0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать водостоки и; кровельные элементы из листового металла своими руками

Содержание

Как сделать водостоки и кровельные элементы из листового металла своими руками

Кровельное железо — пожалуй, самый дешёвый способ устроить водосточную систему и защитить коньки кровли. Детали настолько разнообразны и могут быть столь уникальными, что зачастую их изготавливают «по месту». Что для этого нужно, какие навыки и оборудование, мы сегодня и расскажем.

Как правильно гнуть металл

Кровельные элементы, как правило, скрыты от глаз прохожих и какие-либо претензии по декоративной части к ним не предъявляются. Это делает возможным ручное изготовление деталей с использованием шаблонов, но приходится постоянно оправлять изделие киянкой.

Это не самый лучший подход: линии сгиба и всё изделие в целом получаются волнистыми, а работа над одной деталью может растянуться на долгое время. Для штучных изделий это вполне терпимо, но если приходится обносить водостоком весь дом — следует получить в своё распоряжение необходимое оборудование и приспособления.

Сегодня листогибы занимают собственный сегмент на рынке профессионального инструмента и доступны повсеместно. Цена их довольно высока, но ведь только на собственном, проверенном оборудовании можно изготовить детали отличного качества. Арендовать листогиб — тоже вариант, но станок, переходящий из рук в руки, не будет обладать необходимой точностью и безотказностью.

Оцинковка и полимерное покрытие: в чём различия

Для большинства современных станков нет разницы, гибка какого типа листового металла на нём выполняется. Но есть свои сложности в работе с металлом, покрытым полимерным составом. С оцинковкой проще, ибо её защитный слой более стоек к истиранию и повреждениям. Поэтому ничего не мешает гнуть оцинкованную сталь ударами или елозить ей по ржавому шаблону — главное, чтобы не было глубоких царапин.

Покрытие специальной краской имеет меньшую механическую прочность, оно более тонкое и относительно легко обдирается. Будет не лучшим решением гнуть полимер-прокат на старых листогибах с дефектами валков, поворотных балок или с расшатанными шарнирами, а уже тем более такой металл не стоит обрабатывать киянкой. Равно как не стоит пользоваться любыми подручными приспособлениями, способными повредить пленку «антикора».

Первое простейшее изделие

Для начала изготовим простейший кровельный элемент — конёк. Чтобы он впоследствии ровно и плотно лёг на крышу, сперва определите угол разворота, приложив на один из скатов длинную тонкую рейку.

Ширина полок конька — от 15 до 30 см, соответственно, понадобится полоса вдвое большей ширины с припуском по 10 мм с каждой стороны. Этот край может иметь неровности с допуском 2–3 мм, так что ровный раскрой не нужен. Нанесите разметку из трёх продольных линий: центр конька и оба его края. Уложите полосу центром на край стола и прижмите бруском под двумя струбцинами по линии разметки.

Снизу под выступающий край листа нужно подложить ровную доску и загнуть полку кверху, соблюдая отмеченный угол разворота ±10º. Теперь заготовку нужно отпустить и сместить назад, чтобы линия разметки края приходилась точно на грань бруска. Снова зажимаем заготовку и хорошо затягиваем струбцины, а затем проходим по кромке киянкой, заворачивая её перпендикулярно вверх.

Обработка кромок необходима для придания жёсткости профилю конька. Для их изготовления можно также использовать рейку-правило, прижатую через брусок: клиновидный торец планки позволит сделать дозагиб края больше, чем на 90º. После предварительного загиба обеих кромок их нужно уложить на деревянную шпалу и отбить киянкой, сплющивая загиб. Во множестве листогибов эта операция выполняется одним проходом каретки роликового кромкогиба.

Обрабатывая кромку вручную, идите от одного края к другому последовательно, а затем выровняйте визуальные неровности руками. Уже на этом этапе можно задуматься о частичной механизации и создании примитивного станка. Например, если гибочную планку изготовить из металла или твёрдого дерева и закрепить её на двухосевых шарнирах, обработка пойдёт не в пример быстрее и чётче.

Ручная работа: как согнуть сегмент водостока

Для изготовления из жести деталей с радиусным профилем следует заранее заготовить шаблон, «на коленке» вести подобную работу не реально.

Возьмите дюймовую трубку, приварите на её концах два прутка арматуры в качестве приводных рукояток. По шву трубки сделайте пропил болгаркой, затем хорошо обработайте края наждачкой, можно даже обклеить распущенным надвое силиконовым шлангом.

Зажмите полосу кровельного железа на краю стола, заведите торец в пропил и проверните трубку на 360º, чтобы «прямой» лепесток в центре скрутки расположился параллельно остатку листа.

Сформировать лоток можно реечным трубогибом, а можно по распущенной 200 мм трубе. Ровный край заготовки загибаем под 90º, прижимаем бортик к столу стенкой трубы и оправляем железо киянкой. Скрученный край доводим руками, загибая его немного внутрь дуги. Снимаем заготовку с шаблона и дожимаем прямоугольную складку.

Такой отлив может изготавливаться сегментами по 1–1,5 метра, которые затем легко стыкуются по месту монтажа и скрепляются просекателем. Наличие двух рёбер жёсткости не даст лотку прогнуться между креплениями под весом наледи, а скрытый паз позволит дополнительно укрепить водосток на крюках специальной формы.

Как свернуть лист в трубу

Что, если мы нацелены на изготовление ещё более сложных элементов: приёмных воронок и труб? Конечно, сперва лучше потренироваться на отрезках, но в остальном и эти навыки вполне постижимы.

Изделия с замкнутой поверхностью, такие как трубы, баки и воронки, собираются на так называемых фальцевых соединениях. Фальц, для простоты, это замок, которым можно соединить края достаточно прочно и даже герметично. Обычный (одинарный) фальц изготавливается как складка на краю с двумя перегибами. На разных сторонах соединения фальцы направлены в противоположную сторону.

Обычно для водосточных труб фальцы изготавливают с шириной складки от 4 до 10 мм. Края полосы отбиваются на стальном уголке, затем лист сворачивается, фальцы сцепляются и плотно запрессовываются молотком, когда труба надета на оправку.

В изготовлении труб есть лишь одна сложность — обеспечить возможность их стыкования друг с другом. Поэтому перед скручиванием листа его короткий край оправляют на площадке с небольшим порожком, чтобы один конец трубы получился утонённым на пару миллиметров. Также трубы могут соединяться на фальцах, но по месту их таким образом не скрепить: крупный сегмент водостока собирается внизу, а затем в сборе монтируется.

Конечно, производителям гибочного оборудования есть что предложить и на этот счет. Для изготовления замков существуют фальцепрокатные каретки, а металл сворачивается в трубу на продольно-роликовом листогибе. Для утонения на краю также могут использоваться зиговочные машины или отдельные пары прокатных валков.

Техника изготовления воронок

Если понимать, что фальцевое соединение — суть чуть ли не любого жестяного изделия, можно дать волю воображению и собирать сложные изделия из нескольких более простых. Пример тому — всевозможные воронки, тройники и угловые отводы.

Воронка состоит из двух коротких отрезков труб большего и меньшего диаметра. Они собираются как и обычные трубы, вот только края у них развальцовываются наружу на 8–12 мм. Впоследствии эти отогнутые бортики и используют для дальнейшего изготовления фальцев, либо, если нет претензий к герметичности, загибают жёсткие кромки и скрепляют между собой просекателем.

Техника клепания разных изделий может существенно отличаться, но на деле это не так важно, как правильное составление выкройки. Все заготовки следует вырезать только по шаблону. Например, для центральной части воронки — усечённого конуса — выкройка представляет собой сегмент кольца, где длина внутренней дуги определяется диаметром слива, а внешней — диаметром приемного раструба.

К сожалению, оборудование для производства подобных изделий имеет весьма узкую специализацию, а потому недоступно в виду как высокой цены, так и малой распространённости. Однако все изделия из жести и листового металла, будь то ведро, бак или обычный конёк, можно изготовить и вручную, станки лишь облегчают некоторые операции.

Как сделать водосток своими руками: выбор материала и процесс изготовления

В строительных магазинах можно найти массу вариантов готовых водоотводящих систем, однако стоимость их высока. Узнав, как сделать водосток своими руками, можно изготовить такую конструкцию из стальных листов с различным типом покрытия. Обойдется она недорого, а служить будет также надежно, как сделанная на производстве.

Материал для водостоков

Выбранный материал должен отличаться прочностью, долговечностью и устойчивостью к воздействиям внешней среды – осадкам, перепаду температур и ультрафиолетовым лучам.

В той или иной степени этим требованиям отвечают:

  1. Листовая оцинкованная сталь – бюджетный вариант, активно используемый для создания желобов водоотводящих систем. Его недостаток – не слишком высокая прочность, конструкцию можно повредить ломом во время чистки от наледи.
  2. Металл с полимерным покрытием. Отлично подходят для строений, крыша которых покрыта металлочерепицей, поскольку легко подобрать подходящий по цвету материал. Устойчивость к низким температурам и коррозии делают стальные желоба с защитной пленкой из полимера неплохим выбором. Единственный минус – ощутимый шум, который возникает в момент прохождения вод по желобам.
  3. Окрашенная листовая сталь. Такие конструкции потребуют периодического обновления покрытия. Не слишком удачный выбор для домов, крытых мягкой кровлей – попадающие вместе с дождевой водой в желоба абразивные частицы постепенно разрушат металл.
  4. Пластик. Прочный и устойчивый к коррозии материал, изделия из которого достаточно легко собрать. Конструкция устойчива к ультрафиолету, не разрушается абразивными частицами, кислотными осадками. Не шумит.
  5. Медь и сплав цинка и титана. Отличаются долговечностью, прочностью и надежностью, однако стоят весьма дорого.
Читать еще:  Крючок для вязки арматуры – применение, выбор

Основные элементы водоотводящей системы

Водосточная система любого типа состоит из стандартных элементов, каждый из которых отвечает за конкретную задачу:

  1. Желоба. Стекающая с крыши вода поступает в желоба, расположенные по периметру здания.
  2. Водосточные трубы. Из желобов стоки по трубам отводятся вниз.
  3. Воронки. Соединяют вместе желоба и трубы.
  4. Заглушки. Элементы, которые контролируют скорость стекания осадков, служат ограничителями.
  5. Переходники и муфты. Детали, с помощью которых прямые участки конструкции соединяются вместе.
  6. Тройники, колена, угольники. Используются для распределения вод, приближения водосточных труб к поверхностям стен, для углов.
  7. Кронштейны и держатели. С их помощью закрепляют желоба.
  8. Хомуты и штыри – крепеж для труб.

Проектируя водостоки для крыши частного дома своими руками, принимают во внимание:

  1. Диаметр желобов и труб. В каждом случае их подбирают индивидуально, учитывая площадь кровли, обильность осадков в регионе, угол наклона скатов. Средние параметры для небольших строений (дачных домов, гаражей) – d желоба 7-11,5 см, d трубы – 5-7 см; для коттеджа или дома средней площади – d желоба 11,5-13 см, d трубы 7,5-11 см.
  2. Расположение водосборных и водоприемных элементов. Схема зависит от типа кровли и длины свеса. Трубы, как правило, устанавливают в углах здания.
  3. Количество материалов. Для точного расчета потребуется высчитать общий метраж желобов (периметр строения и небольшой запас примерно в 5 %). Количество воронок и труб нужно определить самому, ориентируясь на длину стен – их устанавливают на расстоянии 10 м друг от друга. Длина трубы зависит от высоты здания (от уровня почвы до свеса). Распределительные, угловые и соединительные части конструкции определяют индивидуально, принимая во внимание конфигурацию своего дома.

Изготовление водостоков из стальных листов

Водостоки из оцинкованной стали – наиболее популярный и бюджетный вариант. Для изготовления водоотводящей системы можно использовать листовой металл с полимерным покрытием, отличающийся большей устойчивостью ко внешним воздействиям, порядок работ останется тем же.

Материалы и инструменты

Для создания водостока своими руками потребуются:

  • листовой материал толщиной 0,5 мм;
  • молоток;
  • плоскогубцы;
  • ножницы по металлу;
  • маркер для разметки.

При выполнении работ нужно принимать во внимание, что ширина заготовки должна быть больше диаметра трубы на 1,5 см – этот зазор нужен для соединения элементов.

Труба

Инструкция по изготовлению трубы:

  1. На металлическом листе выполняют выкройку, исходя из вычисленных ранее параметров. С одного края, идущего по длине листа, нужно провести прямую линию на расстоянии 0,5 см, с другого – с отступом в 1 см.
  2. С помощью ножниц вырезают деталь.
  3. Участок с отступом в 1 см с помощью плоскогубцев загибают под углом 90 °, второй край также загибают, но под небольшим углом.
  4. Заготовку сворачивают в форме трубы, при этом оба загнутых края должны войти один в другой.
  5. Используя молоток, трубу слегка приминают, чтобы придать ей форму и упростить соединение со следующим элементом.

Желоб

Как правильно самостоятельно сделать полукруглый желоб? В идеале, для этой работы нужно специальное оборудование, поскольку без него изделие будет иметь неровную форму, однако при его отсутствии можно попробовать обойтись своими силами.

Из металлического листа вырезают заготовку, накладывают ее трубу или ствол дерева нужного диаметра и с помощью киянки придают заготовке требуемую форму.

Воронка

Деталь состоит из двух разных по диаметру труб стакана, диаметр которого должен быть равен диаметру трубы. Составные части делают самостоятельно, используя описанный выше способ, однако при изготовлении края должны развальцовываться не внутрь, а наружу.

Однако делать воронки самостоятельно не рекомендуется – не имея соответствующих навыков, изготовить их качественно не получится.

Монтаж самостоятельно сделанной водоотводящей системы

Когда все элементы готовы, приступают к сборке водоотвода.

Монтаж может быть осуществлен различными способами, выбор метода зависит от креплений и времени года, когда проводятся работы.

Желательно устанавливать водоотводящую систему еще до того, как была покрыта крыша. Наиболее надежный и удачный способ – установка на стропило или наружную перекладину скатной крыши. Это позволяет защитить подвесные крепежные конструкции от дождя, закрыв их планкой карниза.

Если кровля уже установлена, пользуются другим методом.

Порядок работ

Сначала крепят кронштейны, которые будут поддерживать сточные желоба. Их располагают через каждые 55-60 см, при этом уровень должен снижаться в сторону слива. Держатели следует устанавливать так, чтобы свес кровли заходил примерно на треть полукруга, оставшиеся две трети будут собирать стекающую с крыши дождевую воду.

Для установки кронштейнов на деревянной планке карниза под нужным уклоном пользуются таким методом:

  1. Монтируют самый высоко расположенный держатель.
  2. Устанавливают кронштейн, находящийся на самой низкой точке (наклон увеличивают на 5 мм каждый метр). Если не выдерживать рекомендуемый угол наклона, отвод воды будет затруднен, могут появиться протечки.
  3. Два установленных кронштейна соединяют тонкой веревкой, по стене вдоль веревки проводят линию.
  4. На нужном расстоянии устанавливают остальные поддерживающие элементы, располагая их по отмеченной линии.

После этого проводят установку желоба, на край, расположенный выше всего, ставят заглушку. В местах соединения с желобом трубы вырезают отверстие под воронку, и устанавливают последнюю.

После этих работ приступают к монтажу сточных труб. Для закрепления их вдоль стены используют хомуты.

Если на участке имеется ливневая канализация, трубу отводят к ней. При ее отсутствии, в случае отвода воды в почву, трубу располагают на расстоянии 30-35 см над уровнем грунта.

Советы и рекомендации

Чтобы система не забивалась опавшими листьями, на желоба желательно установить защитные сетки. Они не будут препятствовать сбору воды, но защитят желоба и трубы от крупного мусора.

В готовых системах такая защита почти всегда поставляется в комплекте, а при самостоятельном изготовлении водоотводящей системы ее просто сделать своими руками.

Для этого потребуется металлическая сетка в рулонах. Нарезав полосы, ширина которых чуть превышает диаметр желоба, ее фиксируют на элементах отводящей системы с помощью обычных пластиковых хомутов.

И готовый, и сделанный своими руками водоотвод требуется регулярно осматривать и очищать от загрязнений. Даже металлическая сетка не защитит конструкцию от попадания внутрь грязи, пыли, мелкого сора. Накапливаясь, они могут затруднять отток воды или образовывать засоры в трубах. Это может привести к тому, что вода будет попадать на стены дома и размывать фундамент.

Узнав, как правильно сделать водостоки для крыши своими руками, можно существенно сэкономить, если выполнить все работы по изготовлению и установке произведенной системы самостоятельно. При этом важно тщательно соблюдать технологию проведения работ, а при составлении схемы монтажа точно проводить замеры. Выполненная по всем правилам конструкция будет надежно справляться с задачей и прослужит долгие годы.

Монтаж металлических водостоков для крыши своими руками: разбор технологий + пример установки

Металлические водостоки – традиционные системы отвода воды для защиты крыш малоэтажных домов. Эти несложные конструкции показали надёжную эффективную работу на протяжении веков. Современные варианты, как правило, сооружаются из готовых компонентов промышленного производства.

Между тем в прежние времена монтаж металлических водостоков для крыши своими руками считался обычным делом. Причём вся система, от кронштейнов до труб, делалась кустарным (ручным) способом.

В этом материале мы расскажем о том, как соорудить и установить металлический водосток для крыши.

Технологии устройства водостока

Если обратиться к существующим технологиям сооружения металлических водоотводящих систем, актуальными к применению видятся два варианта:

  1. На основе круглых желобов и водопроводных труб.
  2. На основе прямоугольных желобов и водосточных труб.

Есть, конечно, также иная (эксклюзивная) техника исполнения, к примеру, на основе древесины, но таковая встречается редко и не находит широкого применения.

Независимо от технологии устройства водостоков, всегда выполняется расчёт системы с учётом площади кровли. По расчётным данным подбираются пропускная способность желобов, воронок, водосточных труб.

Исходя из параметров пропускной способности, определяются диаметры, проходные отверстия, габаритные размеры фасонных деталей:

  • угловых переходов;
  • насадных муфт;
  • сборных воронок;
  • обходных отводов;
  • соединителей;
  • сливных патрубков.

При условии полностью самостоятельной сборки мастеру придётся своими руками изготовить все фасонные детали рабочего комплекта. Но если нет навыков жестянщика и желаний производства, весь отмеченный набор деталей можно попросту купить. Естественно, в этом случае полная самостоятельность изготовления системы уже видится сомнительной.

Какой металл предпочтительнее?

Выбор материала для металлической водосточной системы относительно невелик: оцинкованная сталь, медь, сплав цинка с титаном. Первый материал экономичный и самый популярный из всей группы, но, с точки зрения долговечности эксплуатации, подходит далеко не в любом ассортименте.

К примеру, толщина покрытия цинком металлического листа 2 класса составляет 5-10 мкм. Этой защиты хватит не более чем на 10 лет эксплуатации.

Совсем иное дело оцинкованная сталь с полимерным напылением. Этот материал по свойствам долговечности не уступает красной меди. Но изготовить самостоятельно детали из таких листов без повреждения полимерного слоя проблематично.

Опять же остается только покупать готовую продукцию или выбрать в качестве материала медный лист. А металлические водостоки из меди, а тем более цинко-титановые, требуют солидных капитальных вложений.

Желоба металлические самодельные

Изготовить желоб своими руками из оцинкованной стали просто. Однако сложности появляются, если попытаться изготовить желоб той же длины, как при заводском производстве (3-4 метра).

Для изготовления четырёхметровой детали потребуется соответствующая техническая оснастка, чего в бытовых условиях обычно нет. Поэтому стандартная длина самодельных желобов, как правило, составляет не более 1 метра.

Технология производства овального желоба:

  1. Берут лист жести длиной 1 м, шириной 0,5 м.
  2. Помещают отрезок листа на слесарный стол.
  3. Берут металлическую трубу подходящего диаметра.
  4. Загибают отрезок листа на трубе правкой деревянным молотом до полукруга.
  5. Вдоль передней длинной кромки отмеряют отступ 10 мм.
  6. Загибают линию кромки под углом 90º.

Затем выполняют второй загиб на задней кромке, отрезав излишки листа.

Примерно таким же способом делают желоба прямоугольной формы. Только в качестве правки используют угловую металлическую болванку.

Желоба водостоков прямоугольной формы делать даже проще, как и готовить к ним фасонные детали. Поэтому есть смысл при выборе технологии остановится именно на прямоугольных водостоках.

Самодельные патрубки водостока из жести

Чтобы изготовить прямой патрубок водостока из жести, отмеряют по размерам длины и ширины кусок оцинковки и обрезают ножницами по размеченным линиям.

Напильником тщательно зачищают кромки от заусенцев, обрабатывают их до гладкого состояния. По длинной стороне загибают в одном направлении обе кромки листа на ширину 10-15 мм.

Читать еще:  Изготовление небольшого ножа из дамасской стали

На жёстко закреплённой трубе подходящего диаметра обстукивают оцинкованный лист до придания ему круглой формы. Затем накладывают загнутые ранее кромки одна на другую.

Пользуясь деревянным молотком и металлическим прямоугольным бруском, «заворачивают» кромки в замок. Тщательно обстукивают молотком вдоль шва до получения надёжно спрессованного соединения. Выравнивают форму изделия на трубе-болванке, стараясь получить цилиндр, близкий к идеальному кругу.

Обладая навыками изготовления прямых водосточных патрубков из оцинковки, несложно освоить технологию производства приёмных воронок и других деталей системы. С тем же успехом мастера-самоучки делают кронштейны под металлические желоба и для крепления водосточных труб.

Здесь методика производства совсем проста. Для дела потребуются слесарные тиски, молоток, напильник, дрель, рулетка, карандаш и полоса мягкой стали сечением 20х1,5 мм.

Технология изготовления стального (медного) кронштейна:

  1. Отрезать кусок стальной полосы длиной 300 мм.
  2. Обработать напильником торцевые части.
  3. Отступить от любого конца 10 мм, сделать загиб под 90º.
  4. Последовательно перемещая полосу и фиксируя в тисках, выгнуть её дугой под размер радиуса желоба.
  5. На оставшейся прямой части полосы высверлить отверстия под фиксатор и крепёж.

Точно так же делаются кронштейны для водосточных труб, но уже в виде хомута, состоящего из двух полос овальной формы, загнутые торцевые кромки которых дополнены отверстиями под стяжку болтами.

На нашем сайте есть несколько статей с подробными инструкциями по изготовлению водостоков для крыши, рекомендуем ознакомиться:

Технология установки деталей водостоков

Рассмотрим более подробно, как произвести монтаж деталей различной формы, выполненных своими руками. Каждая технология имеет свои особенности.

Подробный фото-инструктаж

Со стандартной процедурой установки водосточной системы на скатную крышу ознакомит следующая подборка фото:

Установка водосточного желоба – только часть работы по устройству водосточной системы. Теперь нужно собрать и закрепить водосборную воронку, подсоединить к ней водосточный стояк и организовать емкость для приема дождевой воды. Далее действуем следующим образом:

Самостоятельный монтаж овальных желобов

Процесс сборки своими руками овальных желобов начинают как обычно с монтажа кронштейнов-держателей. Здесь стоит отметить важный нюанс. Если материалом желоба выбрана оцинковка, под неё допускается установка стальных кронштейнов. Традиционно применяются кронштейны с хвостовиком (длинные), сделанные своими руками.

Под медные детали стальные держатели ставить крайне не рекомендуется, так же как нежелательны алюминиевые и пластиковые. Медь всегда требует в пару только медь, и отход от этих принципов себе в убыток. Расходы, конечно, существенные, но они окупаются долговечностью чисто медной конструкции.

Тот же самый принцип следует отметить применительно к цинко-титановой системе. Не стоит экономить на крепеже, отдавая предпочтение дорогостоящим водосточным конструкциям.

Приём установки длинного кронштейна

Хвостовик первого кронштейна накладывается на концевую часть крайнего стропила и закрепляется шурупами. Перед тем, как закрепить, нужно выдвинуть кронштейн вперёд на такое расстояние, чтобы условная вертикальная линия, проходящая по кромке кровельного покрытия, пересекала желоб в центральной точке его днища.

Выполнение этого правила – залог корректного сбора и отвода воды для максимально возможного расчётного значения интенсивности осадков. Ещё один важный момент – уровень передней верхней кромки обода кронштейна должен находиться ниже уровня линии ската на 25-30 мм.

Среднее значение размера длины между стропилами крыш частных домов – 800 мм. Учитывая высокую степень жёсткости металлических желобов (по сравнению с пластиком), допустимо размещение кронштейнов с периодичностью до 1 метра. То есть последующие кронштейны также закрепляются непосредственно на стропилах.

Если конструкция здания не позволяет соблюсти указанную периодичность, крепить следует на поверхность крайних досок обрешётки.

Установленные кронштейны выводят на требуемый уровень уклона, незначительно отгибая или подгибая обод каждого. Для разметки под требуемый уклон, между первым и последним крепёжным элементом натягивают шнур, выставляя нужные значения уклона по строительному уровню.

Завершив подгонку по всем параметрам, укладывают на кронштейны желоба, упирая их краями под фиксаторы. Дальше останется смонтировать сборные воронки и водосточные трубы, после чего система готова к работе.

Как установить прямоугольный желоб?

С технической точки зрения особых отличий монтажа прямоугольных желобов от овальных не отмечается. Технология и требования к монтажным размерам аналогичны. Но некоторые нюансы всё-таки имеются.

Укладку прямоугольных желобов на кронштейны-держатели начинают по направлению от приёмной воронки к первому кронштейну. Элементы друг за другом укладывают внахлёст, места стыков обмазывают герметиком и затем скрепляют заклепками. Форма опорных кронштейнов, конечно же, прямоугольная.

Методика посадки фасонных деталей на заклёпки через уплотнение герметиком используется в процессе всего монтажа. Правда, установку приёмных воронок часто выполняют посредством винтов-саморезов.

Действуют следующим образом:

  1. На внешней нижней стороне днища, на расстоянии 100-150 мм от края желоба рисуют прямоугольник 80 х 60 мм.
  2. По диагоналям прямоугольника от угла до угла делают два надреза.
  3. Загибают полученные лепестки вниз на угол 90º.
  4. На фланец воронки наносят герметик.
  5. Приставляют к отверстию корпус воронки и крепят саморезами.

От воронки монтируют сверху вниз водопроводные прямоугольные патрубки. Соединение патрубков делается методом вставки одного в другой.

При этом на входящем патрубке углы по торцевой кромке сминают внутрь, вставляют его в другой патрубок, после чего скрепляют обе детали по линии соприкосновения заклёпками.

Крепление собранных водосточных труб к стене здания выполняют стандартным образом – хомутами.

Выводы и полезное видео по теме

Производители водосточных систем заботятся о правильном монтаже своей продукции, поэтому все чаще выпускают видеоролики, помогающие понять все нюансы установки:

Если сравнивать технологии монтажа водостоков (круглых и прямоугольных), устройство прямоугольных систем выглядит сложнее. Отличаются размерами и конфигурацией некоторые детали. Например, толщина полос кронштейнов под прямоугольный желоб обычно берётся не меньше 3-4 мм.

Однако с эксплуатационной точки зрения, прямоугольные системы более предпочтительны. При экономии в 10-15% относительно монтажа круглых водостоков, они обеспечивают большую пропускную способность.

У вас есть личный опыт установки металлических водостоков для крыши? Хотите поделиться опытом или задать вопрос по теме статьи? Оставляйте, пожалуйста, комментарии в расположенном ниже блоке.

Как сделать водостоки и кровельные элементы из листового металла своими руками

Кровельное железо — пожалуй, самый дешёвый способ устроить водосточную систему и защитить коньки кровли. Детали настолько разнообразны и могут быть столь уникальными, что зачастую их изготавливают «по месту». Что для этого нужно, какие навыки и оборудование, мы сегодня и расскажем.

  • Как правильно гнуть металл
  • Оцинковка и полимерное покрытие: в чём различия
  • Первое простейшее изделие
  • Ручная работа: как согнуть сегмент водостока
  • Как свернуть лист в трубу
  • Техника изготовления воронок

Как правильно гнуть металл

Кровельные элементы, как правило, скрыты от глаз прохожих и какие-либо претензии по декоративной части к ним не предъявляются. Это делает возможным ручное изготовление деталей с использованием шаблонов, но приходится постоянно оправлять изделие киянкой.

Это не самый лучший подход: линии сгиба и всё изделие в целом получаются волнистыми, а работа над одной деталью может растянуться на долгое время. Для штучных изделий это вполне терпимо, но если приходится обносить водостоком весь дом — следует получить в своё распоряжение необходимое оборудование и приспособления.

Сегодня листогибы занимают собственный сегмент на рынке профессионального инструмента и доступны повсеместно. Цена их довольно высока, но ведь только на собственном, проверенном оборудовании можно изготовить детали отличного качества. Арендовать листогиб — тоже вариант, но станок, переходящий из рук в руки, не будет обладать необходимой точностью и безотказностью.

Оцинковка и полимерное покрытие: в чём различия

Для большинства современных станков нет разницы, гибка какого типа листового металла на нём выполняется. Но есть свои сложности в работе с металлом, покрытым полимерным составом. С оцинковкой проще, ибо её защитный слой более стоек к истиранию и повреждениям. Поэтому ничего не мешает гнуть оцинкованную сталь ударами или елозить ей по ржавому шаблону — главное, чтобы не было глубоких царапин.

Покрытие специальной краской имеет меньшую механическую прочность, оно более тонкое и относительно легко обдирается. Будет не лучшим решением гнуть полимер-прокат на старых листогибах с дефектами валков, поворотных балок или с расшатанными шарнирами, а уже тем более такой металл не стоит обрабатывать киянкой. Равно как не стоит пользоваться любыми подручными приспособлениями, способными повредить пленку «антикора».

Первое простейшее изделие

Для начала изготовим простейший кровельный элемент — конёк. Чтобы он впоследствии ровно и плотно лёг на крышу, сперва определите угол разворота, приложив на один из скатов длинную тонкую рейку.

Ширина полок конька — от 15 до 30 см, соответственно, понадобится полоса вдвое большей ширины с припуском по 10 мм с каждой стороны. Этот край может иметь неровности с допуском 2–3 мм, так что ровный раскрой не нужен. Нанесите разметку из трёх продольных линий: центр конька и оба его края. Уложите полосу центром на край стола и прижмите бруском под двумя струбцинами по линии разметки.

Снизу под выступающий край листа нужно подложить ровную доску и загнуть полку кверху, соблюдая отмеченный угол разворота ±10º. Теперь заготовку нужно отпустить и сместить назад, чтобы линия разметки края приходилась точно на грань бруска. Снова зажимаем заготовку и хорошо затягиваем струбцины, а затем проходим по кромке киянкой, заворачивая её перпендикулярно вверх.

Обработка кромок необходима для придания жёсткости профилю конька. Для их изготовления можно также использовать рейку-правило, прижатую через брусок: клиновидный торец планки позволит сделать дозагиб края больше, чем на 90º. После предварительного загиба обеих кромок их нужно уложить на деревянную шпалу и отбить киянкой, сплющивая загиб. Во множестве листогибов эта операция выполняется одним проходом каретки роликового кромкогиба.

Обрабатывая кромку вручную, идите от одного края к другому последовательно, а затем выровняйте визуальные неровности руками. Уже на этом этапе можно задуматься о частичной механизации и создании примитивного станка. Например, если гибочную планку изготовить из металла или твёрдого дерева и закрепить её на двухосевых шарнирах, обработка пойдёт не в пример быстрее и чётче.

Ручная работа: как согнуть сегмент водостока

Для изготовления из жести деталей с радиусным профилем следует заранее заготовить шаблон, «на коленке» вести подобную работу не реально.

Возьмите дюймовую трубку, приварите на её концах два прутка арматуры в качестве приводных рукояток. По шву трубки сделайте пропил болгаркой, затем хорошо обработайте края наждачкой, можно даже обклеить распущенным надвое силиконовым шлангом.

Зажмите полосу кровельного железа на краю стола, заведите торец в пропил и проверните трубку на 360º, чтобы «прямой» лепесток в центре скрутки расположился параллельно остатку листа.

Сформировать лоток можно реечным трубогибом, а можно по распущенной 200 мм трубе. Ровный край заготовки загибаем под 90º, прижимаем бортик к столу стенкой трубы и оправляем железо киянкой. Скрученный край доводим руками, загибая его немного внутрь дуги. Снимаем заготовку с шаблона и дожимаем прямоугольную складку.

Читать еще:  Поводки для ловли щуки

Такой отлив может изготавливаться сегментами по 1–1,5 метра, которые затем легко стыкуются по месту монтажа и скрепляются просекателем. Наличие двух рёбер жёсткости не даст лотку прогнуться между креплениями под весом наледи, а скрытый паз позволит дополнительно укрепить водосток на крюках специальной формы.

Как свернуть лист в трубу

Что, если мы нацелены на изготовление ещё более сложных элементов: приёмных воронок и труб? Конечно, сперва лучше потренироваться на отрезках, но в остальном и эти навыки вполне постижимы.

Изделия с замкнутой поверхностью, такие как трубы, баки и воронки, собираются на так называемых фальцевых соединениях. Фальц, для простоты, это замок, которым можно соединить края достаточно прочно и даже герметично. Обычный (одинарный) фальц изготавливается как складка на краю с двумя перегибами. На разных сторонах соединения фальцы направлены в противоположную сторону.

Обычно для водосточных труб фальцы изготавливают с шириной складки от 4 до 10 мм. Края полосы отбиваются на стальном уголке, затем лист сворачивается, фальцы сцепляются и плотно запрессовываются молотком, когда труба надета на оправку.

В изготовлении труб есть лишь одна сложность — обеспечить возможность их стыкования друг с другом. Поэтому перед скручиванием листа его короткий край оправляют на площадке с небольшим порожком, чтобы один конец трубы получился утонённым на пару миллиметров. Также трубы могут соединяться на фальцах, но по месту их таким образом не скрепить: крупный сегмент водостока собирается внизу, а затем в сборе монтируется.

Конечно, производителям гибочного оборудования есть что предложить и на этот счет. Для изготовления замков существуют фальцепрокатные каретки, а металл сворачивается в трубу на продольно-роликовом листогибе. Для утонения на краю также могут использоваться зиговочные машины или отдельные пары прокатных валков.

Техника изготовления воронок

Если понимать, что фальцевое соединение — суть чуть ли не любого жестяного изделия, можно дать волю воображению и собирать сложные изделия из нескольких более простых. Пример тому — всевозможные воронки, тройники и угловые отводы.

Воронка состоит из двух коротких отрезков труб большего и меньшего диаметра. Они собираются как и обычные трубы, вот только края у них развальцовываются наружу на 8–12 мм. Впоследствии эти отогнутые бортики и используют для дальнейшего изготовления фальцев, либо, если нет претензий к герметичности, загибают жёсткие кромки и скрепляют между собой просекателем.

Техника клепания разных изделий может существенно отличаться, но на деле это не так важно, как правильное составление выкройки. Все заготовки следует вырезать только по шаблону. Например, для центральной части воронки — усечённого конуса — выкройка представляет собой сегмент кольца, где длина внутренней дуги определяется диаметром слива, а внешней — диаметром приемного раструба.

К сожалению, оборудование для производства подобных изделий имеет весьма узкую специализацию, а потому недоступно в виду как высокой цены, так и малой распространённости. Однако все изделия из жести и листового металла, будь то ведро, бак или обычный конёк, можно изготовить и вручную, станки лишь облегчают некоторые операции.

Как сделать водостоки и кровельные элементы из листового металла своими руками

Как правильно гнуть металл

Кровельные элементы, как правило, скрыты от глаз прохожих и какие-либо претензии по декоративной части к ним не предъявляются. Это делает возможным ручное изготовление деталей с использованием шаблонов, но приходится постоянно оправлять изделие киянкой.

Это не самый лучший подход: линии сгиба и всё изделие в целом получаются волнистыми, а работа над одной деталью может растянуться на долгое время. Для штучных изделий это вполне терпимо, но если приходится обносить водостоком весь дом — следует получить в своё распоряжение необходимое оборудование и приспособления.

Сегодня листогибы занимают собственный сегмент на рынке профессионального инструмента и доступны повсеместно. Цена их довольно высока, но ведь только на собственном, проверенном оборудовании можно изготовить детали отличного качества. Арендовать листогиб — тоже вариант, но станок, переходящий из рук в руки, не будет обладать необходимой точностью и безотказностью.

Оцинковка и полимерное покрытие: в чём различия

Для большинства современных станков нет разницы, гибка какого типа листового металла на нём выполняется. Но есть свои сложности в работе с металлом, покрытым полимерным составом. С оцинковкой проще, ибо её защитный слой более стоек к истиранию и повреждениям. Поэтому ничего не мешает гнуть оцинкованную сталь ударами или елозить ей по ржавому шаблону — главное, чтобы не было глубоких царапин.

Покрытие специальной краской имеет меньшую механическую прочность, оно более тонкое и относительно легко обдирается. Будет не лучшим решением гнуть полимер-прокат на старых листогибах с дефектами валков, поворотных балок или с расшатанными шарнирами, а уже тем более такой металл не стоит обрабатывать киянкой. Равно как не стоит пользоваться любыми подручными приспособлениями, способными повредить пленку «антикора».

Первое простейшее изделие

Для начала изготовим простейший кровельный элемент — конёк. Чтобы он впоследствии ровно и плотно лёг на крышу, сперва определите угол разворота, приложив на один из скатов длинную тонкую рейку.

Ширина полок конька — от 15 до 30 см, соответственно, понадобится полоса вдвое большей ширины с припуском по 10 мм с каждой стороны. Этот край может иметь неровности с допуском 2–3 мм, так что ровный раскрой не нужен. Нанесите разметку из трёх продольных линий: центр конька и оба его края. Уложите полосу центром на край стола и прижмите бруском под двумя струбцинами по линии разметки.

Снизу под выступающий край листа нужно подложить ровную доску и загнуть полку кверху, соблюдая отмеченный угол разворота ±10º. Теперь заготовку нужно отпустить и сместить назад, чтобы линия разметки края приходилась точно на грань бруска. Снова зажимаем заготовку и хорошо затягиваем струбцины, а затем проходим по кромке киянкой, заворачивая её перпендикулярно вверх.

Обработка кромок необходима для придания жёсткости профилю конька. Для их изготовления можно также использовать рейку-правило, прижатую через брусок: клиновидный торец планки позволит сделать дозагиб края больше, чем на 90º. После предварительного загиба обеих кромок их нужно уложить на деревянную шпалу и отбить киянкой, сплющивая загиб. Во множестве листогибов эта операция выполняется одним проходом каретки роликового кромкогиба.

Обрабатывая кромку вручную, идите от одного края к другому последовательно, а затем выровняйте визуальные неровности руками. Уже на этом этапе можно задуматься о частичной механизации и создании примитивного станка. Например, если гибочную планку изготовить из металла или твёрдого дерева и закрепить её на двухосевых шарнирах, обработка пойдёт не в пример быстрее и чётче.

Ручная работа: как согнуть сегмент водостока

Для изготовления из жести деталей с радиусным профилем следует заранее заготовить шаблон, «на коленке» вести подобную работу не реально.

Возьмите дюймовую трубку, приварите на её концах два прутка арматуры в качестве приводных рукояток. По шву трубки сделайте пропил болгаркой, затем хорошо обработайте края наждачкой, можно даже обклеить распущенным надвое силиконовым шлангом.

Зажмите полосу кровельного железа на краю стола, заведите торец в пропил и проверните трубку на 360º, чтобы «прямой» лепесток в центре скрутки расположился параллельно остатку листа.

Сформировать лоток можно реечным трубогибом, а можно по распущенной 200 мм трубе. Ровный край заготовки загибаем под 90º, прижимаем бортик к столу стенкой трубы и оправляем железо киянкой. Скрученный край доводим руками, загибая его немного внутрь дуги. Снимаем заготовку с шаблона и дожимаем прямоугольную складку.

Такой отлив может изготавливаться сегментами по 1–1,5 метра, которые затем легко стыкуются по месту монтажа и скрепляются просекателем. Наличие двух рёбер жёсткости не даст лотку прогнуться между креплениями под весом наледи, а скрытый паз позволит дополнительно укрепить водосток на крюках специальной формы.

Как свернуть лист в трубу

Что, если мы нацелены на изготовление ещё более сложных элементов: приёмных воронок и труб? Конечно, сперва лучше потренироваться на отрезках, но в остальном и эти навыки вполне постижимы.

Изделия с замкнутой поверхностью, такие как трубы, баки и воронки, собираются на так называемых фальцевых соединениях. Фальц, для простоты, это замок, которым можно соединить края достаточно прочно и даже герметично. Обычный (одинарный) фальц изготавливается как складка на краю с двумя перегибами. На разных сторонах соединения фальцы направлены в противоположную сторону.

Обычно для водосточных труб фальцы изготавливают с шириной складки от 4 до 10 мм. Края полосы отбиваются на стальном уголке, затем лист сворачивается, фальцы сцепляются и плотно запрессовываются молотком, когда труба надета на оправку.

В изготовлении труб есть лишь одна сложность — обеспечить возможность их стыкования друг с другом. Поэтому перед скручиванием листа его короткий край оправляют на площадке с небольшим порожком, чтобы один конец трубы получился утонённым на пару миллиметров. Также трубы могут соединяться на фальцах, но по месту их таким образом не скрепить: крупный сегмент водостока собирается внизу, а затем в сборе монтируется.

Конечно, производителям гибочного оборудования есть что предложить и на этот счет. Для изготовления замков существуют фальцепрокатные каретки, а металл сворачивается в трубу на продольно-роликовом листогибе. Для утонения на краю также могут использоваться зиговочные машины или отдельные пары прокатных валков.

Техника изготовления воронок

Если понимать, что фальцевое соединение — суть чуть ли не любого жестяного изделия, можно дать волю воображению и собирать сложные изделия из нескольких более простых. Пример тому — всевозможные воронки, тройники и угловые отводы.

Воронка состоит из двух коротких отрезков труб большего и меньшего диаметра. Они собираются как и обычные трубы, вот только края у них развальцовываются наружу на 8–12 мм. Впоследствии эти отогнутые бортики и используют для дальнейшего изготовления фальцев, либо, если нет претензий к герметичности, загибают жёсткие кромки и скрепляют между собой просекателем.

Техника клепания разных изделий может существенно отличаться, но на деле это не так важно, как правильное составление выкройки. Все заготовки следует вырезать только по шаблону. Например, для центральной части воронки — усечённого конуса — выкройка представляет собой сегмент кольца, где длина внутренней дуги определяется диаметром слива, а внешней — диаметром приемного раструба.

К сожалению, оборудование для производства подобных изделий имеет весьма узкую специализацию, а потому недоступно в виду как высокой цены, так и малой распространённости. Однако все изделия из жести и листового металла, будь то ведро, бак или обычный конёк, можно изготовить и вручную, станки лишь облегчают некоторые операции.

Источники:

http://rmnt.mirtesen.ru/blog/43774190259/Kak-sdelat-vodostoki-i-krovelnyie-elementyi-iz-listovogo-metalla

http://stroypomochnik.ru/kak-sdelat-vodostok-svoimi-rukami-vybor-materiala-protsess-izgotovleniya-osobennosti-montazha-gotovoj-sistemy/

http://sovet-ingenera.com/kanaliz/k-drugoe/montazh-metallicheskix-vodostokov-dlya-kryshi-svoimi-rukami.html

http://www.rmnt.ru/story/roof/kak-sdelat-vodostoki-ikrovelnye-elementy-iz-listovogo-metalla-svoimi-r.1191898/

http://www.wikistroi.ru/story/roof/kak-sdielat-vodostoki-i-krovielnyie-eliemienty-iz-listovogho-mietalla-svoimi-rukami

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector