0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать газонокосилку из двигателя от стиральной машины

Как сделать газонокосилку из двигателя от стиральной машины

Продолжая тему идеального дачного участка, мы изобретаем новые инструменты и приспособления для поддержания достойного вида дачного участка. Самой большой проблемой любого участка является лишняя трава. Она растет всегда. Начиная от весны, заканчивая поздней осенью. Чтобы поддерживать нужный уровень травянистого покрова, нужна газонокосилка. Сегодня мы рассмотрим как сделать газонокосилку из стиральной машины своими руками. Нет, мы не сошли с ума. От стиральной машинки мы будем брать только некоторые элементы!

Изготовление такого устройства давно практикуется среди дачных рукодельцев. К сожалению, для изготовления такой газонокосилки, вам нужно будет пожертвовать своей стиральной машинкой или купить отдельно двигатель от неё. Газонокосилка из двигателя от стиральной машинки – одно из самых популярных действующих дачных самоделок. В принципе, чтобы сделать газонокосилку, можно использовать абсолютно любой электрический двигатель средней мощности, но мы попробуем сделать её из стиральной машинки. Так что, если у вас есть старая ненужная стиральная машинка, и у вас не скошена трава на участке, тогда эта самоделка именно для вас.

Конструкция сабельной пилы

Сабельная пила с виду напоминает обычную ножовку, оснащенную двигателем. Двигатель приводит в действие кривошипно-шатунный механизм, который двигает пильное полотно вперед-назад. Большинство устройств имеет рычаг разблокировки полотна (показано на рисунке), который позволяет за секунды снять насадку и заменить ее новой (похоже на быстрозажимной патрон в перфораторах).

Обратите внимание на опорную плиту: она есть во всех подобных устройствах, однако может отличаться наклонной конструкцией, углом загиба и размерами. Дополнительно устройство может быть оснащено кнопкой блокировки включения, которая облегчает работу при длительном пилении материала.

Подвижные части

Закончив подключение двигателя и удостоверившись в том, что он нормально наращивает и сбрасывает обороты, разрешается переходить непосредственно к устройству циркулярки.

Разберемся, какие подвижные узлы, на которые выпадает главная нагрузка, нам потребуются:

  • вал для пилы;
  • вал мотора СМА;
  • ремень привода;
  • два шкива – от стиральной машины и вала циркулярки.

Работа привода должна осуществляться таким образом. Двигатель передает вращение на вал, на котором запрессован малый шкив. На последнем надет ремень, посылающий обороты на второй шкив. С первого взгляда все кажется простым, но когда ведется монтаж циркулярки, возникает много затруднений, которые следует решать.

Маленький шкив в обязательном порядке протачивается. На нем устраиваются три – четыре борозды поперечного вида, чтобы у ремня была возможность для хорошего зацепа.

К краю большого шкива наваривают диск несколько большего диаметра, чтобы получить выступ, не позволяющий ремню в процессе работы соскальзывать. Зазубрины на этом шкиве точить необязательно, сцепления с ремнем окажется вполне достаточно.

Вал, удерживающий пилу циркулярки, крепления в виде шайбы и гайки должны отличаться надежностью, чтобы при максимальных оборотах пила не подвергалась деформированию и не соскакивала, травмируя работников. Рекомендуется использовать вал и крепеж от циркулярки, изготовленной в заводских условиях.

Порядок действий по устройству циркулярки описан для пилы с трехсотым диском. Многие скажут, что двигатель от СМА такую пилу не потянет и будет останавливаться. Но здесь следует помнить несколько правил:

  • на циркулярке нужно уметь правильно работать;
  • пила бытового назначения, рассчитана на работу с небольшими объемами материалов;
  • успешная работа такой пилы подтверждается многочисленными отзывами.

Проще говоря, пилу не следует чрезмерно перегружать, да и на холостом ходу лучше ей не работать.

Как работает устройство

Запускается двигатель, который приводит в движение вал со шкивом. В результате вращается ремень привода, передавая обороты на шкив дисковой пилы. Пила начинает вращаться, позволяя распиливать материал.

Читать еще:  Скейтборд на электродвигателе

Самодельный циркулярный станок всегда пригодится в домашнем хозяйстве. Благодаря тому, что изготовить его можно из подручных средств, обойдется он вам почти бесплатно.

Готовим детали и инструменты

Для того чтобы определиться с тем, что потребуется для изготовления измельчителя травы своими руками, нужно хорошо представлять его устройство. На самом деле ничего сложного в нем нет. Чем-то измельчитель веток или соломорезка напоминает кухонный комбайн. К основным его узлам относятся:

  • вал с вращающимися на нем ножами;
  • элеткродвигатель;
  • контейнер для измельчения;
  • приемный бак;
  • электрический кабель;
  • рама.

Исходя из конструкции устройства три в одном: измельчитель веток, соломорезка, траворезка, подготовим необходимые материалы. Старайтесь использовать подручные материалы и инструменты. Итак, нужно подготовить:

  • металлический бак от советской стиральной машины, например, от машинки «Ока» можно в качестве контейнера использовать корпус от пылесоса «Тайфун»;
  • двигатель от стиральной машины на 180 Ватт, можно и больше;
  • старая ножовка для изготовления ножей, можно взять готовый дисковый нож;
  • электрический провод с вилкой;
  • пусковая кнопка;
  • ведро под силос;
  • металлический уголок для рамы;
  • втулки, гайки, шайбы, болты для соединения деталей;
  • инструменты: плоскогубцы, молоток, отвертка, болгарка, дрель.

Выбирая двигатель, обращайте внимание на его мощность. Двигатель малой мощности можно применить только для нарезки травы или соломы, а вот сделать измельчитель крупных веток своими руками из него не получится.

Для того чтобы изготовить своими руками измельчитель, способный перерабатывать ветки толщиной большее 5мм, умельцы предлагают выбирать двигатель не от стиральной машины, а бензиновый. Такой двигатель гораздо мощнее.

Циркулярка с двигателем стиральной машины своими руками

Вы разобрались, какой двигатель нужен и как его подключить. Теперь рассмотрите схему конструкции циркуляционной пилы.

Для циркулярки, изготовленной в домашних условиях, допускается отсутствие подшипникового узла, что значительно упростит конструкцию.

Основная нагрузка будет на подвижных элементах. Это:

  • вал пилы и электромотора;
  • шкив двигателя и вала пилы;
  • ремень привода.

Рассмотрим особенности каждого из них:

  1. Ремень привода не обязательно брать из стиральной машины, можно использовать другие ремни. Главное – чтобы у них были зазубрины, как у ремня клиновидного типа.
  2. На малом шкиве нужно сделать проточные борозды. За них будет цепляться ремень во время работы, что позволит избежать проскальзывания.
  3. На большой шкив приваривается диск большего размера, который не даст ремню соскочить.
  4. Для крепления дисковой пилы используют вал, куда она насаживается, а также шайбу и гайку, которыми закрепляется. Рекомендуется подобрать или взять этот комплект с заводской установки, чтобы диск был максимально надежно закреплен.

Создавая конструкцию, нужно учитывать, что рассчитана она на трехсотый диск. Конечно, сделанный своими руками циркулярный станок подходит только для бытового использования. Поэтому старайтесь не перегружать двигатель.

Подготовка электрической части

Для запуска пилы можно установить пусковое устройство. Если предусмотреть теплозащиту по превышению тока, то при заклинивании выключатель отключится автоматически. Подойдет кнопка от дверного замка.

Зачастую такие станки хранятся во дворе, на улице, поэтому защитите электрическую часть от попадания влаги.

Изготовление рамы и станины

Станина изготавливается из металлического листа толщиной 3 мм. Перед тем, как сделать раму, подготовьте металлический уголок на 30 мм.

Как показано на фото выше, мастер установил раму в самодельные стойки из труб. Теперь есть возможность регулировать высоту устройства. Однако рекомендуется выполнять цельную раму, сваривая куски уголка между собой. Сильная вибрация со временем расшатывает крепления болтов и прочих элементов.

При изготовлении циркулярки предусмотрите возможность ее ремонта. Все подвижные части должны удобно смазываться. Перед началом работ желательно подготовить подробные чертежи.

Учитывайте, что мини-циркуляционная пила отличается по габаритам. Она намного меньше обычной и может поместиться при хранении в кладовке.

Как сделать привод циркулярного станка

Какой двигатель нужен для него? Это зависит от того, какая стиральная машина-автомат пылится у вас в запасниках. Двигатель лучше взять, конечно, большей мощности.

Хотя для мини-циркулярки, которая собирается аналогично, подойдет и менее сильный. Ее отличие в легком весе и установке механизма не на стационарную основу, а на деревянный ящик. Он служит и станиной, и накопителем стружки.

Подготовка мотора

У коллекторных движков стиралок несколько выводов. Как определить и подключить нужные? Омметром прозваниваем вторую катушку, подбирая с наибольшим сопротивлением.

Читать еще:  Настольная лампа из двигателя

Другие подсоединения проверяем на выходах коллектора и щетки.

Также находим, замеряем и маркируем провода датчика скорости. Они могут быть расположены внутри корпуса, тогда разберите его.

Первый выход коллектора и один от катушки соединяем. Второй, с оставшимся контактом катушки, подключаем к сети. Делаем испытательный запуск.

Внимание! При монтаже агрегата и его эксплуатации повышен риск механических и электротравм. Будьте особо внимательны и аккуратны! Соблюдайте правила безопасной работы!

Для включения обратного вращения контакты меняют местами.

Регулируем обороты

Чтобы циркулярная пила могла обрабатывать разные по размерам материалы, необходимо приспособление для добавления или снижения числа оборотов.

В аппарате, из которого мы сняли мотор, эту функцию выполняет таходатчик, действующий через электронный модуль. К нашему устройству последний не подойдет.

Самое простое — применить для управления подачей напряжения и, соответственно, скоростью вращения вала диммер или гашетку от ручного электроприбора. Подключение происходит так:

  • один вывод катушки законтачивается с выводом якоря;
  • второй — на сетевое питание;
  • оставшийся выход якоря через диммер так же;
  • проверив соединение, испытываем.

Сложнее вариант с использованием таходатчика. Он позволит при работе не терять мощности электропривода. Подсоединять его нужно через микросхему, которая будет выравнивать мощность при увеличении нагрузки на валу. Если невозможно купить готовую, пользуясь схемой платы TDA 1085 и перечнем необходимых деталей, ее по силам собрать самостоятельно.

Модуль движения

  1. Вала для насадки режущего диска.
  2. Вала двигателя.
  3. Передающего ремня.
  4. Шкива мотора.
  5. Шкива пилы.

Для упрощения можно собрать устройство без подшипников.

Через ремень привода, надетого на запрессованный меньший шкив, вал передает вращение на диск пилы. Шкив должен иметь насечки, чтобы поликлинный ремень не скользил по нему.

Совет практика! Нанести на поверхность немного битума, который обеспечит хорошее сцепление на длительное время.

На краю большего шкива наваривается небольшой выступ, препятствующий соскальзыванию петли привода.

Крепление диска на вале должно быть надежным, иначе он соскочит и нанесет травму.

Отверстия для фиксации двигателя расточите, чтобы регулировать натяжение ремня.

Пусковое приспособление

Для него можно подобрать выключатель бытового электроприбора. Лучше поставить кнопочный от советской стиралки.

Схема его подключения такова:

  1. На входе он запитывается на два контакта, а внутри один провод раздваивается.
  2. Из трех выходов один будет фазой, второй нолем.
  3. Третий, через конденсатор, даст смещенную фазу.

Такое подключение лучше обеспечит запуск. Но после него необходимо разъединить конденсатор.

Станина

Для сварного каркаса подойдет прямоугольный двадцатимиллиметровый профиль.

Внизу располагаются надежно закрепленные привод и модуль движения. Такая конструкция оставляет свободной верхнюю платформу.

По свидетельству умельцев, сделавших такие станки, они затратили на это около полугода. Но вполне удовлетворены оборудованием. Так что дерзайте и вы!

Делаем газонокосилку из стиральной машинки

Для изготовления такого приспособления нам понадобится ненужная старая стиральная машинка. Нет, мы не будем к ней приделывать колеса и режущий нож! Она нам нужна, как донор электрического двигателя для газонокосилки. Собираемся с мыслями, и с серьезными намерениями отправляемся творить чудеса.

ШАГ 1: электродвигатель. Разбираем корпус машинки и извлекаем оттуда электрический двигатель с пусковым реле. Важно сохранить проводку двигателя в целостности, чтобы в дальнейшем не было проблем с подключением.

ШАГ 2: корпус. Чтобы сделать надежный и прочный корпус самодельной газонокосилки своими руками, нам понадобится лист металла не менее 4 мм. Размеры этого листа должны составлять 300 х 400 мм. Подготавливаем корпус к дальнейшей установке двигателя и колес.

Примечание: если вы не нашли подходящего по толщине листа металла, то можно взять лист с меньшей толщиной, и усилить его по периметру с помощью прутка или куска арматуры.

ШАГ 3: установка двигателя и пускового реле. На данном этапе пошаговой инструкции мы устанавливаем главный элемент газонокосилки – двигатель от стиральной машины. Размечаем корпус. Проводим две диагонали и находим центр прямоугольника. В центре корпуса газонокосилки из стиральной машины нужно сделать отверстие под вал электродвигателя. Далее производим установку самого электродвигателя. В нашем случае он крепится штатными крепежными болтами через проставки из гаек. Это довольно простой, и в то же время надежный способ крепления. Рядом с двигателем крепим пусковое реле.

Читать еще:  Регулятор оборотов двигателя сверлильного станка

ШАГ 4: колеса. Колеса – это важная составляющая конструкции газонокосилки. Их может быть два, три или четыре. Самым оптимальным является 4 колеса. Это обеспечивает максимальную устойчивость устройства газонокосилки. Колеса должны быть от 10 до 15 см в диаметре. Высота скошенной травы зависит от размера колеса. Оси колес крепим по углам прямоугольного корпуса.

ШАГ 5: самодельная ручка. Чтобы было удобно управлять нашей газонокосилкой, нужно сделать удобную ручку. Можно взять готовую ручку с детской коляски или сделать её самому из тонкой трубы. Мы же пойдем вторым путем, и сделаем её сами. Ничего сложного в этом нет. Изготавливаем ручку так, чтобы было удобно управлять газонокосилкой. Намертво привариваем или прикручиваем ручку к корпусу газонокосилки.

На данном этапе мы уже разобрались как сделать газонокосилку своими руками, но остается еще один штрих, без которого косилка не сможет косить – это нож. Это мы и будем делать в следующем разделе. Но сейчас уже видно все наши старания, которые были приложены к изготовлению данного приспособления. Если вы нашли какие-то сомнительные или ненадежные места, то лучше их убрать до введения газонокосилки в эксплуатацию, чтобы не возникло никаких проблем.

Собираем корпус

Изготовление траворезки своими руками начнем с верхнего контейнера, в который бросают траву. И в котором она будет измельчаться. Для этого корпус от стиральной машины нужно обрезать по высоте, тем самым сделав его удобнее. Внизу сбоку в корпусе делаем прямоугольное отверстие размером примерно 20х7 см так, чтобы ножи располагались немного выше отверстия, ну или на уровне с ним.

Вокруг отверстия нужно сделать кожух из металлической пластины. Кожух предотвратит разлетание травы во все стороны. Закрепить кожух можно на болты. Далее сделаем из металлического уголка при помощи сварки подставку. Ее высота будет зависеть от того, что вы будете подставлять под силос. Если таз, то можно обойтись низкой подставкой, если ведро, то она должна быть повыше.

Что касается двигателя, то на его валу предварительно надо сделать два отверстия диаметром около 7мм при помощи дрели. Затем на вал насаживают втулку также с отверстиями и с резьбой на конце и закрепляют на болты своими руками.

Втулку придется заранее заказать у токаря, если вы не можете выточить ее своими руками на токарном станке. Ее длина должна быть не менее 50 мм.

Теперь нужно закрепить двигатель к днищу бака при помощи шпилек. Затем надеть на вал вырезанные и заточенные особым образом ножи и тщательно закрепить их гайками, например, водопроводными на 32 мм. Ножи не должны касаться стенок контейнера. Далее контейнер вместе с двигателем жестко закрепляют на подставке при помощи сварки. Конструкция должна быть надежной. Подставку под измельчитель веток и травы можно обшить металлическим листом, но сначала подключите к двигателю пусковой механизм и электрический провод.

Подключаем двигатель

Подключение двигателя к электрическому кабелю начинается с поиска пусковой и рабочей обмотки самого двигателя. Делается это при помощи тестера. Сопротивление рабочей обмотки меньше сопротивления пусковой. Когда контакты будут найдены, можно проводить подсоединение. Делается это так:

  • один конец пусковой обмотки соединяем с проводом от пусковой кнопки;
  • второй конец соединяем с кабелем и рабочей обмоткой;
  • второй конец рабочей обмотки соединяем с кабелем и проводом от пусковой кнопки.

На схеме представлено данное подключение.

Эксплуатируя самодельный измельчитель веток, помните о следующих правилах:

  1. не закладывайте слишком много соломы или травы;
  2. не кладите сырые ветки и солому в измельчитель, механизм может заклинить;
  3. соблюдайте технику безопасности при работе с электроприбором, чтобы не нанести вред своему здоровью!

Таким образом, простейший измельчитель или соломорезка из подручных деталей готов. Такая самодельная траворезка будет не хуже той, что вы купите в магазине. Для тех, кто хочет сделать траворезку из стиральной машины автомат, мы прилагаем видео. Ну а, если вам интересно, что еще можно сделать из деталей машинки, читайте статьи на нашем сайте.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector