1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как и чем распилить ЛДСП без сколов

Содержание

Как и чем распилить ЛДСП без сколов?

  1. Правила резки
  2. Материалы и инструменты
    • Электрический лобзик
    • Ручная ножовка
    • Пила циркулярная
    • Электрофрезер
  3. Как правильно резать?

Под аббревиатурой ЛДСП следует понимать ламинированную древесно-стружечную плиту, которая состоит из отходов натуральной древесины, перемешанных с полимерным клеевым составом, и имеет ламинацию в виде монолитной пленки, состоящей из нескольких слоев бумаги, пропитанных смолой. Процесс ламинации выполняется в производственных условиях под давлением 28 МПа и при высоком температурном режиме, достигающем 220°C. В результате такой обработки получается очень прочное глянцевое покрытие, которое может иметь различные цветовые оттенки и обладает высокой устойчивостью к механическим повреждениям и воздействию влаги.

Процесс изготовления подставки и торцовочной каретки для настольной циркулярки на примере распиловочного станка Makita 2704.

В этом видео показана технология изготовления циркулярки, которая конструируется своими руками на базе ручной дисковой пилы Hitachi C7 MFA. Мощность 1010 Вт. Данный станок сделан мастером, который ведет блог на ютубе. Использован стол из 18 мм мебельного ДСП. Короб выполнен на мебельных конфирматах. В нижней его части дно из ДВП, которое необходимо для предотвращения высыпания на пол мусора.

Имеется также два больших отверстия. Первое для вентиляции двигателя, второе – по плану было предназначено для подключения пылесоса, но так, как основная часть опилок остается, от этого пришлось отказаться.

Пила фиксируется при помощи двух поворотных прихватов и двух прихватов, закрепленных жестко. Благодаря этому можно одним движением снять и установить пилу. Толщина стенки – 8 мм. Для того, чтобы вкладыш “нулевого зазора” имел хорошую прочность. В том случае, если на пиле нет необходимости резать под углом, то можно обойтись без них, тогда толщину стенки можно оставить 4 – 5 мм. Это даст возможность сделать большую глубину пропила циркулярной пилой.

Электрическое оснащение.

В середине находится розетка, к ней подключен сетевой кабель. На передней панели – выключатель, мастер скручивает кабель, нажимает кнопку, начинает работу. Крышка стопорится мебельной “газовой пружиной”.

Для чего стол, откидывающийся в сторону? Когда нередко нужно регулировать глубину пропила – то в данном положении это выполнить намного удобней. Не нужно обходить станок с задней части. Более того, когда осуществляется управление глубиной, можно регулировать одной рукой. Если же стол откидывается назад, в этом случае пила под своим весом будет опускаться. Если чаще есть необходимость работать с наклоном пилы – оптимально делать откидывание крышки – назад.

Направляющая линейка циркулярки.

Изготовлена из двух кусков ДСП 18 мм. Перед тем как склеить и свинтить шурупами, был сделан паз в обоих половинах. В данном пазу – стяжка. которая через эксцентрик приводит в работу прижим. Сначала был установлен прижим на 2 шурупа, однако при работе он шатался и перекашивался. По этой причине потребовалась реконструкция, на прижим приварен прут диаметром 6 мм, во вкладыше проделан паз. Тем не менее можно было поступить намного проще – приварить карточную петлю и прикрутить ее к линейке.

На прижим наклеена резина, чтобы линейка не двигалась. Имеется возвратная пружина. Передняя упорная часть крепится на 8 шурупов и клей. По краям прикручены две шайбы, которые не дают линейке перекашиваться. На нее наклеена бумажная кромка, чтобы линейка хорошо скользила по столу. Такая конструкция линейки довольно не сложная, но в тоже время фиксируется она неплохо, держится на столе, с намеченного размера не отклоняется.

Кто захочет повторить авторскую конструкцию, не упустите из виду, что в предложенной схеме паз расположен посередине линейки. Но он предлагает делать паз ниже. Можно фрезеровать в нижней части линейки. Даже если не применять для фиксации эксцентрик, а просто обычную гайку, усилие на гайке будет намного меньше.

По вкладышу “нулевого зазора”.

Автор циркулярки подготовил несколько вкладышей, сделанных из доски. И имеются вкладыши из толщиной 8 мм. Но прежде, чем прорезать паз в ламинате, он снял лаковое покрытие, в противном случае оно быстро затупит пилу. Вкладыш из ламината более стабилен, но можно ограничиться деревянным.

Как Пилить Лдсп Без Сколов Циркуляркой

Как распилить ЛДСП без сколов.

Пока гласить об отсутствии сколов при пилении ЛДСП и принятии решения, чем пилить, давайте определимся, что означает без сколов? Кто по-своему относится к их количеству после распила, кому-то одной книги много, а кому-то и с десяток самый лучший вариант. Потому необходимо рассмотреть ни какой, а сходу три доступных на дому вида раскроя ЛДСП, где вы сами выберете лучший. По понятным причинам мы здесь мы не будем рассматривать внедрение дорогостоящего оборудования созданного для пиления ламинированного ДСП, это удел экспертов. Мы еще пока любители мебельного дела в связи с этим инструмент сможем познакомиться использовать соответственный.

На фото три детали, верхняя распилена электронным лобзиком, средняя ручной циркулярной пилой (паркеткой), а нижняя отпилена также ручной циркулярной пилой, однако потом обработана ручным фрезером. Наверняка, каждый раз достигните разных результатов, дело в опыте и сноровке. Однако по большому счету способности рассматриваемого оборудования дают приблизительно такие результаты по сколам на ЛДСП.

ДСП без сколов лобзиком.

В этом случае получить в определенной степени положительный результат пиления позволяют три вещи.

  1. Направляющая. Мудрить с направляющей для электронного лобзика не имеет смысла. Подойдет обычный строительный уровень и две струбцины.
  2. Выбор пилки лобзика для ламинированного ДСП. Пилка колет ламинированный слой и само ДСП зубцами, и соответственно чем мельче зуб, тем мельче сколы. И скорость пиления соответствующая. Направление зуба ввысь по другому в низ гласит только что же на самом деле, с какой стороны заготовки сколов будет не просто, в первом сверху, а во 2-м с низу.
  3. Контроль над скоростью пиления. Если подавать лобзик очень очень, то пилка начнет изгибаться и уводить пропил в сторону при всем этом пропил будет не перпендикулярным относительно к плоскости заготовки. После такового пиления грезить о наклейке кромки не приходиться.
Читать еще:  Изготовление туалетного столика в современном стиле

Пиление ЛДСП без сколов. Магический нулевой вкладыш! Анонс

Как можно пилить ЛДСП без сколов на обыкновенной циркулярке? В данном видео я докажу для вас, что незапятнанный рез ЛДСП всегда получите и без.

?? Пилим ЛДСП без сколов

В этом деле видео я предлагаю вариант пилить ЛДСП без сколов , не прибегая к форматно-раскроечным станкам , погру.

Сейчас необходимо рассмотреть, стоит “процарапывать” ламинированный слой. Вам, это сумеет посодействовать, однако только при соблюдении последующих критерий. Потому что пилка образует сколы не только лишь на этих слоях, однако и последних слоях ДСП, то соответственно “процарапывать” необходимо и их тоже. Ширина “процарапанной” полосы должна точно соответствовать толщине пилки (сделаете уже – будет колоть, сделаете обширнее – остается след на заготовке). Полосы обязаны быть находиться строго друг над другом и пилить нужно строго по полосы. Подумайте как это реально выполнить дома в кустарных условиях, и ответ о “процарапывании” будет очевиден.

Распил ламинированного ДСП паркеткой.

Предпосылкой сколов в этом случае являются воздействия режущих зубцов, но не столько в направлении пропила, кроме того и с обратной стороны. (Вибрация от электроинструмента не позволяет вести паркетку совершенно ровно по этой причине появляется перекос диска относительно пропила). Направляющая в этом случае не только лишь позволяет пилить ДСП ровно, однако предутверждает возникновение сколов с обратной в направлении пиления стороны. Выбирая диска для пиления ламинированного ДСП стоит изучить количество зубцов, чем не просто зубцов, тем чище пропил.

ДСП без сколов ручным фрезером.

Перед обработкой деталей мебели фрезером нужно выпилить их с припасом по 3-5 мм с каждой обрабатываемой стороны. В противоположность прошлых способов распила ручной фрезер оставляет после своих работ безупречную поверхность. Скол после таковой обработки является редкостью и в этом случае, выходит, сохранять перпендикулярность среза. До настоящего времени мы рассматривали только прямолинейное пиление, если идет речь о выпиливании разнообразные окружностей и закруглений, то кандидатуры лобзику и фрезеру нет. К недочетам использования фрезера можно причислить необходимость способностей работы с ребенком. О их мы побеседуем в других статьях.

Как правильно резать?

Распилить ЛДСП без сколов в домашних условиях вполне можно своими руками. Значительно упрощает задачу предварительное создание острым предметом канавки в области пропила. Попадая в это место, полотно режущего инструмента идет по заданной траектории и пилить получается гораздо легче. Прямолинейные пропилы на ламинированной ДСП делать намного проще, чем обрезать лист фигурно.

Выполнить криволинейные конфигурации с помощью домашних приспособлений крайне сложно, сделать это можно только с применением электрофрезы. Этот инструмент выполняет качественный срез и имеет массу дополнительных функций.

Цена на электрофрезу зависит от фирмы-производителя, поэтому можно выбрать бюджетную модель с хорошими техническими параметрами.

Для раскроя листа ламинированного ДСП с помощью электрофрезы необходимо выполнить следующие действия:

  • на поверхности обычной древесно-стружечной плиты размечают все контуры будущей заготовки;
  • с помощью электрического лобзика заготовку выпиливают, отступая от намеченного контура на 1–2 мм;
  • готовый выпиленный шаблон зачищают с помощью напильника или наждачной бумаги;
  • на лист ламинированного ДСП накладывают подготовленный трафарет и закрепляют его с помощью столярных струбцин так, чтобы он находился в неподвижном положении;
  • по контуру трафарета электрофрезой, снабженной подшипниковым механизмом, выпиливают контуры заготовки, срезая кромку ровно по намеченной линии;
  • после выполнения работы торцевые стороны зачищают и обрабатывают декоративной кромкой.

Применение электрофрезы позволяет выполнить фигурный срез ЛДСП без сколов и растрескивания материала.

Ножи электрофрезы должны полностью захватывать всю толщину материала заготовки – только так можно получить качественное изделие.

О четырёх способах распила ЛДСП без сколов электролобзиком вы можете узнать из видео ниже.

Процесс изготовления подставки и торцовочной каретки для настольной циркулярки на примере распиловочного станка Makita 2704.

В этом видео показана технология изготовления циркулярки, которая конструируется своими руками на базе ручной дисковой пилы Hitachi C7 MFA. Мощность 1010 Вт. Данный станок сделан мастером, который ведет блог на ютубе. Использован стол из 18 мм мебельного ДСП. Короб выполнен на мебельных конфирматах. В нижней его части дно из ДВП, которое необходимо для предотвращения высыпания на пол мусора.

Имеется также два больших отверстия. Первое для вентиляции двигателя, второе – по плану было предназначено для подключения пылесоса, но так, как основная часть опилок остается, от этого пришлось отказаться.

Пила фиксируется при помощи двух поворотных прихватов и двух прихватов, закрепленных жестко. Благодаря этому можно одним движением снять и установить пилу. Толщина стенки – 8 мм. Для того, чтобы вкладыш “нулевого зазора” имел хорошую прочность. В том случае, если на пиле нет необходимости резать под углом, то можно обойтись без них, тогда толщину стенки можно оставить 4 – 5 мм. Это даст возможность сделать большую глубину пропила циркулярной пилой.

Электрическое оснащение.

В середине находится розетка, к ней подключен сетевой кабель. На передней панели – выключатель, мастер скручивает кабель, нажимает кнопку, начинает работу. Крышка стопорится мебельной “газовой пружиной”.

Для чего стол, откидывающийся в сторону? Когда нередко нужно регулировать глубину пропила – то в данном положении это выполнить намного удобней. Не нужно обходить станок с задней части. Более того, когда осуществляется управление глубиной, можно регулировать одной рукой. Если же стол откидывается назад, в этом случае пила под своим весом будет опускаться. Если чаще есть необходимость работать с наклоном пилы – оптимально делать откидывание крышки – назад.

Направляющая линейка циркулярки.

Изготовлена из двух кусков ДСП 18 мм. Перед тем как склеить и свинтить шурупами, был сделан паз в обоих половинах. В данном пазу – стяжка. которая через эксцентрик приводит в работу прижим. Сначала был установлен прижим на 2 шурупа, однако при работе он шатался и перекашивался. По этой причине потребовалась реконструкция, на прижим приварен прут диаметром 6 мм, во вкладыше проделан паз. Тем не менее можно было поступить намного проще – приварить карточную петлю и прикрутить ее к линейке.

На прижим наклеена резина, чтобы линейка не двигалась. Имеется возвратная пружина. Передняя упорная часть крепится на 8 шурупов и клей. По краям прикручены две шайбы, которые не дают линейке перекашиваться. На нее наклеена бумажная кромка, чтобы линейка хорошо скользила по столу. Такая конструкция линейки довольно не сложная, но в тоже время фиксируется она неплохо, держится на столе, с намеченного размера не отклоняется.

Кто захочет повторить авторскую конструкцию, не упустите из виду, что в предложенной схеме паз расположен посередине линейки. Но он предлагает делать паз ниже. Можно фрезеровать в нижней части линейки. Даже если не применять для фиксации эксцентрик, а просто обычную гайку, усилие на гайке будет намного меньше.

По вкладышу “нулевого зазора”.

Автор циркулярки подготовил несколько вкладышей, сделанных из доски. И имеются вкладыши из толщиной 8 мм. Но прежде, чем прорезать паз в ламинате, он снял лаковое покрытие, в противном случае оно быстро затупит пилу. Вкладыш из ламината более стабилен, но можно ограничиться деревянным.

Читать еще:  Изготовление миниатюрного аккумуляторного паяльника

Как Пилить Лдсп Без Сколов Циркуляркой

Как распилить ЛДСП без сколов.

Пока гласить об отсутствии сколов при пилении ЛДСП и принятии решения, чем пилить, давайте определимся, что означает без сколов? Кто по-своему относится к их количеству после распила, кому-то одной книги много, а кому-то и с десяток самый лучший вариант. Потому необходимо рассмотреть ни какой, а сходу три доступных на дому вида раскроя ЛДСП, где вы сами выберете лучший. По понятным причинам мы здесь мы не будем рассматривать внедрение дорогостоящего оборудования созданного для пиления ламинированного ДСП, это удел экспертов. Мы еще пока любители мебельного дела в связи с этим инструмент сможем познакомиться использовать соответственный.

На фото три детали, верхняя распилена электронным лобзиком, средняя ручной циркулярной пилой (паркеткой), а нижняя отпилена также ручной циркулярной пилой, однако потом обработана ручным фрезером. Наверняка, каждый раз достигните разных результатов, дело в опыте и сноровке. Однако по большому счету способности рассматриваемого оборудования дают приблизительно такие результаты по сколам на ЛДСП.

ДСП без сколов лобзиком.

В этом случае получить в определенной степени положительный результат пиления позволяют три вещи.

  1. Направляющая. Мудрить с направляющей для электронного лобзика не имеет смысла. Подойдет обычный строительный уровень и две струбцины.
  2. Выбор пилки лобзика для ламинированного ДСП. Пилка колет ламинированный слой и само ДСП зубцами, и соответственно чем мельче зуб, тем мельче сколы. И скорость пиления соответствующая. Направление зуба ввысь по другому в низ гласит только что же на самом деле, с какой стороны заготовки сколов будет не просто, в первом сверху, а во 2-м с низу.
  3. Контроль над скоростью пиления. Если подавать лобзик очень очень, то пилка начнет изгибаться и уводить пропил в сторону при всем этом пропил будет не перпендикулярным относительно к плоскости заготовки. После такового пиления грезить о наклейке кромки не приходиться.

Пиление ЛДСП без сколов. Магический нулевой вкладыш! Анонс

Как можно пилить ЛДСП без сколов на обыкновенной циркулярке? В данном видео я докажу для вас, что незапятнанный рез ЛДСП всегда получите и без.

?? Пилим ЛДСП без сколов

В этом деле видео я предлагаю вариант пилить ЛДСП без сколов , не прибегая к форматно-раскроечным станкам , погру.

Сейчас необходимо рассмотреть, стоит “процарапывать” ламинированный слой. Вам, это сумеет посодействовать, однако только при соблюдении последующих критерий. Потому что пилка образует сколы не только лишь на этих слоях, однако и последних слоях ДСП, то соответственно “процарапывать” необходимо и их тоже. Ширина “процарапанной” полосы должна точно соответствовать толщине пилки (сделаете уже – будет колоть, сделаете обширнее – остается след на заготовке). Полосы обязаны быть находиться строго друг над другом и пилить нужно строго по полосы. Подумайте как это реально выполнить дома в кустарных условиях, и ответ о “процарапывании” будет очевиден.

Распил ламинированного ДСП паркеткой.

Предпосылкой сколов в этом случае являются воздействия режущих зубцов, но не столько в направлении пропила, кроме того и с обратной стороны. (Вибрация от электроинструмента не позволяет вести паркетку совершенно ровно по этой причине появляется перекос диска относительно пропила). Направляющая в этом случае не только лишь позволяет пилить ДСП ровно, однако предутверждает возникновение сколов с обратной в направлении пиления стороны. Выбирая диска для пиления ламинированного ДСП стоит изучить количество зубцов, чем не просто зубцов, тем чище пропил.

ДСП без сколов ручным фрезером.

Перед обработкой деталей мебели фрезером нужно выпилить их с припасом по 3-5 мм с каждой обрабатываемой стороны. В противоположность прошлых способов распила ручной фрезер оставляет после своих работ безупречную поверхность. Скол после таковой обработки является редкостью и в этом случае, выходит, сохранять перпендикулярность среза. До настоящего времени мы рассматривали только прямолинейное пиление, если идет речь о выпиливании разнообразные окружностей и закруглений, то кандидатуры лобзику и фрезеру нет. К недочетам использования фрезера можно причислить необходимость способностей работы с ребенком. О их мы побеседуем в других статьях.

Материалы и инструменты

В условиях деревообрабатывающего предприятия для распиловки листа ЛДСП применяется специальное оборудование, которое называется форматно-раскроечным станком. Некоторые частные мебельные мастерские приобретают такой станок, но дома его вряд ли целесообразно устанавливать из-за высокой стоимости. Заменить такое оборудование смогут домашние электроинструменты – распиловку древесно-стружечной плиты можно делать дисковой пилой или ножовкой. Процесс пиления займет довольного много времени и сил, но с экономической точки зрения он будет вполне оправдан.

Электрический лобзик

Для того чтобы выполнить ровный пропил без повреждений ламинированного слоя, потребуется взять пилку для лобзика, у которой размер зубчиков будет самым минимальным. Использовать электролобзик целесообразно для пиления небольших по размеру участков ЛДСП. Рывков и лишнего нажима в ходе работы следует избегать. Скорость подачи режущего полотна у инструмента должна быть выбрана минимальной.

Это приспособление вполне способно выполнить ровный и качественный срез без сколов ламинированной поверхности.

Ручная ножовка

Этот ручной инструмент используют в сочетании с полотном по металлу, так как у него самые мелкие зубчики. Перед работой на место распила необходимо наклеить бумажный липкий скотч, защищающий слой ламинации от повреждений. Полотно ручной ножовки необходимо держать под углом 30–35°, такое положение уменьшает вероятность образования сколов на материале. Движения ножовочного полотна должны быть плавными, без нажима на полотно.

После того как распил будет выполнен, края среза потребуется обработать напильником и мелкозернистой наждачной бумагой.

Пила циркулярная

Этот электроинструмент состоит из небольшого рабочего стола и вращающегося зубчатого диска. Дисковая пила делает срез на древесно-стружечной панели намного быстрее и качественнее, чем электрический лобзик. Выполняя процесс распиловки, пилу включают на малые обороты. Сколы при этом могут появиться с противоположной стороны от зубцов пилы.

Для предотвращения этой ситуации перед началом пиления на место пропила наклеивают бумажную клейкую ленту.

Электрофрезер

Это ручной тип электроинструмента, который используется для распила и сверления древесной плиты. Перед началом работы в ЛДСП с помощью ручного лобзика делают небольшой пропил, отступая от контура разметки на 3–4 мм. В процессе пиления используется несколько ножей фрезы и ее подшипниковое устройство, которое регулирует глубину среза. Пользоваться фрезой не так-то просто, поэтому для распиловки плиты нужно иметь определенный навык работы с этим инструментом. Движение фрезы довольно быстрое, и есть вероятность сделать неровный распил.

Но с помощью фрезы можно получить идеально гладкий срез материала – появление сколов и трещин при применении этого приспособления бывает очень редко.

Применение ручного инструмента целесообразно при изготовлении единичных изделий из ламинированной древесно-стружечной плиты. Для массового производства целесообразно приобретать форматно-раскроечное оборудование.

Процесс изготовления подставки и торцовочной каретки для настольной циркулярки на примере распиловочного станка Makita 2704.

В этом видео показана технология изготовления циркулярки, которая конструируется своими руками на базе ручной дисковой пилы Hitachi C7 MFA. Мощность 1010 Вт. Данный станок сделан мастером, который ведет блог на ютубе. Использован стол из 18 мм мебельного ДСП. Короб выполнен на мебельных конфирматах. В нижней его части дно из ДВП, которое необходимо для предотвращения высыпания на пол мусора.

Читать еще:  Изготовление небольшого ножа из дамасской стали

Имеется также два больших отверстия. Первое для вентиляции двигателя, второе – по плану было предназначено для подключения пылесоса, но так, как основная часть опилок остается, от этого пришлось отказаться.

Пила фиксируется при помощи двух поворотных прихватов и двух прихватов, закрепленных жестко. Благодаря этому можно одним движением снять и установить пилу. Толщина стенки – 8 мм. Для того, чтобы вкладыш “нулевого зазора” имел хорошую прочность. В том случае, если на пиле нет необходимости резать под углом, то можно обойтись без них, тогда толщину стенки можно оставить 4 – 5 мм. Это даст возможность сделать большую глубину пропила циркулярной пилой.

Электрическое оснащение.

В середине находится розетка, к ней подключен сетевой кабель. На передней панели – выключатель, мастер скручивает кабель, нажимает кнопку, начинает работу. Крышка стопорится мебельной “газовой пружиной”.

Для чего стол, откидывающийся в сторону? Когда нередко нужно регулировать глубину пропила – то в данном положении это выполнить намного удобней. Не нужно обходить станок с задней части. Более того, когда осуществляется управление глубиной, можно регулировать одной рукой. Если же стол откидывается назад, в этом случае пила под своим весом будет опускаться. Если чаще есть необходимость работать с наклоном пилы – оптимально делать откидывание крышки – назад.

Направляющая линейка циркулярки.

Изготовлена из двух кусков ДСП 18 мм. Перед тем как склеить и свинтить шурупами, был сделан паз в обоих половинах. В данном пазу – стяжка. которая через эксцентрик приводит в работу прижим. Сначала был установлен прижим на 2 шурупа, однако при работе он шатался и перекашивался. По этой причине потребовалась реконструкция, на прижим приварен прут диаметром 6 мм, во вкладыше проделан паз. Тем не менее можно было поступить намного проще – приварить карточную петлю и прикрутить ее к линейке.

На прижим наклеена резина, чтобы линейка не двигалась. Имеется возвратная пружина. Передняя упорная часть крепится на 8 шурупов и клей. По краям прикручены две шайбы, которые не дают линейке перекашиваться. На нее наклеена бумажная кромка, чтобы линейка хорошо скользила по столу. Такая конструкция линейки довольно не сложная, но в тоже время фиксируется она неплохо, держится на столе, с намеченного размера не отклоняется.

Кто захочет повторить авторскую конструкцию, не упустите из виду, что в предложенной схеме паз расположен посередине линейки. Но он предлагает делать паз ниже. Можно фрезеровать в нижней части линейки. Даже если не применять для фиксации эксцентрик, а просто обычную гайку, усилие на гайке будет намного меньше.

По вкладышу “нулевого зазора”.

Автор циркулярки подготовил несколько вкладышей, сделанных из доски. И имеются вкладыши из толщиной 8 мм. Но прежде, чем прорезать паз в ламинате, он снял лаковое покрытие, в противном случае оно быстро затупит пилу. Вкладыш из ламината более стабилен, но можно ограничиться деревянным.

Как Пилить Лдсп Без Сколов Циркуляркой

Как распилить ЛДСП без сколов.

Пока гласить об отсутствии сколов при пилении ЛДСП и принятии решения, чем пилить, давайте определимся, что означает без сколов? Кто по-своему относится к их количеству после распила, кому-то одной книги много, а кому-то и с десяток самый лучший вариант. Потому необходимо рассмотреть ни какой, а сходу три доступных на дому вида раскроя ЛДСП, где вы сами выберете лучший. По понятным причинам мы здесь мы не будем рассматривать внедрение дорогостоящего оборудования созданного для пиления ламинированного ДСП, это удел экспертов. Мы еще пока любители мебельного дела в связи с этим инструмент сможем познакомиться использовать соответственный.

На фото три детали, верхняя распилена электронным лобзиком, средняя ручной циркулярной пилой (паркеткой), а нижняя отпилена также ручной циркулярной пилой, однако потом обработана ручным фрезером. Наверняка, каждый раз достигните разных результатов, дело в опыте и сноровке. Однако по большому счету способности рассматриваемого оборудования дают приблизительно такие результаты по сколам на ЛДСП.

ДСП без сколов лобзиком.

В этом случае получить в определенной степени положительный результат пиления позволяют три вещи.

  1. Направляющая. Мудрить с направляющей для электронного лобзика не имеет смысла. Подойдет обычный строительный уровень и две струбцины.
  2. Выбор пилки лобзика для ламинированного ДСП. Пилка колет ламинированный слой и само ДСП зубцами, и соответственно чем мельче зуб, тем мельче сколы. И скорость пиления соответствующая. Направление зуба ввысь по другому в низ гласит только что же на самом деле, с какой стороны заготовки сколов будет не просто, в первом сверху, а во 2-м с низу.
  3. Контроль над скоростью пиления. Если подавать лобзик очень очень, то пилка начнет изгибаться и уводить пропил в сторону при всем этом пропил будет не перпендикулярным относительно к плоскости заготовки. После такового пиления грезить о наклейке кромки не приходиться.

Пиление ЛДСП без сколов. Магический нулевой вкладыш! Анонс

Как можно пилить ЛДСП без сколов на обыкновенной циркулярке? В данном видео я докажу для вас, что незапятнанный рез ЛДСП всегда получите и без.

?? Пилим ЛДСП без сколов

В этом деле видео я предлагаю вариант пилить ЛДСП без сколов , не прибегая к форматно-раскроечным станкам , погру.

Сейчас необходимо рассмотреть, стоит “процарапывать” ламинированный слой. Вам, это сумеет посодействовать, однако только при соблюдении последующих критерий. Потому что пилка образует сколы не только лишь на этих слоях, однако и последних слоях ДСП, то соответственно “процарапывать” необходимо и их тоже. Ширина “процарапанной” полосы должна точно соответствовать толщине пилки (сделаете уже – будет колоть, сделаете обширнее – остается след на заготовке). Полосы обязаны быть находиться строго друг над другом и пилить нужно строго по полосы. Подумайте как это реально выполнить дома в кустарных условиях, и ответ о “процарапывании” будет очевиден.

Распил ламинированного ДСП паркеткой.

Предпосылкой сколов в этом случае являются воздействия режущих зубцов, но не столько в направлении пропила, кроме того и с обратной стороны. (Вибрация от электроинструмента не позволяет вести паркетку совершенно ровно по этой причине появляется перекос диска относительно пропила). Направляющая в этом случае не только лишь позволяет пилить ДСП ровно, однако предутверждает возникновение сколов с обратной в направлении пиления стороны. Выбирая диска для пиления ламинированного ДСП стоит изучить количество зубцов, чем не просто зубцов, тем чище пропил.

ДСП без сколов ручным фрезером.

Перед обработкой деталей мебели фрезером нужно выпилить их с припасом по 3-5 мм с каждой обрабатываемой стороны. В противоположность прошлых способов распила ручной фрезер оставляет после своих работ безупречную поверхность. Скол после таковой обработки является редкостью и в этом случае, выходит, сохранять перпендикулярность среза. До настоящего времени мы рассматривали только прямолинейное пиление, если идет речь о выпиливании разнообразные окружностей и закруглений, то кандидатуры лобзику и фрезеру нет. К недочетам использования фрезера можно причислить необходимость способностей работы с ребенком. О их мы побеседуем в других статьях.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector