0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Делаем газовый кузнечный горн своими руками

Делаем газовый кузнечный горн своими руками

Самодельный кузнечный горн можно использовать для ковки ножей, мечей, работ со стеклом или любой другой работы, требующей разогрева какой-либо вещи до очень высокой температуры.

Некоторые части мини горна сварены сварочным аппаратом, но если у вас нет навыков сварки, проявите смекалку – можно скрепить конструкцию болтами или спаять ее.

Предупреждение! Не начинайте делать горн в домашних условиях на пропановом топливе если у вас нет опыта работы с пропаном. Хотя пропан при правильном использовании не представляет угрозы, опасность все равно сохраняется. Горелка большая и взрыв может повредить ваше имущество и навредить вашему здоровью. Я вас предупредил и ответственности за ваши дальнейшие действия я не несу.

Всегда используйте защитную экипировку при зажигании горелки и работе с ней. Минимум, что на вас должно быть надето – защитные очки или маска для лица, хлопковые или кожаные защитные перчатки. Не надевайте одежду из синтетических материалов, если собираетесь работать с горелкой, так как они моментально вспыхивают.

Характеристики и виды инжекционных горелок

От исполнения горелки горна зависит степень угара металла при его нагреве под ковку, интенсивность образования окалины на поверхности, общее потребление газа. В закрытых кузнечных горнах применяют горелки короткого пламени.

Их конструктивное исполнение гарантирует быстрое перемешивание горючей смеси, что обеспечивает высокий КПД. Продукты сгорания из рабочего пространства горна удаляются равномерно и максимально эффективно.

Принцип действия горелок

В горелках такого типа происходит сжигание пропана, поступающего из газопровода либо баллона. Здесь смесь газа с воздухом образовывается за счет эжекции, т.е. подсасывания последнего внутрь горелки под воздействием энергии струи газа, находящейся под давлением.

В зоне, где происходит забор воздуха, появляется разрежение, за счет чего воздух сам двигается в заданном направлении. Смешиваясь в корпусе горелки, рабочая смесь вырывается из него под давлением, создавая нужную температуру.

Качество работы газовой горелки зависит от постоянства соотношения объема газа и воздуха. Изменение плотности газа влияет на возможности засасывания воздуха горелкой.

Читать еще:  Делаем электромагнит в домашних условиях

Все изменения температуры сгорания должны сопровождаться аналогичными изменениями подачи воздуха, требуемого для возгорания.

При несбалансированности показателей, необходима корректировка коэффициента инжекции для достижения его стабильности. Добиваются этого путем изменения давления газа либо регулировкой воздушной заслонки.

Классификация горелок по основным признакам

Классифицируют их по разным признакам. Исходя из объема подсасываемого первичного воздуха, различают горелки частичного смешения и полного. Основными характеристиками первых являются коэффициент инжекции и кратность.

Коэффициент инжекции определяется соотношением объемов воздуха инжектируемого и требующегося для 100-проентного сгорании газа. Под выражением «кратность инжекции» подразумевают соотношение между объемом первичного воздуха и потреблением газа горелкой.

Инжекционные горелки, применяемые в домашних кузницах, бывают низкого (до 5 кПа) давления газа и среднего — от 5 кПа до 0,3 МПа. Когда газ в горелке находится под давлением 20-90 кПа, мощность подсоса воздуха остается практически неизменной, даже в том случае, когда в горне газовое давление и разрежение претерпевают изменения.

При падении давления ниже этой планки, коэффициент инжекции растет, давление падает, а разрежение в горне увеличивается. В зависимости от наличия распределительного коллектора, бывают горелки одно- и многофакельные.

Существует разделение по количеству сопел: с одним соплом — односопловые, с несколькими — многосопловые. Располагают эти элементы по центру либо вразброску. По этому признаку есть горелки с центральным соплом и периферийным.

Средняя прямая горелка

Как видите, над названиями горелок я не очень парился, надо ведь чтобы заголовки были разные. Надо же их как то называть.
Следующая горелка отличается от предыдущих геометрией расположения составных частей, а принципы работы такие же.

У этой горелки пламя более мягкое, поэтому её лучше применять для прогрева чего- нибудь (отжиг проволоки, патинирование) или там, куда предыдущая не достанет. У неё такой же рассекатель, как и у предыдущих горелок. И своеобразно сделан подсос воздуха.

Чертежа на эту горелку нет, потому что основные параметры совпадают с предыдущей горелкой. Оголовок и рассекатель, а также диаметр воздуховода такие же. И, главное, диаметр форсунки такой же.

Всем здравствуйте. Это мой первый пост на Пикабу, я совсем не писатель, поэтому прошу сильно тапками не кидать.

Читать еще:  Магнитный держать для телефона

Хочу рассказать вам про свое хобби. У меня домашняя мастерская с чпу лазерным и фрезерным станками, которое приносит немного денег и много удовольствия. Подобная тема на пикабу уже была, поэтому кое-что будет совсем не ново, но я все-же попробую. Рассказ очень длинный, поэтому разобью на несколько частей. В данном посте будет небольшая предыстория.

С чего все началось?

А началось все с беременности и отсутствия возможности ездить на работу. Размышляя вечерами с мужем на счет работы на дому, мы все больше и больше склонялись к небольшому производству, так как удаленую работу найти было крайне проблематично, хотя специальность для такой работы весьма подходящая – графический дизайнер. Очень хотелось работать с деревом, не исключая творческую составляющую, и вот здесь муки выбора сильно замучали меня. Места в квартире было немного, поэтому я думала взять небольшой фрезерный и токарный станочки, что очень сильно отличается от того что получилось в итоге. Бюджет был строго ограничен в 450тр, поэтому выбрали станочки, и уже собирались заказать, но судьба сложилась иначе – родился сын, а родители мужа предложили уехать жить на дачу, у них там большой дом, а одни они там жить побаиваются.

Довольно давно мы с мужем думали о переезде на дачу. Свежий воздух, хорошая экология, свой большой дом… И решающим фактором стало открытие метро в 10-ти минутах от СНТ. А дальше полет фантазии унес нас совсем в другую степь, решили разворачивать мастерскую по полной. Поскольку мы еще не знали точно, что будем производить — из идей были деревянные пазлы и карты мира, а также только определенные намеки (и запросы от друзей), то и оборудование решили закупать по полной. На бумаге у нас получилось, что по минимуму нужно:

1. Лазерный станок.

2. Фрезерный станок.

5. Шлифовальная машинка угловая и вибрационная.

7. Циркулярная пила.

9. Ручной инструмент.

11. Множество струбцин.

12. Столы, стулья.

16. Швейная машинка.

И это далеко не все, слава богу часть оборудования у нас уже была. Немного подумав над тем как все это оборудование будет шуметь, было принято решение строить под это дело отдельную постройку, изначально хотели купить бытовку и как же хорошо, что мы этого не сделали. Сейчас смотря на то — что происходит в мастерской, могу сказать – места бы не просто не хватило, а все вещи стояли бы друг на друге, изделия складывать было бы просто некуда.

Читать еще:  Делаем клинок ассасина из одноименной игры

Постепенно проект двух станков в соседней комнате перерос в отдельный домик с большими станками и дополнительным оборудованием. Могу по итогам сказать, что я нисколько не жалею, что вышло именно так. Приступая к реализации своей мечты, надо очень четко представлять свои возможности. В условиях крайне ограниченных средств, но очень большого желания, что мы можем себе позволить? Муж – не строитель, но с руками, его отец – тоже не строитель, но имеет опыт, и дед – вот он то как раз дома строил и на него были определенные планы. Обсудили место стройки и после переезда на дачу, и некоторых доработок в доме понеслась стройка. Муж взял между майскими праздниками выходные, и начали строить. Сначала зарисовали, посчитали, заказали материал, строили максимально бюджетно, некоторые материалы были, но основную часть докупали, решили, что домика 6*4м будет достаточно, кстати и в правду оказалось достаточно впритык)))

На месте домика-мастерской стоял парник, сносим, а землю сохраняем для дальнейших посадок, верхнюю часть грунта сняли целиком.

Для лазерного станка нужна вода, вести из дома далековато, да и как раз хотели резерв, копаем колодец, а глина из него как раз пойдет на то место где была хорошая земля.

Бурим скважины под столбики фундамента. Армируем, бетонируем.

Делаем обвязку, тут нам очень повезло — обнаружили, что можно заказать бесплатных дров, но только 36 кубов (отдельная история как было весело все это разгребать и пилить) – это конечно много, но что делать, заказываем. В дополнение к новым доскам обвязки кладем старые брусья, которые были как раз в этих «дровах».

Утепляем и настилаем пол, пол тоже получился из «дров». Ставим стоевые балки и делаем каркас.

Пришиваем потолок, и пол на чердаке. Делаем лаги крыши, и обрешетку. Стелим крышу. Обшиваем осб, утепляем и обшиваем внутри фанерой. Ставим окна.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:

Adblock
detector