» в эксплуатации и достаточно несложно в управлении. Однако для раскрытия потенциала оборудования на 100% необходим опыт работы с «железом» и «софтом».

Хорошо известно, что современные фрезерные станки с ЧПУ рассчитаны на тесное взаимодействие с персональным компьютером. При помощи ПК осуществляется разработка управляющих программ, а также их непосредственная загрузка в память системы ЧПУ. Компьютер служит для настройки параметров оборудования, а также может использоваться для ручного контроля перемещения режущего инструмента вдоль координатных осей. Естественно, что обеспечение взаимодействия системы «компьютер — оператор — фрезерный станок» невозможно без соответствующего программного обеспечения.

Программы для управления фрезерными станками с ЧПУ

Для облегчения управления фрезерным оборудованием при помощи ПК разработаны специальные программные пакеты, имеющие удобный графический интерфейс и рассчитанные на работу в ОС Windows (как обычное «оконное» приложение). Одной из популярных программ этого типа является Mach3.

Программа имеет широкий функционал и отличается наглядным интерфейсом. Однако пользователям, впервые сталкивающимся с Mach3 (или даже только начинающим осваивать фрезерное оборудование с ЧПУ в принципе) обязательно потребуется «период адаптации». Чтобы получить требуемый опыт и не «наломать фрез» (а также не подвергать риску повреждений дорогостоящее оборудование) необходимо воспользоваться следующими советами.

Подготовка к освоению Mach3

Начинать освоение программного обеспечения (неизбежно связанное с фактическим процессом обработки заготовок на фрезерном станке) можно лишь после завершения всех электрических подключений. К слову, для тестирования «электрики» фрезерного станка существуют специальные программные утилиты, помогающие выявить проблемы и определить текущие характеристики оборудования.

Естественно, перед началом знакомства с Mach3 программу следует инсталлировать на компьютер (отвечающий минимальным системным требованиям, указанным в документации по Mach3). Для русификации Mach3 также могут потребовать некоторые манипуляции, однако их описание выходит за рамки этой небольшой статьи.

При использовании Mach3 ОБЯЗАТЕЛЬНО следует оптимизировать ОС Windows, отключив по максимуму все «всплывающие» в автоматическом режиме программы. Иначе корректная работа Mach3 в режиме «реального времени» будет проблематична. Соответствующие рекомендации по настройке ОС «под Mach3» можно найти в сети. Также при работе фрезерного станка (и запущенной программе Mach3) не следует использовать компьютер для других целей —параллельные программы могут помещать корректной работе Mach3.

Если же компьютер используется и для других задач (например, составления управляющих программ для фрезерного станка), пусть и не одновременно с Mach3, рекомендуется разделить жёсткий диск на логические подразделы и установить отдельную ОС под Mach3 (оптимизировав её соответствующим образом). И загружать данную ОС только для задач контроля и управления фрезерным станком. Как видим, объём работ перед первым запуском Mach3 довольно велик. Однако в данной статье мы будем полагать что всё «железо» и «софт» установлено, подключено и настроено — взаимных конфликтов нет и система «станок — ПК — «софт» готова к работе.

Начало работы с Mach3

Нередко встречаются отзывы, что оператор, впервые взглянувший на главное окно Mach3, совершенно теряется в обилии «кнопок» и меню. С чего начинать работу-обучение?

Начать следует с общих настроек параметров фрезерного станка. Для этого в программе Mach3 следует открыть соответствующие окна-вкладки:

  • параметры электродвигателей;
  • настройка скорости и ускорения двигателей (отдельно для осей Х, Y и Z);
  • конфигурация портов (параметры входных и выходных сигналов);
  • настройки шпинделя;
  • опции фрезерования;
  • и ряд других.

Детальные описания настраиваемых параметров можно получить в руководстве пользователя, прилагаемом к пакету Mach3 (или имеющемуся в сети).

Произведённые настройки можно признать «условно правильными» если по командам с клавиатуры двигатели инструментального портала начинают крутиться, а сам портал двигается свободно и без рывков. В документации режим пробного ручного перемещения инструмента часто именуется «прогоном». Кнопки для управления «прогоном» присутствуют на нескольких экранах программы Mach3. Однако их общей чертой является наличие иконки включения/выключения режима «прогон», а также подсвеченный «джог-шарик» для управления движением инструмента при помощи щелчков мыши. Скорость вращения электродвигателей будет зависеть от того, как далеко расположен курсор мыши от центра «шарика». Для активации движения инструмента также можно использовать цифровые клавиши на клавиатуре ПК.

Режим управление движением инструмента может быть «непрерывным» или пошаговым«. Для непрерывного режима инструментальный портал будет перемещаться всё время, пока нажата соответствующая клавиша. В «пошаговом» режиме перемещение портала при нажатии клавиши произойдёт на строго определённое расстояние. Величину этого «шага», как и многие другие параметры, можно настроить по-своему.

На начальном этапе освоения Mach3 вышеописанный результат (получение движения и ручной контроль перемещения инструментального портала) можно признать удовлетворительным. Поскольку детальные настройки скорости/ускорения движения портала, а также задействование прочих функций пакета Mach3 относятся к процессу обработки. А, следовательно, настройки программы и параметры фрезерного станка будут считаться «правильными» только применительно к конкретным условиям фрезерования.

Следует особо отметить, что освоение Mach3 лучше вести в строгом соответствии с информацией, изложенной в официальном руководств пользователя. Несмотря на то, что «руководство» может показаться громоздким и «перегруженным», потраченное на чтение время окупится отсутствием типичных ошибок и риском повреждения оборудования в результате самостоятельных «экспериментов».

Источники:

http://www.stankoff.ru/blog/post/416

http://engraver.ru/solutions/metalloobrabotka/10-poleznykh-sovetov-po-rezke-alyuminiya-na-stankakh-s-chpu/

http://sprut.ru/company/press/articles/kak-nachat-rabotat-so-stankom-chpu

http://darxton.ru/wiki-article/sovety-novichkam-chpu/

http://steepline.ru/infopage/69/rabota-na-stankah-s-chpu.html

http://infofrezer.ru/stati/nachalo-raboty-s-mach3-sovety-dlya-novichkov/

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector