1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать циклонный сепаратор для стружки своими руками

Как сделать циклонный сепаратор для стружки своими руками

Автор: alexlevchenko
Дата записи

Есть некоторые вещи без которых нельзя обойтись в столярной мастерской…. Сразу на ум приходят: верстак, токарный станок, пилы и рубанки. Однако первым приобретением для любого деревообрабатывающего цеха должен стать – пылесос для сбора стружки. Он не только поможет содержать помещение в чистоте и порядке, а также защитит легкие от вредной пыли, что «летает» в воздухе. Сам пылесос не так важен, как используемый им фильтр. Из-за неоднородности просеиваемых фракций, фильтр забивается пылью – это уменьшает поток воздуха и снижает эффективность работы. Одним из способов решения данной проблемы является создание промежуточного экрана. Он будет задерживать крупные фракции стружки, позволяя фильтру более эффективно очищать пропускаемый им воздух.

Эта статья о создании сепаратора стружки своими руками.

На чем основан принцип действия циклонных сепараторов

Прежде всего, предлагаю разобраться, зачем на самом деле нужен сепаратор — стружкоотделитель и в чём может заключаться сложность удаления стружки и мелких опилок, образующихся в процессе деревообработки. На самом деле речь здесь идёт о довольно специфическом сочетании различных факторов, которые требует решения нестандартных задач:

  • Специальный циклонный сепаратор рассчитан специально на удаление продуктов, обладающих небольшим весом. В отличие от полимерных или металлических отходов производства, которые отличаются серьёзным весом, деревянная стружка, пыль и опилки крайне легки, вследствие чего они медленно оседают под действием гравитации и силы тяжести. Кроме того, из-за отсутствия статического электричества такие частицы плохо связываются между собой, за счёт чего существенно затрудняется уборка, например, с помощью обычного веника.
  • Использование специализированных сепараторов со стружкоотелителем рассчитано на уборку стружки практически любого размера. Даже в небольшой мастерской присутствует около десятка разновидностей деревообрабатывающего оборудования — всевозможные шлифовальные, фрезеровальные станки, строгальные и рейсмусовые станки, в процессе работы с которыми образуется множество пыли, пудры, опилок и стружки различного размера.
  • Использование пылесоса с сепаратором-стружкоотделителем позволит существенно повысить качество обработки. Микроскопическая пыль и мелкие опилки имеют свойство образовывать наросты на кромках и поверхности обрабатываемой детали, что негативно сказывается на качестве обработки и повышает риск случайного загрязнения основных узлов оборудования, которое в любой момент может выйти из строя.
  • И, наконец, применение пылесоса с сепаратором-стружкоотделителем, сделанным своими руками позволит не беспокоиться о возможной опасности, которую представляют побочные продукты деревообработки. Даже при обычном распиле деревянных заготовок множество микроскопической пыли оседает на инструментах и наносит колоссальный вред органам дыхания.

К тому же деревянная стружка воспламеняется за считанные секунды, являясь крайне пожароопасным материалом.

Дело в том, что мельчайшая взвесь мелкодисперсных частиц, скапливающихся в воздухе мастерской в течение напряжённого рабочего дня, по своим взрывчатым свойствам аналогична разрушительным газовоздушным смесям, и при нарушении техники безопасности способна разнести не только помещение, но и здание, в котором оно находится.

В чём преимущества подобной конструкции? Прежде всего в том, что все опилки будут скапливаться не в мешке пылесоса, а в специальном баке-отстойнике, благодаря чему:

  • Домашний пылесос прослужит верой и правдой на протяжении долгих лет. Как сделать строительный пылесос своими руками из 2 садовых оцинкованных ведер, подробно можно прочитать здесь
  • В качестве отстойника мы будем использовать 200-литровую бочку от ГСМ, что делает нашу конструкцию максимально производительной и эффективной.

Чтобы сконструированный нами стружкоотсос работал долго и на отлично справлялся с функциями, необходимо по возможности соблюсти все этапы его сборки.

Re: Инструментарий самодельщика

А я так и не могу себя убедить купить аккум. дрель. Гаража нет,на природе не работаю,дача электрифицирована.А стоять рядом с розеткой и сверлить акк.дрелью. За всю жизнь не могу припомнить случай,когда акк.дрель была бы мне необходима.Ну,разве что шурупы закручивать.Это да,это удобно,особенно под потолком.А так,есть лобзик ПЛЭ-1 от Смоленского «Диффузион инструмент»,да машина электрическая ручная Белвар (МЭР-8179).Пренеудобнейшая вещь,жду,когда сломается,наконец то,ну сколько можно! А,еще для плат двиг с цангами(ДПР-42-Н1-02).Хачу фрезер,но не сростается все как то.

Злой кранч.
Только прикрутив ровную гардину к потолку понял, насколько он кривой.

систейнер с циклонным фильтром
бак-пылесборник VAB-20
поддон для систейнеров
соединительный шланг
мешок для утилизации
крышка резервуара-пылесборника
в картонной упаковке.

Сделано FESTOOL (Германия).​

Профессиональный инструмент Festool (Фестул) не зря завоевал сердца миллионов Мастеров по всему миру. С 1925 года марка Festool является синонимом высочайшего качества, точности и долговечности. Изделия Festool разрабатываются на основе взаимодействия с клиентами для полного соответствия областям применения. «С системой лучше!» — инструменты, оснастка, расходные материалы превосходно подходят и комбинируются друг с другом. «Арсенал Мастера» приглашает Вас в мир владельцев и любителей инструментов Festool, и Вы, как и очень многие, тоже скажете: «Идеально продумано, работать одно удовольствие!»

Чистота в мастерской гика. Часть 1

Или пылесос с управлением по Bluetooth

В процессе технического творчества получаются не только всякие штуковины полезные и не очень, но и много разных стружек, опилок и прочего мусора. И мусор этот надо убирать как в процессе пиления, так и после. Ниже я расскажу про свое решение этой проблемы, а за одно, покажу проект дистанционного управления для устройств с фазоимпульсным регулятором.

Читать еще:  Деревянные строения. Проекты для сада

Для начала я выбирал пылесос, пригодный для уборки стружки в т.ч металлической. Пылесосы с мешком отпали сразу. Потому что бумажный мешок металлическая стружка и прочие железяки быстро порвут, а из тканевого мешка это все не вытряхнешь. Выбор пал на пылесос с циклонным фильтром (контейнером) и поролоновым фильтром после него. Это удобно. Стружку просто высыпаешь из стакана и стираешь поролонку иногда. С ним я реализовал отсос стружки на ручном фрезере прямо из под фрезы во время работы. Это сильно улучшает обзор, уменьшает разлет стружки и улучшает качество, потому что стружка не мешает процессу и фреза в ней не вязнет. Управление пылесосом было через розетку с реле, синхронизированным с включением станка.


Кликабельно

Но потом этого стало мало. И я сделал большой циклон с баком на 20 литров.


Кликабельно

Вот это классная вещь!

  1. Это сам циклон. В нем создается вихрь воздуха и пыль/грязь выбрасываются центробежной силой в бак 2
  2. Бак должен быть абсолютно герметичен и иметь прочные стенки, чтобы его не смяло разрежением. Он должен иметь съемную крышку, чтобы вытряхивать мусор.
  3. Основание на роликах чтобы было удобно катать по мастерской к разным станкам или при уборке.

Источником всасывающей силы для циклона служит пылесос. Теперь уже любой. Потому что циклон улавливает 99% мусора и пылесос нужно чистить очень редко. Циклон плохо справляется с мелкой пылью, которая почти не имеет массы (например, бетонная пыль), но это не наш случай. Я не строитель. А вот опилки после электро-лобзика ему уже по силам ну а металлическая стружка – само собой.

Сам циклон (1) я купил в китайском интернет магазине.

Бочку из-под токсичного клея я стырил со склада Союзмультфильма вместе с фиолетовой лошадкой и зеленым снусмумриком подарили со знакомого предприятия.
Подставку на роликах сгомырил сам.

Вроде все здорово, но появилась проблемка. Если внимательно посмотреть на фото, то можно заметить древний ковер 16го века то видно что органы управления пылесосом остались на ручке, которая воткнута на выход циклона. А шланг, которым орудуешь, к пылесосу не подключен и им не управляет. Неудобно однако! А что делать? Тянуть провода это будет жутко неудобно в них запутаешься, упадешь и сломаешь себе все что можно и нельзя.

Надо придумать управление по радио!

Благо у меня осталась ручка от старого порванного шланга. Кстати это еще и идея для ремонта шланга с управлением. Шланг можно поставить любой, а управление сделать по радио. Главное сохранить ручку с кнопкой.

Еще у меня идея встроить радио модули в станки, где я применяю отсос стружки (фрезер ЧПУ и обычный) и интегрировать управление отсосом в панель станка. А в случае ЧПУ, можно будет задавать отсос програмно из G кода. И не надо перетыкать в розетку с реле.

Сказано – сделано. Рассмотрим схему моего пылесоса Самсунг:


Кликабельно

Что же мы тут видим?

Производитель не стал подавать на ручку 220вольт, чтобы юзверя не убило током, и сделал трансформатор и гальваническую развязку. Приятно, когда о тебе заботятся. А еще с низковольтной части можно взять питание для «мозгов». Моторчик управляется через симистор а тот открывается оптопарой. Красный стабилитрон рисовальщики схем просто забыли 🙂
В схему хотелось бы запилиться так, чтобы не рушить родной функционал. Пусть пылесос сможет работать как обычный бытовой.

Делаем выводы:

Я решил «врезаться» в схему таким образом:

С точки 1 возьмем питание. Но через диод! Потому что пульсирующее напряжение необходимо для работы родной схемы.
С точки 2 снимем импульс синхронизации с сетью.
В точку 3 подключим еще транзистор, которым будем открывать оптопару сигналом с контроллера.
Ну и земля 4 нам тоже не помешает.


Кликабельно

Методом научного тыка осциллографом в рабочую плату, я замерил что минимальная скважность для уверенного пуска мотора должна быть 20%. А защитный интервал до перехода через 0 я решил сделать 5% от полупериода сети, то есть 0,5 мили секунд. Надо будет запрограммировать контроллер чтобы он делал примерно так:

Для осуществления радио коннекта, я заказал в Китае вот такие копеечные SPP Bluetooth модули:

Зовут их HC-05

Их можно настроить как приемником, так и передатчиком. Конфигурируются они по UART AT командами. Процесс много где описан. Думаю, не стоит на нем останавливаться и даташит на эти модули есть в сети.

Приемнику я задал не стандартный PIN для защиты от сторонних подключений, а передатчик залочил на фиксированный адрес приемника, чтобы не коннектился с чем попало. В общем, оградил устройство от порочных связей 🙂

Скорость выбрал 9600 это более чем достаточно. Хватило бы на это мозгов у Меги8. Включил модули, проверил. Они коннектятся сами без дополнительных команд и терминалом проверил, что буковки от одного модуля другому прилетают. Пометил, кто из них кто и отложил пока не будут готовы остальные потроха.

Все, писать мне надоело и читать длинные статьи никто не будет.
Уже Пятница! И пора начинать ее праздновать, чего и всем желаю!

В следующей части я покажу хардовую реализацию приемника и передатчика, расскажу как я пилю платы на фрезере.

Читать еще:  Металлическое кольцо с деревянной вставкой

Пошаговая инструкция сборки циклона

В продаже представлено много пылесосов циклонного типа. Агрегаты отличаются мощностью, назначением и стоимостью. Если есть желание сэкономить, то можно попробовать собрать сепаратор самостоятельно, используя недорогие материалы.

Такой отдельно взятый фильтр может успешно применяться как дополнение к строительному инструменту:

  • электролобзику;
  • перфоратору;
  • электродрели и др.

Работа подобного строительного инструмента часто сопровождается значительным выделением пыли и мелких частиц разного характера.

Между тем современные конструкции строительного инструмента оснащаются специальным каналом для удаления рабочих отходов непосредственно в процессе действия.

Но чтобы этот канал задействовать, необходим циклон или в крайнем случае пылесос, специально предназначенный под строительные цели.

Варианты исполнения самодельного циклона могут быть разными. Всё зависит от используемой материальной базы и видения проекта исполнителем.

Однако в любом случае необходимо придерживаться технологических критериев, которыми определяется правильная работа сепаратора:

  1. Форма корпуса.
  2. Расположение входного и выходного каналов.
  3. Пропорции в размерах компонентов.

То есть конструкция циклона должна обеспечивать как эффект завихрения потока, так и эффективную сепарацию мусора. Рассмотрим пошаговое исполнение своими руками одного из возможных проектов.

Шаг 1 — инструменты и базовые материалы

Из материалов, требуемых для производства циклона, потребуются:

  • труба пластиковая сантехническая длиной 125-150 мм, диаметром 50 мм;
  • пластиковый сантехнический уголок 30°;
  • два пластиковых ведра на 10 и на 5 литров;
  • фанера листовая;
  • шланг пылесосный стандартный.

Набор инструментов под изготовление циклона для пылесоса и его сборку своими руками включает: электродрель с набором свёрл (включая коронку 50 мм); электрический лобзик; измерительный и чертёжный инструмент; отвёртки, нож, струбцину.

Шаг 2 — изготовление корпуса и других деталей

Первым делом изготавливается цилиндрическая часть. Для этого используется малое (пятилитровое) пластиковое ведро. Верхняя часть ведра, выполненная в виде бортика, обрезается с учётом остатка ровных краев по линии обреза.

Полученная цилиндрическая емкость, напоминающая небольшой конус, переворачивается вверх дном, устанавливается на лист фанеры и очерчивается по диаметру.

Отступив от размеченного круга 30 мм к периферии, отмечают ещё один круг. Затем по разметке вырезают кольцо.

Далее необходимо вырезать фигурный элемент, для чего используется режущая коронка по дереву диаметром 50 мм и электрический лобзик. Внешний диаметр ступицы фигурного элемента равен внутреннему диаметру ранее вырезанного кольца.

В результате проведённых работ получают две детали (как на картинке выше) будущего циклонного сепаратора, сделанные из листовой фанеры.

Шаг 3 — соединение заготовок с цилиндром

На этом этапе вырезанное из фанеры кольцо надевается и закрепляется по линии верхнего обреза на приготовленном ранее из малого ведра цилиндрическом сосуде.

Крепление выполняется саморезами равномерно по всей окружности. Места сопряжения кольца и ведра по кругу тщательно герметизируются.

Установленное фанерное кольцо нужно дополнить со стороны открытой части цилиндра крышкой от большого пластикового ведра.

Но прежде крышку следует разметить и вырезать строго по центру отверстие, равное по диаметру внутреннему диаметру фанерного кольца. Вырезанную часть крышки наложить на кольцо и закрепить.

Шаг 4 — монтаж входного патрубка

Входной патрубок монтируется в области днища заготовленного цилиндра. Учитывая, что в состоянии полной сборки малый цилиндр будет стоять вверх дном, патрубок окажется в верхней точке циклона.

Отступив от плоскости днища примерно 10 мм, при помощи коронки вырезается отверстие в 50 мм. Чтобы сантехнический уголок плотно «сел», форма отверстия корректируется под «каплю».

Сантехнический уголок обрабатывают герметиком, устанавливают в отверстие и фиксируют саморезами.

Аналогичную операцию проводят по монтажу второго – выходного патрубка. Это отрезок сантехнической трубы 100-150 мм, который устанавливается непосредственно по центру днища малого цилиндра.

В итоге после проведенных мероприятий должна получиться конструкция, как на картинке ниже:

Для прочности сантехнический патрубок оснащается дополнительно обечайкой, сделанной из фанеры. Таких элементов желательно сделать два и установить по обе стороны днища. После установки стянуть плашки саморезами. Конечно же, не забыть применить герметик в местах соединения.

Шаг 5 — монтаж фигурного элемента

Один из важных моментов сборки циклона своими руками – монтаж фигурного элемента, ранее изготовленного из листа фанеры. Именно благодаря этому элементу внутри малого цилиндра циклона формируется среда, способствующая эффективной сепарации.

Фигурный элемент монтируется на расстоянии примерно 10 мм от края открытой области цилиндра. При этом плоскость фигурной пластины, направленная внутрь цилиндра, не должна контактировать с патрубком выходного канала.

Расстояние между конечной кромкой патрубка и плоскостью фигуры составляет 25-30 мм, но допустимо подбирать экспериментально оптимальное расстояние.

После установки пластины строго параллельно днищу малого цилиндра, крепление выполняют всё теми же саморезами с внешней части цилиндра, вкручивая винты в область, плотно прилегающую к внутренней стенке.

Для фиксации достаточно трёх-четырёх винтов, герметик здесь применять необязательно.

Шаг 6 — полная сборка циклонного сепаратора

Собственно, после завершения монтажа фигурной пластины конструкция циклона фактически собрана. Останется лишь «посадить» выполненную сборку малого цилиндра на верхнюю часть большого ведра из пластика.

Плотная посадка в данном случае обеспечивается частью областью крышки большого ведра, которая ранее была смонтирована на нижней плоскости фанерного кольца малого цилиндра.

Как видно по измерительной ленте, общая высота конструкции составляет чуть больше 50 см. При этом сборник мусора (нижняя часть) довольно объёмный.

Шаг 5: Изготовление нижнего диска

Для основания взял 12,5 мм листы МДФ, которые позже скрепил вместе (25 мм). Воспользуемся фрезером и сделаем паз под дефлектор.

Отмерим 2/3 от окружности и просверлим отверстия диаметром 31 мм на каждом конце канала, а затем используя лобзик вырежем направляющее. Для того, чтобы частицы пыли попадая в ствол, не возвращались, использовал наждачную бумагу, чтобы вручную немного округлить верхние края канала.

Читать еще:  Кресло из деревянных реек

На чем основан принцип действия циклонных сепараторов

Прежде всего, предлагаю разобраться, зачем на самом деле нужен сепаратор — стружкоотделитель и в чём может заключаться сложность удаления стружки и мелких опилок, образующихся в процессе деревообработки. На самом деле речь здесь идёт о довольно специфическом сочетании различных факторов, которые требует решения нестандартных задач:

  • Специальный циклонный сепаратор рассчитан специально на удаление продуктов, обладающих небольшим весом. В отличие от полимерных или металлических отходов производства, которые отличаются серьёзным весом, деревянная стружка, пыль и опилки крайне легки, вследствие чего они медленно оседают под действием гравитации и силы тяжести. Кроме того, из-за отсутствия статического электричества такие частицы плохо связываются между собой, за счёт чего существенно затрудняется уборка, например, с помощью обычного веника.
  • Использование специализированных сепараторов со стружкоотелителем рассчитано на уборку стружки практически любого размера. Даже в небольшой мастерской присутствует около десятка разновидностей деревообрабатывающего оборудования — всевозможные шлифовальные, фрезеровальные станки, строгальные и рейсмусовые станки, в процессе работы с которыми образуется множество пыли, пудры, опилок и стружки различного размера.
  • Использование пылесоса с сепаратором-стружкоотделителем позволит существенно повысить качество обработки. Микроскопическая пыль и мелкие опилки имеют свойство образовывать наросты на кромках и поверхности обрабатываемой детали, что негативно сказывается на качестве обработки и повышает риск случайного загрязнения основных узлов оборудования, которое в любой момент может выйти из строя.
  • И, наконец, применение пылесоса с сепаратором-стружкоотделителем, сделанным своими руками позволит не беспокоиться о возможной опасности, которую представляют побочные продукты деревообработки. Даже при обычном распиле деревянных заготовок множество микроскопической пыли оседает на инструментах и наносит колоссальный вред органам дыхания.

К тому же деревянная стружка воспламеняется за считанные секунды, являясь крайне пожароопасным материалом.

Дело в том, что мельчайшая взвесь мелкодисперсных частиц, скапливающихся в воздухе мастерской в течение напряжённого рабочего дня, по своим взрывчатым свойствам аналогична разрушительным газовоздушным смесям, и при нарушении техники безопасности способна разнести не только помещение, но и здание, в котором оно находится.

В чём преимущества подобной конструкции? Прежде всего в том, что все опилки будут скапливаться не в мешке пылесоса, а в специальном баке-отстойнике, благодаря чему:

  • Домашний пылесос прослужит верой и правдой на протяжении долгих лет. Как сделать строительный пылесос своими руками из 2 садовых оцинкованных ведер, подробно можно прочитать здесь
  • В качестве отстойника мы будем использовать 200-литровую бочку от ГСМ, что делает нашу конструкцию максимально производительной и эффективной.

Чтобы сконструированный нами стружкоотсос работал долго и на отлично справлялся с функциями, необходимо по возможности соблюсти все этапы его сборки.

  • » onclick=»window.open(this.href,’win2′,’status=no,toolbar=no,scrollbars=yes,titlebar=no,menubar=no,resizable=yes,width=640,height=480,directories=no,location=no’); return false;» rel=»nofollow»> Печать
  • E-mail

В петербургском представительстве компании Akrilika состоялся семинар по новинкам Festool Осень-2018.

Представлен сепаратор циклонного типа CT-VA-20 и мастерская на колесах — мобильный верстак MW 1000.

Сепаратор CT для крупных частиц CT-VA-20

  • Преимущества работы с сепаратором CT:
  • Постоянно высокая сила всасывания
  • Простая и чистая утилизация
  • Разгрузка основного фильтра, мешка-пылесборника
  • Бесперебойная работа
  • Удаление до 80% минеральной пыли и до 95% крупной пыли, опилок и стружки

Error

Новинки инструмента FESTOOL. Осень-2018

Мобильный верстак MW 1000

Индивидуально оснащённый под конкретные требования мобильный верстак легко перевозится в машине, быстро собирается и разбирается: всего несколько движений, и компактный модуль превращается в устойчивое рабочее место, где все инструменты находятся под рукой, каждый на своём месте. Как в «родной» мастерской.

Большие обрезиненные ударопрочные колёса без труда преодолевают любые препятствия.

Погрузка в машину одним человеком благодаря переставляемой рукоятке для переноски, поверхностям скольжения и углублению для захвата в поддоне.

Простая разборка и сборка и компактные размер.

Возможность увеличения рабочей поверхности и мест хранения за счёт добавления нескольких многофункциональных столов и выдвижных полок с систейнерами.

Разные способы крепления заготовок на устойчивой рабочей поверхности из перфорированной плиты и алюминиевого профиля.

Error

Новинки инструмента FESTOOL. Осень-2018

Мы провели испытание обеих новинок. Начали с циклонного сепаратора, но сначала попытались понять, для чего и кому он нужен? Конечно, в первую очередь циклонный сепаратор удобен и даже не заменим там, где образуется большое количество пыли.

Во-первых, снять пластиковый контейнер сепаратора, поставить новый и продолжить работу – это существенная экономия времени по сравнению с традиционной заменой одноразового мешка.

Во-вторых, появляется экономия на тех самых одноразовых мешках-пылесборниках. И если вы используете дополнительно целлофановой мешок в пластиковом контейнере, то можно и одним контейнером обойтись.

Испытание началось! Сепаратор установлен и подключен к рубанку Festool.

Включаем пылесос и начинаем работу с деревянным бруском.

Через некоторое время работы завершены, опилки видны через прозрачную стенку накопителя сепаратора.

А что же в накопительном баке пылесоса? Открываем пылесос… Ничего!

Несколько наших клиентов, чья работа связана с особо большими объемами образования стружки и пыли оценили эффект моментально – заплатить 33 700 рублей единовременно за циклонный сепаратор гораздо выгодней, чем ежедневно менять одноразовые мешки.

Перейдем к мобильному верстаку.

С виду тележка с систейнерами, какую мы уже видели. Но пара движений превращает тележку в полноценное рабочее место.

Соединения выполнены настолько надежно, что не вызывает опасения встать на собранную конструкцию в полный рост.

Мобильный верстак MW 1000 является самодостаточной единицей, но может использоваться и в связке с MFT/3.

Комплект оснастки SYS-MFT Fixing-Set, поступивший в продажу в ограниченной серии, прекрасно расширяет возможности MW 1000 и MFT/3.

Все эти новинки, а также любые другие инструменты FESTOOL Вы можете заказать в офисах продаж компании Akrilika — официального дилера компании FESTOOL в России.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector