3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как и чем очистить наждачную бумагу – лучшие способы и лайфхаки

Содержание

Как и чем очистить наждачную бумагу – лучшие способы и лайфхаки

Как и чем очистить наждачную бумагу, а также другие абразивы – лучшие способы и лайфхаки

При покупке наждачной бумаги или шлифовального круга на инструмент каждый из вас наверняка знает тот факт, что абразивный инструмент будет работать на протяжении долгого времени, и поэтому информация о том, как очистить наждачку, очень важна для тех, кто шлифует заготовки посредством специальных дисков.

Любые диски (пусть даже плотные) или шлифовальные круги изнашиваются при процессе работ с поверхностью или материалами обработки.

Чем дольше будет работать инструмент, тем больше он и его абразивный слой изнашиваются.

Наждачная бумага. Виды и работа. Применение и как выбрать

Наждачная бумага – это шлифовальный расходный материал, состоящий из гибкой основы на которую нанесен слой мелкого абразивного порошка. Она применяется для обработки поверхностей вручную или машинным способом. С ее помощью можно зашлифовать различные материалы – металл, древесину стекло, пластик и пр. Эффективность применения наждачки зависит от размера зерна, которое на нее нанесено. Чем она крупнее, тем быстрее проводится шлифование, при этом поверхность получается грубой и с царапинами.

Как маркируется наждачная бумага

Маркировка наждачной бумаги указывает на размер зерна, которое на нее нанесено. Этот показатель выражается в цифрах, указанных после буквы «Р». Чем меньше число после «Р», тем крупнее зерно.

Ориентируясь по маркировке можно подбирать оптимальный вариант шкурки для выполнения определенных работ:
  • Р22-Р36 – самая грубая обработка.
  • Р40-Р60 – грубое шлифование.
  • Р80-Р120 – зачистка поверхности.
  • Р150-Р180 – окончательная шлифовка металла.
  • Р240-Р280 – шлифовка твердого дерева.
  • Р400-Р600 – подготовка поверхности к покраске.
  • Р1000 – придание матовой гладкости.
  • Р1200 и выше – окончательная глянцевая полировка.

В том случае если обрабатываемая поверхность имеет ряд неровностей, для облегчения работы следует начать выполнение шлифовки со шкурки имеющей крупные зерна. Она позволяет быстро удалить имеющиеся дефекты. После нее используется наждачная бумага с более мелким напылением. Плавный переход от крупных до мелких зерен, позволяет ускорить работу и добиться более качественного результата.

Что касается использования шкурок свыше маркировки Р1200, то они обычно используются для полировки хромированных деталей, а также красок и лаков. Их использование на древесине нецелесообразно, поскольку они не позволяют создать визуальный эффект на столь пористом материале. Если с их помощью обработать более жесткие поверхности, то те приобретают глянцевый блеск.

Разновидности основ шкурки
Название наждачная бумага уже давно прижилось, но это не означает, что в качестве основы используется исключительно бумага. Бумажный материал не терпит влияние влаги, что не всегда приемлемо. В связи с этим гибкая основа для производства шкурок может отличаться. Обычно она бывает:
  • Бумажной.
  • Тканевой.
  • Комбинированной.
  • На липучке.

Бумажная основа очень быстро изнашивается. Такие шкурки стоят дешевле всего, поэтому по-прежнему пользуются популярностью. Обычно на такую основу наносят мелкозернистое напыление, поэтому такие материалы используются для полировки.

Шкурка на тканевой основе намного более износостойкая, чему способствует специальная пропитка, которая применяется некоторыми производителями. Благодаря этому наждачка становится водостойкой. Ее неподверженность влаге особенно важна, если нужно провести шлифование металлических поверхностей. Дело в том, что при применении шкурки пространство между зернами забивается, поэтому перестает тереть. Периодически окуная наждачку в воду, можно смывать пыль, что облегчает и ускоряет обработки.

В комбинированном исполнении делают крупнозернистые образцы, которые используются для тяжелой работы. Они обладают достаточной жесткостью и эластичностью, чтобы не разорваться от прикладываемых усилий.

Распространенной является и бумага на липучке. Она используется для крепления на плоскошлифовальные машинки. В большинстве случаев такая шкурка выполнена в форме круга, но для отдельных моделей шлифовального инструмента выпускаются прямоугольные и треугольные отрезки.

Материалы абразива
Важным параметром наждачной бумаги является не только размер зерен, но и то из какого материала они изготовлены. Обычно их делают из следующих абразивов:
  • Гранат.
  • Карбид кремния.
  • Керамика.
  • Окись алюминия.
  • Алмаз.
  • Корунд.

Наждачная бумага на основе граната обладает достаточной мягкостью и эластичностью, что важно при обработке рельефной древесины. Этот природный материал при трении запечатывает поры, что в дальнейшем блокирует промокание древесины, если она не была окрашена.

Карбид кремния является отличным решением при необходимости шлифовать твердый металл. Также с его помощью можно снимать старую краску, и подгонять форму пластмассовых деталей.

Керамическое напыление является твердым и грубым. Его используют для напыления на бумагу, применяемую при обработке древесины. Предлагаемые в продаже длинные шлифовальные ленты, устанавливаемые на промышленные станки, зачастую имеют керамическое напыление. Керамика быстро врезается в древесину и обладает высокой износостойкостью. Большая площадь контакта с основой обеспечивает надежное приклеивание, поэтому зерна дольше остаются зафиксированными, и шкурка не теряет свои свойства даже после продолжительной работы.

Шкурки, на основе которых используется напыление из окиси алюминия, также применяются при работе с древесиной. Особенность данного материала заключается в том, что при нагревании зерна разламываются как стекло. В результате взлома на них образовываются новые острые грани, которые еще более эффективно врезаются в обрабатываемую поверхность. Благодаря этому такая шкурка долго не теряет своей эффективности.

Самыми дорогими и эффективными являются шкурки с алмазным напылением. Этот минерал очень твердый, поэтому одинаково эффективно работает как со сталью лучшего качества, так и с древесиной. Алмаз устойчив к влиянию перегрева, поэтому его грани не стачиваются при длительном использовании без охлаждения. Такие шкурки делают редко, поскольку производство довольно затратное, а сами наждачки стоят дорого, поэтому выгоднее отдать предпочтение более бюджетным аналогам. После алмазных шкурок по эффективности идут изделия с напылением в виде карбида кремния.

Самой распространенной и дешевой является бумага с напылением в виде электрокорунда. Данное вещество получается в результате плавки металлической стружки в дуговых печах. Для сравнения, твердость данного материала в 4 раза ниже, чем у алмазных наждачек.

Форма выпуска бумаги
Наждачная бумага применяется в различных отраслях, поэтому выпускается в различном виде под определенные задачи. Предлагаемые в продаже куски представлены в форме:
  • Сетки.
  • Кругов.
  • Полос.
  • Рулонов.
  • Поролоновых пластин.
  • Губок.
  • Склеенных лент.

Абразивная сетка представляет собой сеть из полиэфира, вымоченную в клею, на которую налипает абразивное зерно. Она применяется для шлифования штукатурки и шпаклевки без образования большого количества пыли. Ими пользуются в строительных работах, а также при заделке вмятин на автомобилях.

Круги используются для установки на шлифовальное оборудование. Обычно они оснащаются липучками. Преимущественно их используют для очистки металлических поверхностей. Нанесенное на них зерно ориентировано по кругу, что обеспечивает равномерное стирание. Это особенно важно, учитывая, что круг вращается на высоких оборотах, поэтому дает быстрые результаты по выборке материала с поверхности.

Бумага в полосках применяется для ручной обработки. Данная форма позволяет браться за два конца руками, и протягивать ленту по заготовке. Обычно полоски применяют для шлифования деревянных черенков, а также металлических прутов.

Шкурка в рулонах представляет собой длинную ленту, от которой можно отрывать куски для проведения обработки деталей вручную. Также она может устанавливаться на большие промышленные станки. Для этого используется клей для соединения концов в кольцо.

Наждачная бумага на поролоновой основе очень мягкая и обычно используется для влажной шлифовки. С ее помощью восстанавливается блеск лакированных покрытий, а также доводятся нежные кромки. Мягкая подкладка в виде поролона позволяет избежать чрезмерного стирания при сжатии.

Абразивная губка является практически идентичной предыдущей, но более жесткая. Ее применяют для равномерной обработки без образования чрезмерных потертостей на отдельных участках. Обычно их покупают автомаляры. На губках клеится мелкий и средний абразив.

Склеенные ленты предназначены специально для установки на шлифовальные или циклевочные машины. Они соединены в поясок, который устанавливается на стаканы станков. В отличие от рулонной бумаги, их не нужно вырезать по ширине и склеивать.

Сферы использования наждачки

Наждачная бумага имеет широкую сферу использования. Ее применяют в строительстве и отделке для обработки шпаклеванных поверхностей, для выравнивания бугорков и застывших разводов. Также ими пользуются при ремонте автомобилей. Шкурки снимают ржавчину, чрезмерный слой шпаклевки и старую краску.

Особенно часто их используют в деревообработке. Их применение позволяет довести поверхность мебели из массива, а также прочие изделия, до идеальной гладкости без заноз. Наждачка стоит существенно дешевле, чем абразивные камни, поэтому ее часто используют для заточки режущего инструмента. Для этого бумага должна быть уложена на ровную поверхность. Зачастую ее просто клеят на деревянные дощечки или полоски стекла.

Вся предлагаемая на рынке наждачка условно разделяется на обычную и водостойкую. Использование последней позволяет проводить более качественную и быструю обработку. Периодически промывая шкурку в воде можно смывать полученную пыль, тем самым очищая зерно и его острые кромки. При использовании бумаги на станках, применение воды нежелательно, поскольку конструктивные особенности большинства технических приборов не предназначены для контакта с влагой. Исключением являются вибрационные шлифовальные машинки, ножка которых не создает брызги способные попасть на электродвигатель.

Читать еще:  Дачный участок: 55 полезных идей

​Установка шлифовального круга на станок — особенности

В зависимости от конкретной модели станка установка шлифовального круга может выполняться несколькими способами. Чаще всего применяются следующие из них:

  1. на шпиндель;
  2. на винт;
  3. наклеивание.

Крепление наждачки на шлифовальный круг

Для того, чтобы обеспечить чистовое шлифование поверхности на круги нередко закрепляют наждачную бумагу. Надежность в этом случае обеспечивает так называемое двойное крепление — клей наносится на поверхность круга, а наждачная бумага выбирается специальная — с клеевым слоем с обратной стороны.

​Диаметр шлифовального круга — как выбрать нужный?

При выборе размера шлифовального круга необходимо учитывать два параметра, в частности:

  1. Внешний диаметр круга, измеряемый от одного его края до другого. По данному размеру круг выбирают исходя из поставленных задач, то есть размера обрабатываемого изделия. Целесообразно всегда выбирать максимальный из возможных вариантов, поскольку окружная скорость шлифовального круга в этом случае будет выше, а значит и производительность также возрастет.
  2. Внутренний диаметр шлифовальных кругов, то есть размер посадочного отверстия, на котором круг крепится на шпиндель. Посадочный диаметр шлифовальных кругов должен обязательно совпадать с заявленным производителем конкретной болгарки или станка. Если он меньше, потребуется расточка, если больше, шпиндель обматывают специальной лентой до совпадения параметров. Однако, любое из этих действий отрицательно влияет на качество крепления.

При выборе шлифовального круга для шлифовальных станков диаметры играют особую роль при внутреннем шлифовании. В этом случае размер круга обычно составляет от 0,7 до 0,9 от размера отверстия. Превышать эти параметры не стоит, поскольку процедура шлифования будет неудобной, а при меньшем диаметре круга скорость её выполнения сильно упадет.

​На сколько хватает шлифовального круга?

При интенсивном использовании, которое по сути сопровождает выполнение любой операции, износ шлифовального круга неизбежен. В ходе эксплуатации зерна по внешнему диаметру круга стачиваются, поэтому он частично утрачивает свои абразивные и режущие свойства. В связи с этим говорят о такой характеристике, как расход шлифовальных кругов.

Норма расхода шлифовальных кругов для выполнения конкретной задачи, как правило, определяется опытным путем, так как зависит от нескольких параметров:

  • Материала. Чем тверже материал, тем быстрее диск изнашивается. В частности, расход шлифовальных кругов на 1м2 по дереву будет несколько ниже, чем при работе с камнем или металлом;
  • Наличия или отсутствия функции самозатачивания. Изнашиваясь до определенного предела, зерна с кромки выпадают, поэтому круг становится острее. У некачественных изделий зерна часто выпадают бесконтрольно и до полного износа. В этом случае говорят, что круг «сыпется».

Скорость шлифовального круга — критерии выбора

Одна из ведущих характеристик, на основе которой осуществляется выбор конкретной модели круга, — скорость вращения шлифовального круга. Значение скорости в обязательном порядке указываются при маркировке изделия. При этом важно учитывать, что согласно существующим стандартам выделяют 2 вида шлифования:

  1. скорость до 50 м/сек — стандартный вариант;
  2. скорость свыше 50 м/сек — скоростной вариант.

Скорость шлифования обычно определяется исходя из двух параметров:

  1. возможностей инструмента, предельная скорость вращения для которого всегда указывается в технической документации;
  2. характера выполняемой операции.

Для круга же скорость определяют, прежде всего, исходя из материала его изготовления, а также прочности. Превышение указанных на маркировке значений не допускается, так как в этом случае сильно возрастает опасность того, что круг треснет и расколется от чрезмерных нагрузок в процессе применения.

При обозначении скорости традиционно указывается не частота вращений, но так называемая окружная скорость. Фактором, определяющим её значение, помимо вращения, является также диаметр круга. По мере стачивания круга его диаметр уменьшается, а значит эффективность работы может падать. В этом случае допускается увеличение частоты вращения пропорционально стачиванию. Однако итоговое значение всё равно не должно превышать указанную на этикетке предельную окружную скорость.

​Надежные производители шлифовальных кругов

Среди ведущих изготовителей кругов выделяются как зарубежные, так и отечественные производители. Пальму первенства по качеству и разнообразию традиционно удерживают итальянские компании, в частности Bavelloni, Botero и ADI. Помимо вышеперечисленных достоинств, круги их производства отличаются функциональностью, так как в ассортименте можно найти изделие фактически для любой задачи.

Существенным недостатком «итальянцев» при всех вышеперечисленных плюсах является довольно высокая цена. Китайские производители — Zauber и Huater — позволяют существенно сэкономить на приобретении, при этому также отличаясь достойным качеством.

Среди производителей шлифовальных кругов в России, заслуживающих особого внимания, стоит назвать Лужский и Ивановский заводы (ЛАЗ и ИСМА). Их изделия пользуются устойчивым спросом на рынке.

​Испытание шлифовальных и отрезных кругов — особенности процедуры

Так как в процессе использования круги подвергаются весьма интенсивным нагрузкам, а также представляют существенную опасность в случае разрыва, испытание шлифовальных кругов является обязательным заключительным этапом их изготовления. Данную процедуру выполняют в два этапа:

  1. Испытание шлифовальных кругов на механическую прочность, которое предполагает простукивание их по торцу специальным деревянным молотком. В случае наличия каких-либо микроповреждений, о чем говорит дребезжащий звук, изделие выбраковывается и в продажу не поступает;
  2. Испытание на специальном испытательном станке с полностью закрытым (из соображений безопасности) корпусом. Здесь круг проверяется на скорости, несколько превышающей предельно допустимые значения. Время испытания определяется исходя из материала изготовления круга и строго регламентируется существующими стандартами.

По завершении испытаний на круг наносится маркировка, содержащая дату проведения и условный знак лица, производящего оценку.

​Очистка шлифовального круга

На срок эксплуатации круга оказывают влияние два процесса:

  1. износ, предполагающий повреждение режущей кромки вследствие стачивания об обрабатываемый материал;
  2. засаливание, когда снимаемые в результате шлифовки частицы материала забивают поры круга, приводя к ухудшению его абразивных свойств.

Вопрос «Как очистить шлифовальный круг?» в этом смысле особенно актуален, поскольку грамотная очистка круга позволяет существенно продлить время его службы. Основной способ очистки засаленного круга — использование диска с алмазными вкраплениями. Для этого его прикладывают с торца или с боков. В последнем случае движения необходимо выполнять от центра. Данный способ требует осторожности — поверхность шлифовального круга таким образом легко повредить.

Другой вариант, который обеспечивает более щадящую очистку — использование специального бруска. Диск при этом вращается с небольшой скоростью, а движения осуществляются от центра к краю. Таким же способом стоит почистить и край диска — достаточно поднести к нему брусок на несколько секунд.

​Как очистить шлифовальный круг от смолы?

При шлифовке деревянных изделий распространенной проблемой является выделение смолы, которая также забивает поры круга. Таким образом абразивный слой шлифкруга очень быстро приходит в негодность: на нем появляется тёмный налет и дальнейшее использование становится невозможным.

Как очистить лепестковый шлифовальный круг от смолы? Для этих целей используют алмазный карандаш. Для эффективной очистки достаточно всего нескольких движений в рабочем режиме.

Шлифовальные абразивные ленты: обзор продукции

Шлифовальные ленты — это разновидность абразивных инструментов для шлифовки, полировки и зачистки изделий из различных материалов. Представляют собой длинные бесконечные полосы с наждачкой, которые не имеют концов — они соединены между собой. Существует несколько типов шлифлент, которые отличаются назначением, размерами, техническими характеристиками, напылением абразива и другими параметрами. Под каждый конкретный вид работы следует подбирать определённую ленту — правильно выбранный расходник оптимизирует, ускоряет и упрощает рабочий процесс.

Где применяют абразивные ленты

Абразивные шлифовальные полосы предназначены для работы с металлическими и деревянными поверхностями. Наждачку натягивают на специальный шлифстанок, ручную машинку, гриндер, угловую шлифмашину, ленточный напильник, пневмоинструменты. Такое оборудование обычно применяют в производстве и ремонте мебели, строительных материалов, автомобилей, игрушек, изделий из металла, древесины, пластика и полимеров, стекла, стекловолокна, камня и других.

Чаще всего ленточное шлифование используют на финишном этапе, когда готовое изделие необходимо привести в презентабельный вид. Какие работы выполняют наждачными лентами для шлифмашины:

обработка дерева с помощью шлифовальной ленты

  • сглаживание сварочных швов;
  • удаление металлических заусенцев;
  • удаление лишних частиц материала;
  • очистка поверхности от пыли;
  • грубая зачистка твёрдых материалов;
  • снятие лака, краски, эмали;
  • устранение потёртостей;
  • придания блеска изделию;
  • полировка перед нанесением покрытия.

Также можно подобрать тип инструмента для обработки поверхности, на которой имеются выпуклости, углубления, рельефные узоры, гравировки.

Разновидности абразивных лент для шлифовки

Виды шлифовальных лент

Шлифовальные ленты на болгарку классифицируют по таким параметрам:

  • Назначение. Для каждой определённой цели понадобится конкретная наждачка. Обработка может быть чистовой и черновой, а также декоративной.
  • Вид основы. Подложка под наждачкой может быть выполнена из ткани, бумаги, пробочного материала, стекловолокна, полиэфира.
  • Степень твёрдости. Бывают мягкими, твёрдым и сверхтвёрдыми. Чем деликатнее поверхность и уровень обработки, тем мягче наждачная шкурка.
  • Способ склеивания. Существует 5 разновидностей шлифлент, отличающихся способом соединения концов.
  • Тип абразивного покрытия. Зерно — это порошок или микрокристаллы из различных соединений, которые выполняют функцию наждачки.
  • Зернистость. Размер кристаллов абразива. Чем меньше значение зернистости, тем грубее должна быть обработка.
  • Длина и ширина. Размерные параметры имеют значение, так как станки и электроприборы отличаются габаритами.

Виды по степени твёрдости

Шлифовальная лента на производственном станке

Абразивные ленты для полировки металла и других поверхностей разделяются на три группы твёрдости:

  1. Мягкие. Покрыты наждачкой с мелким напылением. Предназначены для черновой шлифовки изделий, выравнивания и придания гладкого блеска, для обработки узоров, гравировки.
  2. Твёрдые. Имеют среднее покрытие с твёрдыми частицами абразива. Предназначены для зачистки, полировки, чернового оформления поверхностей.
  3. Сверхтвёрдые. Покрыты крупными кристаллами. Предназначены для мощных производственных станков и УШМ.
Читать еще:  Возводим ленточный фундамент для дачного дома

Классификация по способу соединения

способ соединения шлифовальной ленты

Чаще всего в строительстве, ремонте и производстве применяют бесконечные шлифовальные ленты по металлу, дереву, стеклу и прочим поверхностям. Длинная полоса наматывается на станок или машинку, а концы соединяются. Существует 5 типов соединения (ленточных швов):

  1. Шов-А. Внахлёст без захода на абразив.
  2. Шов-В. Внахлёст с запасом наждачки.
  3. Шов-Т. Вертикальный разрез и стыковое соединение.
  4. Шов-ТТ. Стыковая склейка со стороны слоя зерна на основе.
  5. Шов-ТS. Разрез в виде волны и стыковое соединение.

Абразивные покрытия

Полосы для шлифовки покрыты особым напылением — это зерно или порошкообразная смесь из множества мелких кристаллов абразивов. Состав наждачной наклейки должен быть подобран под конкретные работы, поэтому при выборе шлифлент необходимо знать тип зерна.

Производители шлифполос применяют такое напыление:

  • Оксид-алюминиевое. Мягкое зерно из хрупкого сплава. Рекомендуется к использованию с древесиной.
  • Циркониевое. Представляет собой искусственный электрокорунд с улучшенными техническими характеристиками и высокой производительностью.
  • Карбидкремниевое. Состоит из плотных и прочных кристаллов разного размера с повышенной износостойкостью. Подходит для металла, полимерных изделий, камня, а также под краску.
  • Цирконат-алюминиевое. Покрыто крупными прочными частицами, которые имеют возможность самозатачиваться. Предназначено для металлических, стальных, деревянных, пластмассовых, каменных поверхностей.
  • Керамическое. Оснащено крепким острым зерном со способностью самозатачиваться. Подходит для дерева, металла и камня.
  • Компакт-зернистое. Создано специально для стальных изделий. Позволяет не только обработать, но также снять заусеницы и ржавчину.
  • Гранатовое. Используют очень редко, чаще в сфере деревообработки, в производстве мебели и игрушек.
  • Микрорепликационное. Зерно абразива тщательно структурировано для увеличения производительности. Чаще используют на крупном производстве.

Зернистость

Уровень зернистости ленты для шлифовальных машин маркируют буквой «Р», он означает размер абразивных кристаллов. Эти частицы, в зависимости от формы и габаритов, взаимодействуют с поверхностью. Чем больше значение на маркировке шлифовальной ленты, тем мельче зерно.

Для каждого определённого материала подходит разная зернистость. Всего бывает две основные группы:

Крупнозернистые. Р22-40 — самая крупная категория для грубой черновой обработки. Р40-70 подходят больше для деревянных изделий. Р70-120 — зерно для стартовой зачистки, снятия лака, краски, эмали, ржавчины, грязи. Р120-220 используют перед финальной полировкой, а также для удаления пыли.

Мелкозернистые. Р220-280 предназначены для финишной шлифовки дерева твёрдых пород. Р300-600 имеют мелкие гранулы и аккуратно работают с поверхностями, покрытыми краской, а также часто ускоряют влажную полировку. Р600-1000 — зерно для тонкой шлифовки и полировки, подходят к лакированному покрытию, паркету.

Способ насыпки

Насыпка — это способ нанесения абразива на основу, бывает трёх видов:

  1. Открытая. Покрыта напылением на 30-40%, что защищает шлифленту от загрязнения отходами зачистки.
  2. Полуоткрытая. Абразив покрывает примерно 50-60% площади полосы и практически не загрязняется. Подходит для обработки средней жёсткости.
  3. Закрытая. Зерно полностью покрывает бумагу, ткань или стекловолокно, но может забиваться пылью и стружкой. Подходит для грубой зачистки металла, дерева, камня.

Размеры шлифлент

Стандартных полос не бывает — к каждому типу инструмента нужно подбирать определённую длину и ширину шлифовальной ленты. Рекомендуемые параметры можно найти на самом оборудовании или в техпаспорте. Длину можно измерить самостоятельно, но возможны погрешности, которые скажутся на результате работы.

Обычно для ручной шлифмашины или станка применяют полосы длиной от 30 до 60 см. Ширина может быть в диапазоне 3-15 см. Для большинства угловых шлифмашинок и станков используют полосы шириной 7-8 см.

На что обратить внимание при выборе набора шлифовальных лент

Шлифовка деревянного пола

Чаще покупатели выбирают абразивные полосы по рекомендациям или определённым параметрам. Чтобы покупка получилась максимально полезной и выгодной, при выборе нужно учитывать такие особенности:

  • Размерные параметры — один из главных пунктов. Чтобы не пришлось переклеивать концы вручную, лучше сразу подобрать нужный размер под конкретное оборудование.
  • Если вы планируете выполнять деликатную или тонкую полировку, выбирайте полосы, концы которой соединены встык.
  • Выбирайте мягкую эластичную основу, если необходимо обработать поверхности с узорами, неровностями.
  • Стандартный абразив, который подходит к каждому материалу, — это электрокорунд (оксид алюминия).
  • При покупке дорогой шлифленты по дереву учитывайте степень смолистости древесины — смола быстро забивает насыпку, а очистить будет практически невозможно.

Рекомендации по эксплуатации

Эксплуатация абразивной ленты

  • Пожалуй, самым важным считается условие хранения полос. На складе или в помещении должна быть температура в пределах 15-20 градусов с уровнем влажности не выше и не ниже среднего. Хранить полосы можно только в рулонах.
  • Случается, что ленточка соскальзывает со станка — чтобы её удержать, на оборудовании предусмотрена специальная круглая рукоятка.
  • Чтобы при работе шлифмашинкой не повредить обрабатываемое изделие, держите прибор параллельно поверхности.
  • Для увеличения срока эксплуатации своевременно заменяйте испорченную или стёртую наждачку, а также используйте разные полосы для разных поверхностей.

Лучшие производители шлифовальных лент

Klingspor

Ведущая компания-производитель абразивных материалов и инструментов из Германии, имеет официальное представительство в России. Шлифовальные ленты Klingspor отличаются высокой производительностью, прочностью и длительным сроком эксплуатации. В ассортименте имеется множество разновидностей, подходящих ко всем типам электрооборудования.

Norton

Компания американо-французского происхождения, продукцию которой приняли в России ещё в советские времена. Сегодня абразивные полосы Norton пользуются спросом благодаря комфортному сочетанию цены и качества, а также отменным техническим характеристикам.

Bosch

Немецкая компания выпускает бесконечные полосы и приборы для полировки, шлифовки, зачистки изделий. Продукция фирмы имеет длительный срок эксплуатации, неприхотлива к условиям хранения и позволяет работать с любыми поверхностями.

Немецкая фирма по производству расходных материалов и оборудования. Полосы хорошо обрабатывают поверхности, создают минимальное количество пыли, но неустойчивы к нагреванию, поэтому обработка стали, нержавейки и металла может быть затруднительной.

Сравнение лент разных производителей Как выбрать шлифленту

Для ручной обработки

Часто домашнему мастеру приходится обрабатывать свои изделия вручную. Так качество шлифовки гораздо выше, остаётся меньше необработанных участков. Для ручной обработки бумага выпускается в формате листов, лент и рулонов.

Ходовыми типами по зернистости в хозяйстве оказываются тканевая бумага Р60, Р80 и Р120. Более мелкая шкурка обычно имеет бумажную основу. Рекомендуется всегда держать в запасе разные номера абразивной бумаги для тонкой шлифовки вплоть до Р400.

Шкурка на тканевой основе зернистостью выше Р300 выпускается, преимущественно, для машинной обработки, хотя ей можно с попеременным успехом работать и вручную. Основная трудность в том, что абразив залит солидным слоем связующего, и обработка такой лентой вручную проходит крайне медленно, особенно при высокой зернистости. Однако мокрую шлифовку такой бумагой проводить — одно удовольствие.

Также для ручной обработки будут весьма полезны полиуретановые шлифовальные губки, которыми очень удобно обрабатывать детали с мелким рельефом. Если увлекаетесь обработкой дерева — всегда имейте запас поролоновой шкурки, это самое эффективное средство для подготовки под окраску или вскрытие лаком.

Что такое абразив

Слово абразив сложилось из двух иностранных: французского abrasif, что означает шлифовать и латинского abradere — скоблить.

Понятие абразива раскрывается в двух значениях:

  1. Твёрдый материал из мелкого зерна, который используют для зачистки, полировки, заточки стекла, металла, камней, в том числе драгоценных.
  2. Инструмент, изготовленный из этого материала: шлифовальные круги, паста, наждачная бумага, бруски и т. д. Его применяют в заготовительных процессах производства и для окончательной обработки изделий.

Абразивный порошок, покрывающий поверхность любой шлифшкурки, получают из гранулированных шлаков, образуемых при плавлении меди и никеля.

Прежде чем сыпучий продукт будет готов к распределению по бумажной или тканевой основе будущей наждачки, он проходит несколько этапов производства:

  • Очистка от мусора и посторонних примесей.
  • Отделение пыли от основной массы с помощью прокаливания в газовых сушильных шкафах. На этом этапе появляется сыпучесть.
  • Удаление пыли. Благодаря тщательному отсеиванию во время шлифовки изделием из абразива рабочее место остаётся чистым, а пыль не мешает обзору.
  • Гранулы сортируют по фракционному признаку — размеру зерна. Впоследствии они станут частью инструмента для обработки поверхностей.

Абразив считается экологически чистым материалом. Он не впитывает влагу, всегда держит изначальную форму, не стирается в мелкую пыль, вредную для органов дыхания.

Где купить наждачную бумагу стоимостью до 100 грн

Из табличных данных становится очевидно, как выбрать наждачную бумагу по зернистости. Если кроме качества важна цена материала, предлагаем присмотреться к недорогим образцам наждачки в интернет-магазине Цилиндр. Тут покупателям доступны шлифшкурки на бумажной основе. Они одинаково хорошо подходят для обработки древесины, пластмасс, металлических сплавов и кожи.

Стоимость материалов зависит от прочности основы, их назначения и особенностей использования в разных территориальных условиях. Так, для чистового шлифования металлов понадобится шлифовальная шкурка Intertool с показателем зернистости Р80 и размерами 200х50 мм. Для мокрой шлифовки стальных конструкций пригодится мелкозернистая наждачка Mastertool на тканой основе. Тут в числе преимуществ: двойное покрытие смолой, насыпка закрытого типа и легкая ткань с самым высоким показателем гидрофобности.

Интересует наждачная бумага для дерева, а точнее как выбрать материал для подготовки деревянных конструкций к шлифовке, воспользуйтесь фильтрами нашего магазина. Это самый быстрый способ найти товар с оптимальными размерами зерен, шириной и длиной рулонов. В Цилиндре самые ходовые виды наждачной бумаги можно заказать с доставкой на дом.

Наждачная бумага

Наждачная бумага является основным видом абразива который используют шлифовальные машины.

Наждак- природный абразив, который используется человеком очень давно и добывался на островах Греции и в Турции.

С химической точки зрения, наждак, это смесь корунда ( оксид алюминия ) и черного магнетита ( оксида железа ).

В настоящее время природный наждак, почти полностью вытеснен искусственными абразивными материалами.

Наждачная бумага, то есть бумага с закрепленным на ней абразивным материалом, способна, своей шершавой поверхностью, снимать слой обрабатываемого материала, а скорость удаления этого слоя будет зависеть от зернистости абразива.

Читать еще:  Уникальная беседка пергола на дачном участке

Количество абразивных частиц, расположенных на одном квадратном дюйме наждачной бумаги, определяют ее зернистость.

Удаление материала происходит острыми краями абразивных частиц, которые закреплены на поверхности наждачной бумаги.

Стандарт зернистости ( по ISO 6344 ) наждачной бумаги обозначается буквой Р и числом от 12 до 2500 ( число соответствует количеству проволочек сита на дюйм ).

Размер зерна при этом будет от 2000 микронов до 3 микронов.

В зависимости от размера абразивных зерен, наждачная бумага используется для определенных видов работ и подразделяется на:

  • очень грубую — зернистость 12-36. Обдирочные работы.
  • грубую — зернистость 40-60. Применяется такая бумага для первичной черновой обработки и обдирочных работ;
  • средней зернистости — 80-120 . Используется для сглаживания поверхности и удаления глубоких царапин, оставшихся после черновой обработки;
  • тонкой зернистости — 150-180. При обработке деревянных поверхностей, наждачную бумагу этой зернистости, используют для финишных операций;
  • очень тонкая наждачная — 220-240. Применяются для удаления неровностей и нанесения рисок на грунт, для лучшей адгезии между слоями, шлифовка между покрытиями;
  • экстра тонкая наждачная бумага — 280-320. Применяется для удаления дефектов лакокрасочного покрытия, перед нанесением финишного слоя.
  • самая тонкая наждачная бумага — 360-600. Применяется для удаления дефектов финишного слоя, мокрая шлифовка.
  • еще более тонкая — 1200-2500. Применяется для тонкой шлифовки и полировки.

Наждачная бумага. Виды и работа. Применение и как выбрать

Наждачная бумага – это шлифовальный расходный материал, состоящий из гибкой основы на которую нанесен слой мелкого абразивного порошка. Она применяется для обработки поверхностей вручную или машинным способом. С ее помощью можно зашлифовать различные материалы – металл, древесину стекло, пластик и пр. Эффективность применения наждачки зависит от размера зерна, которое на нее нанесено. Чем она крупнее, тем быстрее проводится шлифование, при этом поверхность получается грубой и с царапинами.

Как маркируется наждачная бумага

Маркировка наждачной бумаги указывает на размер зерна, которое на нее нанесено. Этот показатель выражается в цифрах, указанных после буквы «Р». Чем меньше число после «Р», тем крупнее зерно.

Ориентируясь по маркировке можно подбирать оптимальный вариант шкурки для выполнения определенных работ:
  • Р22-Р36 – самая грубая обработка.
  • Р40-Р60 – грубое шлифование.
  • Р80-Р120 – зачистка поверхности.
  • Р150-Р180 – окончательная шлифовка металла.
  • Р240-Р280 – шлифовка твердого дерева.
  • Р400-Р600 – подготовка поверхности к покраске.
  • Р1000 – придание матовой гладкости.
  • Р1200 и выше – окончательная глянцевая полировка.

В том случае если обрабатываемая поверхность имеет ряд неровностей, для облегчения работы следует начать выполнение шлифовки со шкурки имеющей крупные зерна. Она позволяет быстро удалить имеющиеся дефекты. После нее используется наждачная бумага с более мелким напылением. Плавный переход от крупных до мелких зерен, позволяет ускорить работу и добиться более качественного результата.

Что касается использования шкурок свыше маркировки Р1200, то они обычно используются для полировки хромированных деталей, а также красок и лаков. Их использование на древесине нецелесообразно, поскольку они не позволяют создать визуальный эффект на столь пористом материале. Если с их помощью обработать более жесткие поверхности, то те приобретают глянцевый блеск.

Разновидности основ шкурки
Название наждачная бумага уже давно прижилось, но это не означает, что в качестве основы используется исключительно бумага. Бумажный материал не терпит влияние влаги, что не всегда приемлемо. В связи с этим гибкая основа для производства шкурок может отличаться. Обычно она бывает:
  • Бумажной.
  • Тканевой.
  • Комбинированной.
  • На липучке.

Бумажная основа очень быстро изнашивается. Такие шкурки стоят дешевле всего, поэтому по-прежнему пользуются популярностью. Обычно на такую основу наносят мелкозернистое напыление, поэтому такие материалы используются для полировки.

Шкурка на тканевой основе намного более износостойкая, чему способствует специальная пропитка, которая применяется некоторыми производителями. Благодаря этому наждачка становится водостойкой. Ее неподверженность влаге особенно важна, если нужно провести шлифование металлических поверхностей. Дело в том, что при применении шкурки пространство между зернами забивается, поэтому перестает тереть. Периодически окуная наждачку в воду, можно смывать пыль, что облегчает и ускоряет обработки.

В комбинированном исполнении делают крупнозернистые образцы, которые используются для тяжелой работы. Они обладают достаточной жесткостью и эластичностью, чтобы не разорваться от прикладываемых усилий.

Распространенной является и бумага на липучке. Она используется для крепления на плоскошлифовальные машинки. В большинстве случаев такая шкурка выполнена в форме круга, но для отдельных моделей шлифовального инструмента выпускаются прямоугольные и треугольные отрезки.

Материалы абразива
Важным параметром наждачной бумаги является не только размер зерен, но и то из какого материала они изготовлены. Обычно их делают из следующих абразивов:
  • Гранат.
  • Карбид кремния.
  • Керамика.
  • Окись алюминия.
  • Алмаз.
  • Корунд.

Наждачная бумага на основе граната обладает достаточной мягкостью и эластичностью, что важно при обработке рельефной древесины. Этот природный материал при трении запечатывает поры, что в дальнейшем блокирует промокание древесины, если она не была окрашена.

Карбид кремния является отличным решением при необходимости шлифовать твердый металл. Также с его помощью можно снимать старую краску, и подгонять форму пластмассовых деталей.

Керамическое напыление является твердым и грубым. Его используют для напыления на бумагу, применяемую при обработке древесины. Предлагаемые в продаже длинные шлифовальные ленты, устанавливаемые на промышленные станки, зачастую имеют керамическое напыление. Керамика быстро врезается в древесину и обладает высокой износостойкостью. Большая площадь контакта с основой обеспечивает надежное приклеивание, поэтому зерна дольше остаются зафиксированными, и шкурка не теряет свои свойства даже после продолжительной работы.

Шкурки, на основе которых используется напыление из окиси алюминия, также применяются при работе с древесиной. Особенность данного материала заключается в том, что при нагревании зерна разламываются как стекло. В результате взлома на них образовываются новые острые грани, которые еще более эффективно врезаются в обрабатываемую поверхность. Благодаря этому такая шкурка долго не теряет своей эффективности.

Самыми дорогими и эффективными являются шкурки с алмазным напылением. Этот минерал очень твердый, поэтому одинаково эффективно работает как со сталью лучшего качества, так и с древесиной. Алмаз устойчив к влиянию перегрева, поэтому его грани не стачиваются при длительном использовании без охлаждения. Такие шкурки делают редко, поскольку производство довольно затратное, а сами наждачки стоят дорого, поэтому выгоднее отдать предпочтение более бюджетным аналогам. После алмазных шкурок по эффективности идут изделия с напылением в виде карбида кремния.

Самой распространенной и дешевой является бумага с напылением в виде электрокорунда. Данное вещество получается в результате плавки металлической стружки в дуговых печах. Для сравнения, твердость данного материала в 4 раза ниже, чем у алмазных наждачек.

Форма выпуска бумаги
Наждачная бумага применяется в различных отраслях, поэтому выпускается в различном виде под определенные задачи. Предлагаемые в продаже куски представлены в форме:
  • Сетки.
  • Кругов.
  • Полос.
  • Рулонов.
  • Поролоновых пластин.
  • Губок.
  • Склеенных лент.

Абразивная сетка представляет собой сеть из полиэфира, вымоченную в клею, на которую налипает абразивное зерно. Она применяется для шлифования штукатурки и шпаклевки без образования большого количества пыли. Ими пользуются в строительных работах, а также при заделке вмятин на автомобилях.

Круги используются для установки на шлифовальное оборудование. Обычно они оснащаются липучками. Преимущественно их используют для очистки металлических поверхностей. Нанесенное на них зерно ориентировано по кругу, что обеспечивает равномерное стирание. Это особенно важно, учитывая, что круг вращается на высоких оборотах, поэтому дает быстрые результаты по выборке материала с поверхности.

Бумага в полосках применяется для ручной обработки. Данная форма позволяет браться за два конца руками, и протягивать ленту по заготовке. Обычно полоски применяют для шлифования деревянных черенков, а также металлических прутов.

Шкурка в рулонах представляет собой длинную ленту, от которой можно отрывать куски для проведения обработки деталей вручную. Также она может устанавливаться на большие промышленные станки. Для этого используется клей для соединения концов в кольцо.

Наждачная бумага на поролоновой основе очень мягкая и обычно используется для влажной шлифовки. С ее помощью восстанавливается блеск лакированных покрытий, а также доводятся нежные кромки. Мягкая подкладка в виде поролона позволяет избежать чрезмерного стирания при сжатии.

Абразивная губка является практически идентичной предыдущей, но более жесткая. Ее применяют для равномерной обработки без образования чрезмерных потертостей на отдельных участках. Обычно их покупают автомаляры. На губках клеится мелкий и средний абразив.

Склеенные ленты предназначены специально для установки на шлифовальные или циклевочные машины. Они соединены в поясок, который устанавливается на стаканы станков. В отличие от рулонной бумаги, их не нужно вырезать по ширине и склеивать.

Сферы использования наждачки

Наждачная бумага имеет широкую сферу использования. Ее применяют в строительстве и отделке для обработки шпаклеванных поверхностей, для выравнивания бугорков и застывших разводов. Также ими пользуются при ремонте автомобилей. Шкурки снимают ржавчину, чрезмерный слой шпаклевки и старую краску.

Особенно часто их используют в деревообработке. Их применение позволяет довести поверхность мебели из массива, а также прочие изделия, до идеальной гладкости без заноз. Наждачка стоит существенно дешевле, чем абразивные камни, поэтому ее часто используют для заточки режущего инструмента. Для этого бумага должна быть уложена на ровную поверхность. Зачастую ее просто клеят на деревянные дощечки или полоски стекла.

Вся предлагаемая на рынке наждачка условно разделяется на обычную и водостойкую. Использование последней позволяет проводить более качественную и быструю обработку. Периодически промывая шкурку в воде можно смывать полученную пыль, тем самым очищая зерно и его острые кромки. При использовании бумаги на станках, применение воды нежелательно, поскольку конструктивные особенности большинства технических приборов не предназначены для контакта с влагой. Исключением являются вибрационные шлифовальные машинки, ножка которых не создает брызги способные попасть на электродвигатель.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector